Douilles sur mesure pour le mouvement, le soutien et la protection
Douilles usinées sur plan pour applications rotatives, coulissantes et de positionnement. Choisissez le matériau, l'ajustement et la finition adaptés à votre charge, à votre vitesse et à votre environnement d'utilisation.
Qu'est-ce qu'une douille ?
Une douille protège la pièce principale tout en guidant le mouvement, en limitant les frottements, en absorbant les vibrations ou en assurant l'étanchéité d'un jeu de fonctionnement.
Protection contre l'usure
Offre une surface d'usure remplaçable pour les arbres et les alésages.
Contrôle de mouvement
Prend en charge les mouvements rotatifs, linéaires et oscillants.
Contrôle des vibrations
Les différentes options d'élastomères permettent d'amortir les chocs, le bruit et les vibrations transmises par la structure.
Alignement et étanchéité
Assure l'ajustement, le positionnement et les fonctions d'étanchéité sélectionnées.
Dans quels cas opter pour une douille ?
Optez pour une douille lorsque le composant de base doit être protégé, lorsque l'accès pour l'entretien est important ou lorsque la conception nécessite un niveau de frottement et de souplesse bien défini.
Protéger la partie parente
Utilisez une pièce d'usure remplaçable plutôt que de risquer d'endommager le boîtier ou l'alésage de précision.
Gérer les mouvements
Adapter le jeu, la dureté et le coefficient de frottement aux charges rotatives, de glissement ou oscillantes.
Réduire les coûts de maintenance
Remplacez la douille plutôt que le bras, le support ou le boîtier dans son ensemble.
S'adapter à l'environnement
Choisissez une structure en métal, en plastique, en caoutchouc ou en matériau composite en fonction de la température, du fluide et de la lubrification.
Types de bagues pour différentes charges et différents ajustements
Choisissez la structure en fonction de la direction de la charge, du mode de pose, de l'espace disponible, de l'environnement d'utilisation et des exigences en matière de remplacement.
Douilles à manchon
Fonction : Support cylindrique simple pour arbres rotatifs ou oscillants.
Sélectionnez la date : Vous avez besoin d'un appui radial et d'une surface d'usure compacte et remplaçable.
Douilles à bride
Fonction : Un épaulement axial assure le positionnement de la pièce et contribue à résister à la poussée vers l'extérieur.
Sélectionnez la date : Un positionnement axial ou une butée de montage positive est nécessaire.
Douilles filetées
Fonction : Les filetages permettent à la fois le positionnement, la fixation ou le réglage au sein d'une même pièce.
Sélectionnez la date : La douille sert également à fixer ou à régler un ensemble.
Douilles de guidage de forage
Fonction : Fournit des repères précis et fiables pour le positionnement des outils et un perçage reproductible.
Sélectionnez la date : L'emplacement des trous, la répétabilité et le guidage de l'outil sont essentiels.
Douilles autolubrifiantes
Fonction : Permet un mouvement à faible frottement lorsque l'accès à la graisse est limité.
Sélectionnez la date : L'interface est sèche, propre, difficile à lubrifier ou nécessite un entretien particulier.
Douilles en caoutchouc et douilles hydrauliques
Fonction : Améliore la souplesse et l'amortissement des ensembles destinés au contrôle des vibrations.
Sélectionnez la date : L'absorption des chocs et la rigidité contrôlée sont plus importantes que les performances en matière d'usure par glissement.
Matériaux, nuances et environnements d'utilisation des bagues
Choisissez le matériau en fonction de la charge, de la vitesse, de la lubrification, de la température, de l'exposition à la corrosion, de la stabilité dimensionnelle et de la durée de vie requise.
Aluminium
Souvent appelé « alliage léger », l'aluminium permet de réduire le poids tout en offrant une résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique pour les ensembles légers.
6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
Finitions anodisées naturelles argentées, noires, grises ou colorées
Équipements légers, charges modérées, environnement sec ou légèrement corrosif d'utilisation
Entretoises, manchons, guides, boîtiers, pièces pour la robotique et l'électronique pièces
Anodisation, anodisation dure, grenaillage et thermolaquage
Acier inoxydable
Également appelé « acier résistant à la corrosion » ou « inox », l'acier inoxydable allie résistance, propreté et résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements d'utilisation exigeants.
303, 304, 316L, 420 et 440C
Argent naturel, brossé, poli ou passivé
Humidité, lavage à grande eau, produits chimiques, applications maritimes et de nettoyage
Manchons de soupapes, pièces de pompes, guides médicaux et équipements alimentaires douilles
Passivation, polissage, électropolissage et revêtement PVD
Acier allié
Les nuances de chrome-molybdène telles que la 4140 offrent une résistance mécanique plus élevée, une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande souplesse de traitement thermique pour les interfaces soumises à l'usure sous contrainte.
4140, 4340, 40Cr, 42CrMo et F22
Gris acier, oxydé noir, nitruré ou plaqué
Charges lourdes, chocs, fatigue, températures élevées et utilisation dans des circuits hydrauliques
Usure des manchons, des goupilles, des engrenages, des arbres et des pièces de machines à usage intensif
Trempe, revenu, nitruration, cémentation, oxydation noire et placage
Acier au carbone
Les nuances à faible teneur en carbone sont communément appelées « acier doux ». L'acier au carbone offre un bon compromis économique entre résistance et usinabilité pour les pièces mécaniques courantes.
Q235, 1018, 1020, 1045 et 45#
Gris acier, oxydé noir, zingué ou peint
Machines générales soumises à une exposition contrôlée à la corrosion
Manchons, entretoises, pièces de positionnement, goupilles et douilles pour équipements
Oxydation noire, phosphatation, zingage et traitement thermique
Laiton
Parfois appelé « laiton jaune » ou « laiton à usinage facile », il offre une excellente usinabilité, une bonne résistance à la corrosion et une grande stabilité dimensionnelle.
C36000, H59, H62 et CZ121
Or naturel, poli, brossé ou plaqué
Systèmes de fluides généraux, instrumentation et environnements non agressifs
Douilles filetées, raccords, manchons de vannes et pièces d'instruments
Polissage, nickelage, étamage et passivation
Bronze
Souvent appelé « bronze pour roulements », il offre une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement et une capacité de charge fiable pour les interfaces de glissement.
C93200, C95400, ZCuSn10P1 et ZCuAl9Fe4
Bronze rougeâtre, bronze doré ou bronze foncé oxydé
Charges moyennes à élevées, exposition au milieu marin et glissement lubrifié en service
Paliers lisses, rondelles de butée, engrenages à vis sans fin et pièces de machines lourdes
Finition usinée, rainures de lubrification, bouchons en graphite et traitement protecteur
POM / Acétal
Le POM est communément appelé « acétal », tandis que « Delrin » est un nom de marque bien connu. Il se caractérise par un faible coefficient de frottement, une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'humidité.
POM-C, POM-H et Delrin
Blanc naturel, noir, bleu ou couleur personnalisée
Mouvement de précision à sec ou légèrement lubrifié à une température modérée
Douilles de précision, guides, rouleaux, engrenages et composants pour l'automatisation
Finition d'usinage, ébavurage et polissage léger
PTFE
Communément connu sous le nom de marque « Teflon », le PTFE offre un coefficient de frottement extrêmement faible et une résistance chimique exceptionnelle pour les applications de glissement spécialisées.
PTFE vierge, PTFE chargé de verre et PTFE chargé de carbone
Couleurs naturelles : blanc, noir, marron ou couleurs propres à la matière de remplissage
Exposition à des produits chimiques, faible frottement, température élevée et environnement propre
Douilles coulissantes, joints d'étanchéité, sièges de soupapes et pièces d'équipements chimiques
Usinage de précision, ébavurage et finition de surface contrôlée
Nylon / PA
Également appelé polyamide ou PA, le nylon offre une robustesse, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs qui en font un matériau idéal pour la fabrication de guides et de roulements polyvalents et durables.
PA6, PA66 et nylon MC
Blanc naturel, noir, bleu, vert ou couleurs personnalisées
Applications à charge modérée, sujettes aux chocs et à l'usure générale
Douilles de guidage, manchons de roulement, rouleaux, engrenages et pièces de convoyeur »
Finition d'usinage, ébavurage et léger polissage des arêtes
UHMW-PE
Généralement désigné par l'abréviation UHMW, ce matériau offre une excellente résistance aux chocs et à l'abrasion, ainsi qu'une surface à faible frottement adaptée aux systèmes de glissement à faible charge.
UHMW-PE, UHMW antistatique et UHMW chargé
Blanc naturel, noir, vert, bleu ou couleurs personnalisées
Usure par abrasion, humidité, chocs et glissement à faible frottement
Guides de convoyeur, bandes d'usure, revêtements, rouleaux et douilles pour charges légères
Finition usinée, ébavurage et arrondi contrôlé des arêtes
PEEK
Le PEEK est un thermoplastique technique haute performance qui présente une excellente résistance à la chaleur, une excellente résistance chimique et une excellente résistance mécanique, ce qui en fait un matériau idéal pour les systèmes critiques.
PEEK vierge, PEEK chargé de verre et PEEK chargé de carbone
Couleurs naturelles (beige, noir) ou couleurs de matériaux de remplissage
Haute température, produits chimiques, vide et systèmes exigeant une grande précision
Douilles de précision, cages de roulements, joints d'étanchéité et équipements pour semi-conducteurs
Usinage de précision, ébavurage et finition de surface contrôlée
ABS
L'ABS est un thermoplastique pratique et résistant aux chocs, destiné à la fabrication de bagues, de capots et d'éléments de positionnement généraux légers et non critiques.
ABS à usage général et ABS ignifuge
Noir, blanc, gris, couleur naturelle ou couleurs personnalisées
Conditions d'utilisation à faible charge, proches de la température ambiante et non agressives
Douilles, capots, entretoises et éléments de positionnement pour applications légères
Usinage, polissage, peinture et lissage à la vapeur, le cas échéant
Polyuréthane
Communément appelé PU ou uréthane, le polyuréthane allie élasticité, résistance à l'usure, absorption des chocs et amortissement des vibrations, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de supports souples.
PU 70A–95A, PU à base de polyester et PU à base de polyéther
Jaune, rouge, noir, bleu, couleur naturelle ou couleurs personnalisées
Chocs, vibrations, exposition modérée à l'huile et charges dynamiques
Douilles de suspension, galets, roues, joints et manchons de protection
Surface moulée, usinage secondaire, ébavurage et inserts métalliques collés
Douilles composites
Les bagues composites associent un support métallique à un revêtement à faible frottement ou à une couche de lubrifiant solide afin de réduire l'entretien dans les applications à fonctionnement à sec .
Revêtus de PTFE, revêtus de POM, chargés de graphite et composites métal-polymère
Gris, bronze, noir ou couleurs spécifiques à la doublure, avec support en acier
Fonctionnement à sec, lubrification insuffisante, espaces restreints et équipements nécessitant un entretien particulier
Douilles autolubrifiantes, points de pivot, tringleries et guidages industriels
Découpe à longueur, calibrage, rainures d'huile et garnitures spécifiques à l'application
Le choix définitif du matériau doit être validé en fonction de la charge, de la vitesse, de la lubrification, de l'état de l'arbre d'accouplement, de la température, de l'exposition aux produits chimiques, des tolérances et des exigences en matière de durée de vie.
Exemples d'usinage de bagues sur mesure
Vous trouverez ci-dessous des exemples de bagues sur mesure fabriquées pour différents matériaux, exigences d'ajustement et environnements d'exploitation. Nous analysons la géométrie de votre pièce, les conditions d'utilisation, votre budget, le matériau et les exigences de finition afin de vous proposer un devis transparent pour une fabrication clé en main.
Du dessin à la bague finie
Le parcours d'usinage est défini à partir du dessin, des matériaux, des faces critiques, des exigences d'ajustage et des besoins en matière de contrôle. Les pièces simples peuvent être usinées selon des procédés conventionnels, ce qui permet une production plus rapide et moins coûteuse.
Vérification des dessins et de la conception pour la fabrication (DFM)
Vérifier les tolérances, les ajustements, les caractéristiques critiques et les risques liés à la fabrication.
Programmation orientée processus
Planifier les trajectoires d'usinage, les réglages, le serrage des pièces et les points de contrôle.
Usinage par tournage
Le tournage CNC est le procédé principal ; le fraisage CNC, le tournage conventionnel ou le fraisage permettent de réaliser les caractéristiques appropriées.
Usinage par électroérosion et découpe de précision
Usiner des rainures fines, des matériaux durs et des profils complexes de haute précision lorsque cela est nécessaire.
Traitement de surface / Traitement thermique
Améliorer la résistance à l'usure, la dureté, la résistance à la corrosion ou l'aspect des pièces.
Contrôle et conditionnement
Vérifiez les dimensions et la finition, puis protégez les pièces en vue de leur expédition.
Capacités de fabrication de bagues
Les caractéristiques techniques sont choisies en fonction de l'ajustement, de la charge, du matériau et de la quantité. Les valeurs définitives sont confirmées après examen des plans et de la faisabilité de la fabrication.
Tolérance critique
Pour des caractéristiques de précision adaptées, après examen du matériau, de la géométrie et des résultats de contrôle.
Diamètre extérieur type
Pour les modèles de manchons tournés et usinés, à bride et à épaulement.
Longueur de tournage type
Les pièces plus longues peuvent être examinées en fonction du matériau, de l'épaisseur de paroi et du mode de fixation.
Alésage minimal
Cela dépend du matériau, de la profondeur, de la tolérance, de la concentricité et de l'état de surface requis.
Épaisseur minimale de la paroi
Recommandations générales pour le choix initial des bagues en métal ou en plastique technique.
Finition de la surface
Les finitions d'usinage sont choisies en fonction des exigences en matière de glissement, d'étanchéité et d'assemblage.
Délai de livraison habituel
Disponible pour les prototypes adaptés et les pièces en série une fois la disponibilité des matériaux confirmée.
Révision à partir de dessins
Nous examinons les cotes critiques, les ajustements, l'état des matériaux et les exigences en matière d'inspection.
Les valeurs indiquées sont données à titre indicatif. Veuillez nous transmettre votre plan, le matériau, les tolérances, la quantité et les conditions d'utilisation afin que nous puissions procéder à une analyse spécifique à votre projet.
Un coût réduit sans compromettre l'ajustement
Choisissez le matériau, les tolérances et le procédé adaptés aux conditions d'utilisation, puis assurez-vous que le fournisseur est en mesure de fabriquer et de contrôler la pièce de manière constante.
Maîtriser les coûts d'usinage
Le coût diminue lorsque la pièce est conçue en fonction de son ajustement fonctionnel plutôt que d'une précision superflue ou d'un processus de fabrication complexe.
- Dans la mesure du possible, réutilisez les diamètres et longueurs standard ainsi que les classes d'ajustement courantes.
- Pour les géométries simples et les quantités appropriées, recourez au tournage ou au fraisage classiques.
- N'appliquez des tolérances serrées qu'aux éléments ayant une incidence sur le mouvement, l'étanchéité ou l'assemblage.
- Trouver le juste équilibre entre le prix des matériaux, le coût de l'outillage, la durée de vie et la fréquence de remplacement.
Choisissez un fabricant de bagues fiable
Un fournisseur compétent examine l'ensemble de la demande, et pas seulement les dimensions indiquées sur le plan.
- Valider la révision des plans, les recommandations d'ajustement et la traçabilité des matériaux, le cas échéant.
- Vérifiez les capacités d'usinage, de finition et de contrôle avant de passer des commandes récurrentes.
- Veuillez nous communiquer dès que possible les informations relatives à la charge, à la vitesse, à la température, au type de produit, à la quantité et aux conditions de livraison.
- Demander les rapports d'inspection spécifiques au projet concernant les dimensions critiques ou les lots.