Fabrication d'équipements sur mesure
Engrenages sur mesure fabriqués d'après vos plans
Engrenages en métal et en plastique technique fabriqués sur plan pour des prototypes, des commandes en petites séries et la production en série. Envoyez-nous les données relatives aux dents, le matériau, les conditions d'utilisation et les exigences de contrôle afin que nous puissions procéder à une analyse technique et vous proposer un devis transparent.
Le traitement thermique, la finition de surface et le contrôle sont coordonnés au sein d'un même circuit de production.
Téléversez le plan de votre équipement →Structures d'engrenages
Types d'engrenages pour différents systèmes de mouvement
Sélectionnez la structure la plus proche, puis définissez les caractéristiques des dents, la disposition des arbres, les interfaces, la charge, la vitesse, la lubrification et le niveau de précision requis.
Engrenages droits et hélicoïdaux
Engrenages externes pour transmissions à axes parallèles, allant de l'engrènement direct à un mouvement hélicoïdal plus fluide.
Engrenages internes et couronnes dentées
Structures compactes à denture interne et annulaires pour ensembles planétaires et circulaires.
Engrenages coniques
Engrenages à entraînement angulaire pour des configurations d'arbres croisés ou décalés.
Engrenages à vis sans fin
Ensembles vis sans fin et roue dentée pour transmission à rapport élevé et à axes obliques.
Crémaillères
Éléments dentés linéaires associés à des pignons pour un déplacement contrôlé.
Arbres d'engrenages et engrenages composés
Dents, arbres, moyeux et étages multiples intégrés, avec des relations de référence contrôlées.
Sélection des matériaux
Matériaux, nuances et traitements des engrenages
Choisissez d'abord entre le métal et le plastique technique, puis comparez les différentes qualités en fonction de la résistance des dents, de la durée de vie en fatigue, de l'usure, de la corrosion, de la lubrification et de la stabilité dimensionnelle.
Aciers alliés et aciers de cémentation
Haute résistance des dents, résistance à la fatigue et flexibilité au traitement thermique pour les engrenages soumis à des charges.
- Notes communes
- 1045, 4140, 4340, 8620 et aciers à engrenages compatibles.
- Environnement de service
- Transmissions générales, arbres de transmission et entraînements à forte charge.
- Traitement et finition
- Cémentation, nitruration, trempe par induction ou trempe complète ; oxydation noire ou phosphatation lorsque cela est spécifié.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
Acier inoxydable
Résistance à la corrosion et propreté face à l'humidité, aux lavages à grande eau et à l'exposition aux produits chimiques.
- Notes communes
- 303, 304, 316L, 420 et 17-4 PH.
- Environnement de service
- Équipements destinés aux secteurs alimentaire, médical, maritime, chimique et des services de nettoyage.
- Traitement et finition
- Passivation ou électropolissage ; durcissement uniquement pour les nuances compatibles.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
Bronze
Comportement anti-grippage et résistance à l'usure par glissement des roues à vis sans fin et des paires sensibles au frottement.
- Notes communes
- C93200, C95400, C95500 et les bronzes spécifiques à chaque projet.
- Environnement de service
- Transmissions à vis sans fin, mécanismes lubrifiés et contacts glissants à usage intensif.
- Traitement et finition
- Finition usinée ou polissage contrôlé ; le traitement thermique dépend de l'état de l'alliage.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
Aluminium
Faible masse en rotation et résistance à la corrosion pour les mécanismes légers soumis à des charges modérées.
- Notes communes
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 et MIC-6, le cas échéant.
- Environnement de service
- Robotique, instruments et systèmes d'entraînement à faible inertie.
- Traitement et finition
- Anodisation ou anodisation dure, lorsque cela est compatible avec les exigences d'ajustement et de résistance à l'usure.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
Alliages de titane et de nickel
Résilience spécifique élevée, résistance à la corrosion ou capacité de fonctionnement à haute température pour les engrenages spécialisés.
- Notes communes
- Ti-6Al-4V et les nuances de titane ou d'alliages de nickel spécifiées dans le cahier des charges.
- Environnement de service
- Équipements destinés à l'aérospatiale, à l'industrie chimique, aux hautes températures et aux secteurs réglementés.
- Traitement et finition
- Traitements compatibles avec l'alliage, conformes au plan et à la spécification applicable.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
POM / Acétal
Faible frottement, stabilité dimensionnelle et fonctionnement silencieux pour des charges légères à modérées.
- Notes communes
- POM-C, POM-H et grades d'acétal chargés.
- Environnement de service
- Instruments, automatisation, petits entraînements et mécanismes silencieux.
- Traitement et finition
- Tel qu'usiné, avec ébavurage contrôlé ; éviter toute chaleur excessive après l'usinage.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
PA / Nylon
Robustesse, résistance à l'usure et résistance aux chocs, grâce à une conception des jeux tenant compte de l'humidité.
- Notes communes
- PA6, PA66, PA12, nylon MC et grades renforcés.
- Environnement de service
- Convoyeurs, machines, engrenages soumis à des charges modérées et mécanismes exposés aux chocs.
- Traitement et finition
- À l'état brut ou légèrement poli ; traitement contre l'humidité uniquement si spécifié.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
PEEK
Résistance aux hautes températures et résistance chimique pour les mécanismes de précision exigeants.
- Notes communes
- Nu, renforcé de verre, renforcé de carbone et de qualité roulement.
- Environnement de service
- Équipements destinés aux secteurs de l'aérospatiale, du médical, des semi-conducteurs et de la chimie.
- Traitement et finition
- Tel qu'usiné ; un recuit peut être prescrit pour garantir la stabilité dimensionnelle.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
Composés UHMW-PE / PTFE
Polymères à faible coefficient de frottement sélectionnés en fonction des exigences en matière d'usure, de résistance chimique et de propriétés électriques.
- Notes communes
- Composés en polyéthylène à ultra-haute densité (UHMW-PE) et composés en PTFE chargés adaptés à des applications spécifiques.
- Environnement de service
- Guides à faible charge, pignons et mécanismes exposés à des agents chimiques ou à isolation électrique.
- Traitement et finition
- À l'état brut ou légèrement ébavuré ; traitement de compatibilité avec la résine uniquement si spécifié.
- Critères de sélection
- Charge, vitesse, lubrification, température, corrosion et stabilité dimensionnelle.
La qualité finale, l'état de livraison, la dureté et le traitement sont vérifiés par rapport au plan et aux exigences d'exploitation.
Capacité de dessin
Paramètres de fabrication d'engrenages sur mesure
Ces plages servent de référence pour l'examen des devis et ne constituent pas des limites garanties pour toutes les combinaisons de géométries et de matériaux.
| Capacité | Gamme de produits évalués | Exigence clé |
|---|---|---|
| Module | M0,3–M12 | Forme d'une dent et méthode d'inspection |
| Diamètre de l'engrenage | Ø 8 – Ø 1 200 mm | Structure, flan et accès à la machine |
| Nombre de dents | 6 à 500 dents | Module, profil et diamètre |
| Largeur du visage | 2 à 300 mm | Accès aux outils et rigidité |
| Angle de pression | 14,5° · 20° · 25° | Engrenages de traction et d'accouplement |
| Angle d'hélice | Jusqu'à 45° | Manipulation, guidage et inspection |
| Précision de tir | ISO 1328, grades 5 à 10 | Confirmé par la géométrie et la méthode de vérification |
Les performances finales dépendent du type d'engrenage, de ses dimensions, de l'état du matériau, du traitement thermique, de la forme des dents, du système de référence et de la méthode de contrôle.
Fabrication et contrôle qualité
De la vérification des plans d'engrenages à la livraison sécurisée
Le processus de fabrication s'articule autour du contrôle des cotes de référence, de la génération des dents, du calendrier des traitements et des points de contrôle.
Vérifier les données relatives aux dents, au matériau, au traitement, à la quantité et aux dossiers.
Définir les points de référence, le serrage de la pièce, les tolérances et la séquence d'usinage.
Ébauches, alésages, moyeux, arbres et géométrie des dents.
Vérifier les caractéristiques indiquées et protéger les dents en vue de l'expédition.
Projets d'engrenages usinés
Pièces d'engrenages usinées sur mesure par CNC
Engrenages prototypes et de série, disponibles dans différentes structures, différents matériaux et différentes finitions.
Préparation des devis
Préparer un dossier technique complet sur les engrenages
Des informations techniques claires permettent de limiter les hypothèses et contribuent à valider le processus, l'étendue des contrôles et le calendrier de livraison.
FAQ sur les équipements personnalisés