Fabrication d'équipements sur mesure
Basé sur le dessin Usinage CNC for metal and engineering-plastic gears used in prototypes, low-volume orders, and repeat production.
Types d'engrenages pour différents systèmes de mouvement
Sélectionnez la structure la plus proche, puis définissez les caractéristiques des dents, la disposition des arbres, les interfaces, la charge, la vitesse, la lubrification et le niveau de précision requis.
Engrenages droits et hélicoïdaux
Engrenages externes pour transmissions à axes parallèles, allant de l'engrènement direct à un mouvement hélicoïdal plus fluide.
Engrenages internes et couronnes dentées
Structures compactes à denture interne et annulaires pour ensembles planétaires et circulaires.
Engrenages coniques
Engrenages à entraînement angulaire pour des configurations d'arbres croisés ou décalés.
Engrenages à vis sans fin
Ensembles vis sans fin et roue dentée pour transmission à rapport élevé et à axes obliques.
Crémaillères
Éléments dentés linéaires associés à des pignons pour un déplacement contrôlé.
Arbres de transmission et engrenages composés
Dents, arbres, moyeux et étages multiples intégrés, avec des relations de référence contrôlées.
Matériaux, nuances et traitements des engrenages
Choisissez d'abord entre le métal et le plastique technique, puis comparez les différentes qualités en fonction de la résistance des dents, de la durée de vie en fatigue, de l'usure, de la corrosion, de la lubrification et de la stabilité dimensionnelle.
Alloy & Case-Hardening Steel
High tooth strength, fatigue resistance, and heat-treatment flexibility.
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- Niveaux courants
- 1045, 4140, 4340, 8620 et aciers à engrenages compatibles.
- Typical service
- Transmissions générales, arbres de transmission et entraînements à forte charge.
- Treatment & finish
- Carburizing, nitriding, induction or through hardening.
Acier inoxydable
Corrosion resistance and cleanliness for moisture and chemical exposure.
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- Niveaux courants
- 303, 304, 316L, 420, and 17-4 PH
- Typical service
- Food, medical, marine, chemical, and clean-service equipment.
- Treatment & finish
- Passivation ou électropolissage ; durcissement uniquement pour les nuances compatibles.
Bronze
Comportement anti-grippage et résistance à l'usure par glissement des roues à vis sans fin et des paires sensibles au frottement.
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- Niveaux courants
- C93200, C95400, C95500 et les bronzes spécifiques à chaque projet.
- Typical service
- Transmissions à vis sans fin, mécanismes lubrifiés et contacts glissants à usage intensif.
- Treatment & finish
- Machined finish or controlled polishing.
Aluminium
Low rotating mass and corrosion resistance for moderate-load mechanisms.
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- Niveaux courants
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 et MIC-6, le cas échéant.
- Typical service
- Robotique, instruments et systèmes d'entraînement à faible inertie.
- Treatment & finish
- Anodizing or hard anodizing when compatible with fit and wear.
Titanium & Nickel Alloys
Specific strength, corrosion resistance, or elevated-temperature capability.
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- Niveaux courants
- Ti-6Al-4V and drawing-specified titanium or nickel alloys
- Typical service
- Équipements destinés à l'aérospatiale, à l'industrie chimique, aux hautes températures et aux secteurs réglementés.
- Treatment & finish
- Alloy-compatible treatment confirmed from the specification.
POM / Acétal
Faible frottement, stabilité dimensionnelle et fonctionnement silencieux pour des charges légères à modérées.
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- Niveaux courants
- POM-C, POM-H, and filled acetal grades
- Typical service
- Instruments, automatisation, petits entraînements et mécanismes silencieux.
- Remarque concernant l'usinage
- Use controlled deburring and avoid excessive post-machining heat.
PA / Nylon
Robustesse, résistance à l'usure et résistance aux chocs, grâce à une conception des jeux tenant compte de l'humidité.
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- Niveaux courants
- PA6, PA66, PA12, MC Nylon, and reinforced grades
- Typical service
- Conveyors, machinery, and impact-prone mechanisms.
- Remarque concernant l'usinage
- Allow for moisture absorption and specified conditioning.
PEEK
High-temperature strength and chemical resistance for demanding mechanisms.
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- Niveaux courants
- Nu, renforcé de verre, renforcé de carbone et de qualité roulement.
- Typical service
- Aerospace, medical, semiconductor, and chemical equipment.
- Remarque concernant l'usinage
- Annealing may be specified for dimensional stability.
Composés UHMW-PE / PTFE
Low-friction polymers for wear, chemical, and electrical requirements.
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- Niveaux courants
- UHMW-PE and application-specific filled PTFE compounds
- Typical service
- Low-load guides, sprockets, and chemically exposed mechanisms.
- Remarque concernant l'usinage
- Allow for creep, load, temperature, and resin stability.
Final grade, supplied condition, hardness, treatment, and clearance are confirmed against the drawing, mating gear, load, speed, lubrication, temperature, and required service life.
Paramètres de fabrication d'engrenages sur mesure
Ces plages servent de référence pour l'examen des devis et ne constituent pas des limites garanties pour toutes les combinaisons de géométries et de matériaux.
| Capacité | Gamme de produits évalués | Exigence clé |
|---|---|---|
| Module | M0,3–M12 | Forme d'une dent et méthode d'inspection |
| Diamètre de l'engrenage | Ø 8 – Ø 1 200 mm | Structure, blank, and machine access |
| Nombre de dents | 6 à 500 dents | Module, profile, and diameter |
| Largeur du visage | 2 à 300 mm | Accès aux outils et rigidité |
| Angle de pression | 14,5° · 20° · 25° | Engrenages de traction et d'accouplement |
| Angle d'hélice | Jusqu'à 45° | Hand, lead, and inspection |
| Précision de tir | ISO 1328, grades 5 à 10 | Geometry and verification method |
*Final capability depends on gear type, size, material condition, heat treatment, tooth form, datum scheme, available process, and agreed inspection method.
De la vérification des plans d'engrenages à la livraison sécurisée
Le processus de fabrication s'articule autour du contrôle des cotes de référence, de la génération des dents, du calendrier des traitements et des points de contrôle.
Confirm the specification
Review tooth data, material, treatment, quantity, and records.
Set datums and sequence
Define workholding, allowances, and process order.
Machine the geometry
Produce blanks, bores, hubs, shafts, and tooth features.
Verify and protect
Check specified features and protect teeth for shipment.
Préparer un dossier technique complet sur les engrenages
Des informations techniques claires permettent de limiter les hypothèses et contribuent à valider le processus, l'étendue des contrôles et le calendrier de livraison.
Le profil des dents, le pas, l'écartement, le jeu et la conformité à la classe de qualité des engrenages sont vérifiés après examen de la norme applicable et de la méthode d'inspection.
Custom Gear Project Questions
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis personnalisé pour des engrenages ?
Veuillez indiquer le type d'engrenage (module ou DP), le nombre de dents, l'angle de pression, les interfaces, le matériau, le traitement, la quantité et la précision requise.
Combien de temps dure la fabrication d'équipements sur mesure ?
Le délai de livraison dépend du matériau, de la géométrie, de l'outillage, du traitement thermique, du contrôle qualité et de la quantité. Des plans complets et une validation rapide des échantillons permettent de raccourcir les délais.
Comment réduire les coûts de fabrication d'équipements sur mesure ?
Utilisez des modules standard, des tolérances pratiques et des matériaux disponibles. Ne contrôlez que les caractéristiques fonctionnelles et demandez une analyse DFM avant la production.
Comment choisir le matériau approprié pour les engrenages ?
Le choix dépend de la charge, de la vitesse, du cycle de service, de la lubrification, de la température, de la corrosion, du bruit et de la durée de vie prévue.
Comment vérifie-t-on la précision des engrenages ?
Les alésages, les faces, le faux-rond et les caractéristiques des dents spécifiés sont contrôlés par rapport au plan et à la norme applicable aux engrenages, selon la méthode convenue.