Poulies de synchronisation sur mesure
Weldo fabrique des poulies de courroie de distribution en métal et en plastique technique selon les plans fournis par les clients. Le tournage CNC, le fraisage, l'usinage combiné tournage-fraisage, le taillage des dents, l'électroérosion à fil et la finition sont coordonnés par un seul et même prestataire.
Avant la fabrication, nous vérifions le profil des dents, le pas, le nombre de dents, l'alésage, la rainure de clavette, la géométrie du moyeu et le repère d'assemblage. Ce contrôle garantit la compatibilité de la courroie et la précision de la transmission.
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Qu'est-ce qu'une poulie de distribution ?
Une poulie de courroie de distribution transmet le mouvement rotatif grâce à des dents qui s'engrènent avec une courroie synchrone correspondante. Cet engrènement positif empêche tout glissement en fonctionnement normal et maintient une relation définie entre l'arbre menant et l'arbre mené.
Les performances d'une poulie ne dépendent pas uniquement du pas et du nombre de dents. La forme des dents, le diamètre primitif, la position de l'alésage, le faux-rond, la géométrie de la bride et la fixation du moyeu doivent fonctionner comme un tout. Un profil de dent incorrect peut endommager la courroie, même si son pas nominal est correct.
Types de poulies de courroie de distribution que nous fabriquons
La géométrie de la poulie est choisie en fonction du raccordement à l'arbre, du couple transmis, du guidage de la courroie et de l'espace disponible pour l'installation.
Poulies de distribution
Monté sur le moteur ou l'arbre d'entraînement pour transmettre le couple à la courroie.
- T2,5–T10 et HTD 3M–14M
- Moyeux à clavette, à pince ou à vis de blocage
- Acier, aluminium ou acier inoxydable
Poulies de synchronisation entraînées
Installé sur l'arbre de sortie pour déterminer le rapport de transmission et la vitesse.
- Nombre de dents et rapports personnalisés
- Corps pleins, à mailles ou légers
- Références d'assemblage usiné
Poulies de renvoi dentées
Maintenez le côté de la courroie crantée et contrôlez le tracé et l'angle d'enroulement.
- Profil adapté à la courroie
- Modèles montés sur roulement ou sur arbre
- Contrôle du faux-rond après assemblage
Poulies de renvoi et de tension lisses
Réglez la tension de la courroie au niveau du support afin de contrôler son acheminement et sa tension de fonctionnement.
- Surfaces lisses ou bombées
- Logements de roulements intégrés
- Rayons de bord contrôlés
Poulies de distribution à bride
Utilisez une ou deux brides pour maintenir le bon alignement de la courroie.
- Modèles à bride simple ou double
- Brides embouties, collées ou monoblocs
- Jeu adapté à la largeur de la courroie
Poulies de distribution à fixation par bride
Fixez la poulie sans endommager la surface de l'arbre.
- Moyeux à pince fendue et à verrouillage conique
- Raccord à jeu réduit
- Configurations de boulons personnalisées
Poulies de synchronisation à double face
Utilisation de courroies double face dans les systèmes de mouvement à plusieurs arbres.
- Profilés double face assortis
- Commande de mouvement multi-arbres
- Relations de phase contrôlées
Poulies composées et à gradins
Regroupez plusieurs chemins de courroie ou diamètres en un seul composant.
- Plusieurs lancers après consultation de la vidéo
- Référence concentrique commune
- Réduction de l'épaisseur totale de l'assemblage
Profils des dents de la courroie de distribution
La forme des dents de la poulie doit correspondre au profil indiqué par le fabricant de la courroie. La simple correspondance du pas ne suffit pas à garantir la compatibilité de la courroie.
Choisissez le matériau de votre poulie de distribution
Le choix du matériau influe sur le poids de la poulie, sa capacité de couple, son usure, sa résistance à la corrosion et sa stabilité dimensionnelle. Les caractéristiques du matériau, le traitement thermique et l’état de surface doivent être définis avant la production.
Plastiques acétaliques
Nuances courantes : POM-C, POM-H, DelrinLe POM offre un faible coefficient de frottement, une faible absorption d'humidité et une bonne stabilité dimensionnelle. Il convient aux systèmes d'entraînement silencieux, légers et soumis à des charges modérées.
Le recuit contrôlé, ou recuit de détente, est utilisé pour les pièces épaisses, asymétriques et à tolérances serrées.
Des services d'ébavurage de précision, d'arrondissage des arêtes et de polissage sont proposés. Les poulies fonctionnelles en POM ne nécessitent généralement aucun revêtement.
Matériaux en nylon
Nuances courantes : PA6, PA66, PA12, GF30-PA66Le nylon offre une bonne résistance à l'usure, à la fatigue et aux chocs. Le PA12 absorbe moins d'humidité, tandis que le PA66 renforcé de fibres de verre offre une rigidité plus élevée et un fluage plus faible.
Le séchage du matériau est indispensable avant l'usinage de précision. Le recuit et le conditionnement à l'humidité sont choisis en fonction de la nuance et de l'environnement d'exploitation.
L'ébavurage, la finition contrôlée des arêtes et le nettoyage font partie des opérations standard. On évite le polissage agressif sur les grades renforcés de verre.
Plastiques haute performance
Nuances courantes : PEEK, PEEK de qualité roulementLe PEEK allie résistance aux hautes températures, résistance chimique et résistance mécanique. Il convient aux équipements industriels et de laboratoire les plus exigeants.
On privilégie les pièces recuites. Le recuit intermédiaire permet de contrôler les contraintes après un enlèvement de matière important ou asymétrique.
L'ébavurage de précision, le polissage, l'activation au plasma et le marquage au laser sont disponibles en fonction des besoins d'assemblage.
Les plastiques techniques ne font pas l'objet de traitements de trempe, de durcissement par induction ou de nitruration, comme c'est le cas pour les métaux. Le séchage, le détensionnement et le maintien de températures d'usinage stables permettent de préserver les cotes finales.
Défis courants liés à l'usinage CNC
Les défauts des poulies de distribution trouvent souvent leur origine dans le choix du point de référence, le contrôle des outils de coupe, le serrage ou les mouvements de post-traitement.
Capacités d'usinage des poulies de courroie de distribution
Weldo combine le fraisage multiaxial, le tournage CNC, l'usinage tournage-fraisage, le taillage de dents et l'électroérosion à fil.
Fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes
Moyeux, fentes de serrage, logements et dispositifs de fixation multifaces.
Tournage CNC et usinage tournage-fraisage
Alésages, ébauches, épaulements, rainures, filetages et trous transversaux.
Rainures de clavette et profilés conducteurs
Rainures de clavette étroites, fentes de serrage et profilés conducteurs internes.
Traitement thermique et finition
Ébavurage, anodisation, galvanoplastie, trempe et passivation.
Résumé des capacités de production
*Les performances réelles dépendent du matériau, de la géométrie, du système de serrage, de la rigidité et des exigences en matière de contrôle.
Découvrez l'usinage CNC Weldo →Référence relative aux tolérances d'usinage des poulies de distribution
Les tolérances finales sont déterminées en fonction du dessin, du matériau, de la géométrie et des exigences fonctionnelles.
| Fonctionnalité | Référence standard | Capacité vérifiée | Méthode de contrôle |
|---|---|---|---|
| Diamètre du trou | ±0,01 mm | ±0,005 mm | Alésage, alésoir ou tournage de finition |
| Largeur de la rainure de clavette | ±0,02 mm | ±0,01 mm | Alésage, fraisage ou électroérosion à fil |
| Faux-rond radial | ≤ 0,03 mm | ≤ 0,01 mm | Alésage commun et référence de dent |
| Faux-rond de la face | ≤ 0,03 mm | ≤ 0,01 mm | Contrôle de la face de référence |
| Largeur des dents | ±0,05 mm | ±0,02 mm | Contrôle du jeu entre la courroie et la bride |
| Profil et pas des dents | Norme relative aux dessins/profils | Bilan fonctionnel | Usinage de profils et contrôle optique |
| Finition de la surface | Ra ≤ 1,6 μm | Ra 0,4–0,8 μm | Surfaces fonctionnelles spécifiées |
Comment sont contrôlées les pièces des poulies de distribution
Le contrôle porte sur le matériau, les repères d'usinage, la géométrie des dents, le faux-rond et les cotes finales. Une résolution de rapport de 0,001 mm ne correspond pas à une tolérance de fabrication universelle de ±0,001 mm.
| Matériel d'inspection | Capacité de référence | Utilisation à des fins d'inspection |
|---|---|---|
| Machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) Hexagon CROMA Bridge | Résolution de mesure de 0,001 mm | Position, concentricité, profil et relations entre les points de référence |
| Mitutoyo QUICK VISION | Résolution d'affichage de 0,001 mm | Profils de dents, espacement, rainures de clavette et arêtes optiques |
| Projecteur de profil optique | Comparaison des profils et des angles | Forme des dents, rayons, chanfreins et contours |
| Jauge de hauteur numérique | Résolution d'affichage de 0,001 mm | Hauteur du moyeu, épaulements et entraxe des brides |
| Micromètres et jauges d'alésage | Graduation de 0,001 mm | Forages, diamètres et prélèvements d'échantillons de production |
| Comparateur à cadran | Graduation de 0,001 à 0,01 mm | Faux-rond radial, faux-rond frontal et alignement |
| Appareil de mesure de la rugosité de surface | Mesure de Ra / Rz | Surfaces de contact de la courroie, d'alésage et de référence |
Vérification des matériaux
La qualité, l'état, les dimensions et les documents sont vérifiés avant l'usinage.
Contrôle en cours de fabrication
Les alésages, les repères, la largeur des dents et l'état de l'outil font l'objet d'une surveillance.
Contrôle final
Le faux-rond, le profil, la géométrie de montage et l'ajustement lors de l'assemblage sont vérifiés.
Documentation de qualité
Les rapports, certificats et relevés de finition sont fournis lorsque cela est prévu.
Dans quels cas utilise-t-on des poulies de courroie de distribution sur mesure ?
Les poulies de distribution sur mesure permettent un mouvement synchronisé, un positionnement reproductible et une transmission de puissance contrôlée sur les équipements automatisés et industriels.
Robotique et automatisation
Articulations de robots, modules linéaires, équipements de « pick-and-place » et systèmes d'assemblage automatisés.
Équipements CNC et industriels
Axes de machines, tables de positionnement, systèmes de broches, convoyeurs et équipements d'indexage.
Emballage et impression
Mécanismes d'alimentation, équipements d'étiquetage, modules d'impression et lignes d'emballage synchronisées.
Équipement médical et de laboratoire
Analyseurs de diagnostic, systèmes de traitement des échantillons et solutions compactes d'automatisation de laboratoire.
Automobile et nouvelles énergies
Bancs d'essai, équipements d'assemblage de batteries et chaînes de production automatisées de véhicules.
Équipements pour l'industrie agroalimentaire et chimique
Machines lavables, systèmes de traitement hygiéniques et ensembles de transmission résistants à la corrosion.
Quand faut-il opter pour une poulie de distribution sur mesure ?
Les poulies du catalogue sont adaptées aux arbres et aux configurations standard. Un usinage sur mesure est nécessaire lorsque la poulie doit s'intégrer à un ensemble spécifique.
Poulie du catalogue standard
- Nombre de dents standard et largeur de courroie
- Alésage et moyeu standard
- Tolérances industrielles générales
- Matériaux et finitions courants
- Convient pour les remplacements standard
Poulie de distribution sur mesure Weldo
- Nombre de dents et géométrie définis par le dessin
- Alésage, rainure de clavette, collier de serrage ou cône sur mesure
- Faux-rond contrôlé et repères d'assemblage
- Matériau et finition spécifiés
- Convient aux équipements de précision et aux équipements hors norme
Éléments à inclure dans un appel d'offres pour des poulies de distribution
Dessins
Fournissez un dessin en 2D et un modèle en 3D avec l'indication de la version.
Données sur les dents
Profil de denture, pas, nombre de dents, largeur de courroie et fabricant de la courroie.
Matériaux et finitions
Précisez la nuance, l'état, le traitement thermique et la finition de surface.
Géométrie de montage
Définissez l'alésage, la rainure de clavette, le cône, le serrage, le filetage et l'ajustement de l'arbre.
Exigences fonctionnelles
Déterminez le couple, la vitesse, le faux-rond, les conditions environnementales et les cotes critiques.
Conditions d'achat
Veuillez indiquer la quantité, la date de livraison, les certificats et les rapports d'inspection.
FAQ sur les poulies de courroie de distribution
Quelle est la cause principale de la défaillance de la courroie de distribution ?
Une tension incorrecte en est la principale cause. Une tension excessive sollicite trop la courroie, les roulements et la poulie. Une tension insuffisante entraîne des sauts de dents et un guidage instable. Le désalignement et la contamination réduisent également la durée de vie de la courroie.
Comment savoir si ma courroie de distribution doit être remplacée ?
Remplacez la courroie dès qu’elle présente des fissures, des dents manquantes, des bords effilochés, des cordes apparentes, un aspect vitrifié, un durcissement ou une perte de tension. Des bruits anormaux et des sauts de dents nécessitent également une inspection immédiate.
Quelle est la durée de vie des courroies de distribution ?
Les intervalles d'entretien des véhicules automobiles varient généralement entre 60 000 et 100 000 miles, soit entre 96 000 et 160 000 km. Respectez les recommandations du constructeur. La durée de vie des courroies industrielles dépend de la charge, de la vitesse, de la température, de l'alignement et du nombre d'heures de fonctionnement.
Comment entretenir une poulie de distribution ?
Veillez à ce que les rainures des dents restent propres. Inspectez les dents, les flasques, l'alésage, la rainure de clavette et le raccord de serrage. Maintenez une tension correcte de la courroie et un bon alignement des arbres. Ne lubrifiez pas la surface en contact avec la courroie. Remplacez les poulies présentant des dents usées, des alésages desserrés, des fissures ou des flasques déformés.
Lancez votre projet de poulie de distribution sur mesure
Envoyez à Weldo votre dessin, le profil de la courroie, le matériau, la quantité, les tolérances et vos exigences en matière de finition. Notre équipe évaluera la faisabilité de la fabrication et vous proposera un devis d'usinage.