5 Axis CNC Machining Service
L'usinage CNC à 5 axes permet d'obtenir une précision extrême pour les géométries complexes, les micro-trous et les pièces de pointe dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine.
Service d'usinage CNC 5 axes avec Weldo
We bring years of five-axis machining experience to material and process selection. With around 100 material options and tolerances down to 0.001 inch, we balance durability, reliability, and cost across different equipment and operating environments.
Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
5-axis CNC machining combines three linear axes (X, Y and Z) with two rotary axes (A/B or C) to reach complex surfaces from multiple angles. By optimizing tool contact and reducing setups, it can machine five sides of a part and features such as deep cavities, angled holes and curved threads with fewer accumulated errors.
5 Axis CNC Machining Material Optional
Nos centres d'usinage CNC à 5 axes bénéficient de plus d'une décennie d'expérience en matière de production. Ils sont capables d'usiner et de découper avec précision une centaine de matériaux avec des tolérances de l'ordre de 0,001 mm. Vous trouverez ci-dessous les matériaux les plus couramment utilisés pour les pièces usinées par CNC. Si vous avez besoin d'usiner d'autres matériaux uniques, veuillez nous contacter pour de plus amples informations.
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité, un point de fusion bas et une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé pour les roulements, les engrenages, les valves, les sculptures et les pièces marines telles que les hélices et les pompes.
Acier
L'acier est un alliage de fer et de carbone contenant des éléments tels que le chrome et le nickel, qui offre solidité, robustesse, résistance à l'usure et à la corrosion. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe et les composants de moteur tels que les soupapes et les aubes de turbine.
Magnésium
Le magnésium présente une faible densité, une bonne conductivité thermique et un usinage facile, ce qui améliore l'efficacité des commandes numériques. Son rapport résistance/poids élevé et son fort amortissement en font un matériau idéal pour les applications dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
ABS
L'ABS allie la solidité, la robustesse et la facilité de traitement à une bonne résistance aux chocs, ce qui en fait un matériau idéal pour les boîtiers et les pièces automobiles.
PVC
PVC rigide : densité d'environ 1,35 g/cm³, haute résistance mécanique, résistance à la traction jusqu'à 34,5-49 MPa, allongement 20-40%, forte résistance aux acides, aux alcalis et aux huiles, résistant au vieillissement, adapté aux environnements chimiques et corrosifs.
POM
Haute résistance, faible frottement, stabilité et facilité d'usinage ; idéal pour les engrenages, les roulements et les composants industriels.
PMMA
Plastique à haute transparence (92%) avec une bonne optique et un faible poids, utilisé pour les lentilles, les guides de lumière et les couvercles d'affichage.
PC
Thermoplastique à haute ténacité offrant rigidité, isolation et usinabilité, idéal pour les pièces électroniques et de précision durables.
PA
Le PA (nylon) offre une grande résistance à la traction, une faible friction et une bonne résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les engrenages, les roulements et les pièces structurelles à forte charge dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la machinerie industrielle.
PE
Le PE est un thermoplastique à bas point de fusion, à faible friction et autolubrification, idéal pour les pièces coulissantes. Il offre un usinage en douceur, une forte résistance chimique et est utilisé dans les conteneurs, les bacs et les jouets.
PEEK
Le PEEK est un plastique semi-cristallin de haute performance qui présente une grande solidité, une résistance aux températures élevées, une faible friction et une excellente stabilité chimique. Il est largement utilisé dans les pièces aérospatiales, les composants à haute température et les appareils médicaux.
PP
Le PP est un thermoplastique semi-cristallin qui présente une bonne fluidité et une bonne flexibilité. Il nécessite un contrôle de la température pendant l'usinage et est largement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les pièces structurelles.
PEHD
Le PEHD est un thermoplastique linéaire qui présente une résistance élevée aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il est utilisé pour les valves, les pièces de pompes, les engrenages, les roulements et les noyaux de planches de surf.
HIPS
HIPS is a low-cost HIPS with high impact resistance, easy processing, and low moisture absorption. It is widely used in housings, packaging, and automotive interiors.
Composite materials
Special alloys
Avantages de l'usinage CNC à 5 axes
Plus d'efficacité avec moins de réglages
Des faces multiples et des caractéristiques complexes peuvent être usinées en une seule fois, ce qui réduit le temps de réglage et le temps de cycle global.
Amélioration de la précision et de la cohérence
Moins de resserrages signifient moins d'erreurs accumulées, ce qui permet de maintenir des tolérances de position plus étroites et une qualité plus constante d'un lot à l'autre.
Meilleur accès à la géométrie complexe
L'orientation de l'outil peut être optimisée pour atteindre les cavités profondes, les trous obliques, les contre-dépouilles et les surfaces de forme libre qui sont difficiles ou inefficaces dans l'usinage à 3 axes.
Finition de surface et durée de vie de l'outil supérieures
Les angles de coupe optimaux réduisent les vibrations et la chaleur, améliorent l'état de surface tout en diminuant les efforts de coupe, ce qui prolonge souvent la durée de vie de l'outil et réduit le risque de rebut.
Application de la pièce d'usinage CNC à 5 axes
Composants aérospatiaux
Blisks, turbines, aubes de turbine, supports structurels et boîtiers complexes nécessitant des tolérances serrées et un usinage multi-surfaces.
Pièces médicales et orthopédiques
Instruments chirurgicaux, composants d'essai d'implants, guides de coupe et pièces complexes en polymère/métal présentant des caractéristiques précises et des exigences de surface lisse.
Pièces pour prototypes et performances automobiles
Composants de moteurs, boîtiers de transmission, collecteurs d'admission et pièces prototypes pour lesquels une géométrie complexe et une itération rapide sont essentielles.
Pièces détachées pour équipements énergétiques et industriels
Corps de pompes et de vannes, roues, composants de compresseurs et collecteurs de précision nécessitant un perçage à angles multiples et des caractéristiques internes complexes.
5 Axis Machining Center
A closer look at the machines and precision parts behind multi-face machining.
FAQ du service d'usinage CNC 5 axes
Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes ? Quelle est la différence avec l'usinage à 3 axes ?
L'usinage CNC à 5 axes consiste à ajouter deux axes de rotation aux trois axes linéaires (X, Y et Z), ce qui permet d'usiner l'outil ou la pièce sous plusieurs angles. Il permet de réaliser l'usinage de surfaces complexes, de trous à angles multiples et de structures à cavités profondes en un seul réglage, ce qui améliore la précision de l'usinage et réduit les erreurs cumulées causées par des réglages multiples.
Quels types de fraises sont couramment utilisés dans l'usinage CNC à 5 axes ?
Les outils les plus courants sont les fraises plates, les fraises à nez sphérique, les fraises à rayon d'angle, les fraises coniques, les fraises à grande avance, les fraises indexables et les outils de forme. Différents outils sont utilisés pour les opérations d'ébauche, de semi-finition et de finition.
Pourquoi les fraises à nez sphérique et à rayon d'angle sont-elles si populaires dans l'usinage à 5 axes ?
L'usinage 5 axes est largement utilisé pour les surfaces complexes. Les fraises à nez sphérique sont idéales pour la finition des surfaces, tandis que les fraises à rayon d'angle offrent une meilleure efficacité et une meilleure durée de vie de l'outil. L'inclinaison de l'outil dans l'usinage 5 axes améliore également la qualité de la surface.
À quoi servent principalement les fraises à grande avance et les fraises indexables dans l'usinage à 5 axes ?
Elles sont principalement utilisées pour l'ébauche et l'enlèvement de matériaux lourds. Les fraises indexables conviennent pour les grandes surfaces planes, tandis que les fraises à grande avance sont idéales pour l'ébauche efficace de cavités profondes ou complexes.
Comment combiner différents outils de coupe dans l'usinage à 5 axes ?
En général, les fraises indexables ou à grande avance sont utilisées pour l'ébauche, les fraises plates ou à rayon d'angle pour la semi-finition, et les fraises à bille ou à bille conique pour la finition, le choix final dépendant de la rigidité et de l'accès à l'outil.
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