Service d'usinage CNC 5 axes
Usinage CNC à 5 axes permet de fabriquer des surfaces complexes, des structures irrégulières et des micro-trous avec une précision allant jusqu'à 0,001 mm. Qu'il s'agisse de lames en alliage de titane pour l'aérospatiale, moteur automobile Notre technologie 5 axes permet d'usiner 5 faces en un seul montage grâce à la compensation dynamique de l'outil et à la détection intelligente des collisions. Cela permet d'augmenter l'efficacité de 60% tout en maintenant une rugosité de surface inférieure à Ra 0,4.
Service d'usinage CNC 5 axes avec Weldo
Nous possédons une grande expertise en matière d'usinage à cinq axes, avec des années d'expérience spécialisée dans la sélection des matériaux pour les composants dans diverses configurations d'équipement et environnements opérationnels. Nous parvenons à une approche équilibrée entre la durabilité, la fiabilité et la rentabilité. Environ 100 options de matériaux sont disponibles pour votre sélection, avec des tolérances pouvant aller jusqu'à 0,001 pouce.
Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
L'usinage CNC à cinq axes permet de traiter avec une grande précision des surfaces complexes et des structures irrégulières en contrôlant simultanément cinq axes de la machine (trois axes linéaires X/Y/Z + deux axes rotatifs A/B ou C), ce qui permet d'ajuster l'orientation de l'outil ou de la pièce sous plusieurs angles.
L'outil maintient des angles de contact optimaux avec la surface de la pièce tout au long de l'usinage, ce qui élimine les pertes de précision causées par les multiples réglages nécessaires dans l'usinage traditionnel à trois axes.
Il permet l'usinage en une seule étape de composants à cinq faces (par exemple, les cinq faces d'un cube), ce qui le rend particulièrement adapté aux structures complexes telles que les cavités profondes, les trous inclinés et les filets courbes.
Matériau d'usinage à commande numérique 5 axes en option
Notre système 5 axes Usinage CNC s'enorgueillissent de plus d'une décennie d'expérience en matière de production et sont capables d'usiner et de découper avec précision une centaine de matériaux avec des tolérances de l'ordre de 0,001 mm. Vous trouverez ci-dessous les matériaux les plus couramment utilisés pour les pièces usinées par CNC. Si vous avez besoin d'usiner d'autres matériaux uniques, veuillez nous contacter pour de plus amples informations.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion. Son point de fusion est bas (800-900 °C) et sa couleur varie du jaune doré (faible teneur en étain) au gris argenté (forte teneur en étain). Le bronze est largement utilisé pour les roulements, les engrenages, les valves, les sculptures et les composants marins tels que les hélices et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage fer-carbone (0,1%-1,7% de carbone) auquel ont été ajoutés des éléments tels que le chrome et le nickel. Grâce au contrôle de la composition et du traitement thermique, il offre une grande solidité, une grande ténacité, une grande résistance à l'usure et une grande résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe, les soupapes de moteur et les aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium a une densité d'environ deux tiers de celle de l'aluminium et d'un quart de celle de l'acier. Sa faible dureté se traduit par un effort de coupe minimal et une usure réduite de l'outil. Avec une conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium, il permet d'économiser de l'énergie. Temps d'usinage CNC et le matériau. Son rapport résistance/poids est supérieur à celui des alliages d'aluminium et de l'acier, tandis que sa capacité d'amortissement est 1,5 fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations et le bruit. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Matière plastique :
ABS
L'ABS allie rigidité, ténacité et bonne aptitude au traitement, et offre une excellente résistance aux chocs, même à basse température. Il convient aux pièces de précision soumises à des charges modérées, telles que les boîtiers électroniques, les conduits automobiles et les éléments de décoration intérieure et extérieure.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Finitions de surface pour une pièce usinée en CNC sur 5 axes
S'appuyant sur plus d'une décennie d'expertise en matière d'usinage CNC et de processus de traitement de surface, Weldo a rassemblé les options de finition suivantes, conçues pour améliorer la qualité et la finition de la surface des pièces après l'usinage 5 axes. Cette approche permet d'améliorer l'aspect des pièces, la rugosité de la surface, la dureté et la résistance à la corrosion, tout en masquant efficacement les marques d'outils.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, il améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Pièces d'usinage CNC à 5 axes
Avantages de l'usinage CNC à 5 axes
Plus d'efficacité avec moins de réglages
Des faces multiples et des caractéristiques complexes peuvent être usinées en une seule fois, ce qui réduit le temps de réglage et le temps de cycle global.Amélioration de la précision et de la cohérence
Moins de resserrages signifient moins d'erreurs accumulées, ce qui permet de maintenir des tolérances de position plus étroites et une qualité plus constante d'un lot à l'autre.Meilleur accès à la géométrie complexe
L'orientation de l'outil peut être optimisée pour atteindre les cavités profondes, les trous obliques, les contre-dépouilles et les surfaces de forme libre qui sont difficiles ou inefficaces dans l'usinage à 3 axes.Finition de surface et durée de vie de l'outil supérieures
Les angles de coupe optimaux réduisent les vibrations et la chaleur, améliorent l'état de surface tout en diminuant les efforts de coupe, ce qui prolonge souvent la durée de vie de l'outil et réduit le risque de rebut.
Application de la pièce d'usinage CNC à 5 axes
Composants aérospatiaux
Blisks, turbines, aubes de turbine, supports structurels et boîtiers complexes nécessitant des tolérances serrées et un usinage multi-surfaces.Pièces médicales et orthopédiques
Instruments chirurgicaux, composants d'essai d'implants, guides de coupe et pièces complexes en polymère/métal présentant des caractéristiques précises et des exigences de surface lisse.Pièces pour prototypes et performances automobiles
Composants de moteurs, boîtiers de transmission, collecteurs d'admission et pièces prototypes pour lesquels une géométrie complexe et une itération rapide sont essentielles.Pièces détachées pour équipements énergétiques et industriels
Corps de pompes et de vannes, roues, composants de compresseurs et collecteurs de précision nécessitant un perçage à angles multiples et des caractéristiques internes complexes.
FAQ du service d'usinage CNC 5 axes
Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes ? Quelle est la différence avec l'usinage à 3 axes ?
L'usinage CNC à 5 axes consiste à ajouter deux axes de rotation aux trois axes linéaires (X, Y et Z), ce qui permet d'usiner l'outil ou la pièce sous plusieurs angles. Il permet de réaliser l'usinage de surfaces complexes, de trous à angles multiples et de structures à cavités profondes en un seul réglage, ce qui améliore la précision de l'usinage et réduit les erreurs cumulées causées par des réglages multiples.
Quels types de fraises sont couramment utilisés dans l'usinage CNC à 5 axes ?
Les outils les plus courants sont les fraises plates, les fraises à nez sphérique, les fraises à rayon d'angle, les fraises coniques, les fraises à grande avance, les fraises indexables et les outils de forme. Différents outils sont utilisés pour les opérations d'ébauche, de semi-finition et de finition.
Pourquoi les fraises à nez sphérique et à rayon d'angle sont-elles si populaires dans l'usinage à 5 axes ?
L'usinage 5 axes est largement utilisé pour les surfaces complexes. Les fraises à nez sphérique sont idéales pour la finition des surfaces, tandis que les fraises à rayon d'angle offrent une meilleure efficacité et une meilleure durée de vie de l'outil. L'inclinaison de l'outil dans l'usinage 5 axes améliore également la qualité de la surface.
À quoi servent principalement les fraises à grande avance et les fraises indexables dans l'usinage à 5 axes ?
Elles sont principalement utilisées pour l'ébauche et l'enlèvement de matériaux lourds. Les fraises indexables conviennent pour les grandes surfaces planes, tandis que les fraises à grande avance sont idéales pour l'ébauche efficace de cavités profondes ou complexes.
Comment combiner différents outils de coupe dans l'usinage à 5 axes ?
En général, les fraises indexables ou à grande avance sont utilisées pour l'ébauche, les fraises plates ou à rayon d'angle pour la semi-finition, et les fraises à bille ou à bille conique pour la finition, le choix final dépendant de la rigidité et de l'accès à l'outil.
