Meulage de surface
Vue d'ensemble
Qu'il s'agisse de personnalisation d'une pièce unique, de prototypage en petite série ou de production efficace en grand volume, nous pouvons adapter les processus de rectification superficielle (rectification longitudinale/en plongée/en profondeur, etc.) sur la base des dessins de vos pièces et de vos spécifications techniques, avec des tolérances contrôlées à 0,003 mm près.
Qu'est-ce que la rectification plane ?
La rectification cylindrique plane est une technique d'usinage de précision qui utilise des procédés de rectification pour traiter les surfaces cylindriques extérieures des pièces. Elle permet d'améliorer efficacement la précision dimensionnelle, la précision géométrique et la finition de la surface. Le principe de base implique qu'une meule rotative entre en contact avec la surface cylindrique extérieure de la pièce pour enlever l'excès de matière et corriger les erreurs géométriques, afin d'obtenir une surface conforme aux spécifications de conception.
Matériau de meulage de surface
La rectification plane est principalement utilisée pour l'usinage des matériaux métalliques, bien qu'elle puisse également traiter certains matériaux plastiques. Il existe toutefois des différences dans les scénarios d'application et les résultats de l'usinage.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé pour les roulements, les engrenages, les valves, les sculptures et les composants marins tels que les hélices et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
L'acier est un alliage fer-carbone (0,1%-1,7% de carbone) auquel ont été ajoutés des éléments tels que le chrome et le nickel. Grâce à sa composition et à son traitement thermique, il offre une grande solidité, une grande ténacité et une grande résistance à l'usure et à la corrosion. Il est largement utilisé pour les boulons, les arbres, les engrenages, les outils de coupe, les soupapes de moteurs et les aubes de turbines.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium est un métal léger qui présente une faible force de coupe, une conductivité thermique élevée et un excellent rapport résistance/poids. Son amortissement supérieur des vibrations le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et électroniques.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Capacité de rectification plane et d'usinage à commande numérique
Notre ISO 9001 démontre que nos pièces de rectification plane répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nous respectons les normes de tolérance ISO-2768f pour les métaux et ISO-2768m pour les pièces en plastique, ce qui vous permet d'obtenir des composants de rectification CNC avec des normes d'usinage de haute précision.
| PROPRIÉTÉ | DESCRIPTION |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Le diamètre maximal d'usinage direct est de 500 mm, avec une longueur maximale d'usinage de 1000 mm. Pour les pièces plus longues nécessitant un meulage de précision, nous pouvons adapter l'équipement en conséquence. |
| Taille minimale des pièces | Le diamètre peut aller jusqu'à 3 mm, en fonction des exigences spécifiques de la taille de la pièce et du matériau. |
| Tolérance générale | Notre tolérance standard de rectification CNC est de 0,005 mm. Si le matériau et la structure le permettent, des tolérances plus serrées, de l'ordre de ±0,001 mm, peuvent être obtenues. |
| Délai d'exécution | L'usinage de prototypes est généralement expédié dans un délai de 1 à 3 jours. La rectification CNC en petites séries prend de 3 à 5 jours, le délai le plus rapide étant de 24 à 48 heures, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau. |
Guide d'usinage pour la rectification plane
Pour garantir la stabilité de la précision et de la qualité de la surface dans les Rectification CNCIl est donc essentiel de bien choisir la meule et de contrôler les paramètres du processus. Le tableau suivant fournit une référence pratique pour les paramètres de rectification CNC et la sélection des meules.
| CLASSIFICATION | PARAMÈTRE / TYPE | DESCRIPTION SPÉCIFIQUE |
|---|---|---|
| Sélection des meules | Taille du grain | Meulage grossier (enlèvement de matière > 0,1 mm) : 24-60 grainsRectification de précision (0,05-0,1 mm) : 60-100 grainsRectification de super précision (conditions spéciales) : W63-W14 micro-poudre |
| Dureté | Pour les pièces dures, utilisez une meule plus douce de 1 à 2 degrés (par exemple, HRC60 → meule de qualité H). Pour les pièces tendres, utilisez une meule plus dure de 1 à 2 degrés (par exemple, cuivre → meule de qualité K). | |
| Matériau | Oxyde d'aluminium : pour l'acier au carbone et l'acier alliéCarbure de silicium : pour les alliages durs et les céramiquesDiamant : pour les métaux non ferreux et les matériaux non métalliques durs (ne convient pas à l'acier)CBN : pour l'acier trempé et les alliages à haute température | |
| Obligation | Liant céramique : meulage à usage généralLiant résine : convient au meulage à grande vitesse (>50m/s) | |
| Paramètres de broyage | Vitesse | Meulage normal : 30-35m/sRectification à grande vitesse : 50-150m/s (capacité de la machine et refroidissement requis) |
| Vitesse d'alimentation | Longitudinal : 0,5-2 mm/r (limite supérieure pour le meulage grossier, limite inférieure pour le meulage de précision)Transversal : meulage grossier 0,05-0,15 mm/passe, meulage de précision 0,005-0,02 mm/passe | |
| Vitesse de la pièce | 10-30 m/min Pour les pièces dures ou de grand diamètre (>200 mm ou HRC > 50) : réduire à 10-15 m/min | |
| Liquide de refroidissement | Débit | Meulage grossier : 20 L/min ,Meulage de précision : 10 L/min |
| Pression | 0,1-0,3 MPa (assure la pénétration du liquide de refroidissement dans la zone de meulage) | |
| Type | Soluble dans l'eau : pour le meulage grossier Soluble dans l'huile : pour le meulage de précision des métaux non ferreux |
Rectification plane de l'usinage des prototypes
Nos services d'usinage CNC par rectification de surface traitent sans effort les surfaces courbes complexes et les structures tridimensionnelles à facettes multiples, couvrant les plastiques, les métaux, les composants de grande (petite) taille et la production de lots de grande (petite) taille. La précision du contrôle de la tolérance atteint 0,005 mm.
Avantages de la rectification plane
1. Haute précision
La précision d'usinage est de ±0,005 mm, avec une planéité et un parallélisme stricts, ce qui convient aux pièces à ajustement élevé telles que les moules et les jauges.
2. Finition de surface très élevée
Les valeurs de rugosité de surface Ra peuvent atteindre moins de 0,1μm, répondant ainsi aux exigences de finition de type miroir pour les composants optiques et les glissières hydrauliques.
3. Enlèvement rapide des matériaux
La rectification grossière permet d'atteindre des vitesses d'avance supérieures à 0,1 mm par passage, ce qui permet d'éliminer rapidement l'excès de matière des pièces moulées/forgées et de raccourcir les cycles de production de masse.
4. Grande capacité d'adaptation des matériaux
Grâce à la sélection des matériaux de la meule (oxyde d'aluminium, CBN, diamant, etc.), il peut traiter divers matériaux, notamment l'acier, les alliages de titane, les céramiques et les carbures cémentés.
5. Stabilité du processus
CNC ou l'équipement automatisé garantit l'uniformité de l'usinage, minimise l'erreur humaine et convient aux pièces standardisées dans le cadre d'une production à grande échelle.
Application de la rectification plane
1. Fabrication automobile :
Vilebrequins, arbres de transmission, bagues de roulement
Garantit une précision dimensionnelle du tourillon de qualité IT5 (±0,005mm) et une rugosité de surface Ra≤0,4μm, réduisant les pertes par frottement et améliorant l'efficacité de la transmission de puissance.
2. L'aérospatiale :
Arbres à turbines, aubes de moteur, jambes de train d'atterrissage
Usinage d'alliages à base de nickel et d'alliages de titane pour obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,1μm, répondant aux exigences de résistance dans des conditions de haute température et de haute pression.
3. Équipement énergétique :
Arbres principaux d'éoliennes, rotors de turbines à gaz
Contrôle de l'erreur de conicité ≤0,01mm (arbres d'éoliennes) et précision de l'équilibre dynamique ≤G1 grade (turbines à gaz) pour résister à des charges complexes.
4. Machines de précision :
Distributeurs hydrauliques, systèmes d'arbres d'instruments optiques
Ajustement du jeu 1-3μm (distributeurs hydrauliques), rugosité de surface Ra ≤ 0,025μm (arbres optiques), réduisant les taux de fuite.
FAQ de la rectification CNC
Quels matériaux peuvent être usinés par rectification CNC ?
La rectification CNC convient aux matériaux durs et stables sur le plan dimensionnel, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier trempé, le carbure, les céramiques et certains plastiques techniques tels que le POM, le PEEK et le nylon chargé. Les plastiques souples ou sensibles à la chaleur ne sont généralement pas recommandés en raison des risques de déformation.
Quel niveau de précision la rectification CNC permet-elle d'atteindre ?
La rectification CNC permet généralement d'obtenir des tolérances de ±0,005 mmet, dans des conditions optimisées, des tolérances aussi étroites que le ±0,001 mm sont possibles. Les finitions de surface peuvent aller de Ra 0,8 μm à Ra 0,1 μmen fonction de la méthode de broyage et du choix de la meule.
Quand la rectification CNC doit-elle être utilisée à la place du fraisage ou du tournage CNC ?
La rectification CNC est préférable lorsque les pièces nécessitent tolérances très serrées, excellent état de surface ou usinage de matériaux trempés. Il est couramment utilisé comme processus de finition après le fraisage ou le tournage pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Quels sont les facteurs qui influencent la qualité de la surface lors de la rectification CNC ?
La qualité de la surface lors de la rectification CNC dépend du choix de la meule, de la taille des grains, de la vitesse de rectification, de l'avance, du type de liquide de refroidissement et du contrôle thermique. Une optimisation correcte des paramètres et un refroidissement efficace sont essentiels pour éviter les brûlures, le broutage et la déformation thermique.
