
Produzione di attrezzature su misura
Basato su disegni Lavorazione CNC for metal and engineering-plastic gears used in prototypes, low-volume orders, and repeat production.
Tipi di ingranaggi per diversi sistemi di movimento
Selezionare la struttura più simile, quindi definire i dati relativi ai denti, la disposizione degli alberi, le interfacce, il carico, la velocità, la lubrificazione e la precisione richiesta.

Ingranaggi cilindrici e elicoidali
Ingranaggi esterni per trasmissioni ad assi paralleli, dall'ingranamento diretto al movimento elicoidale più fluido.

Ingranaggi interni e corone dentate
Strutture compatte a denti interni e anulari per gruppi planetari e circolari.

Ingranaggi conici
Ingranaggi ad azionamento angolare per configurazioni con alberi intersecanti o sfalsati.

Ingranaggi a vite senza fine
Gruppi vite senza fine e corona dentata per trasmissioni ad alto rapporto di trasmissione e ad assi obliqui.

Cremagliere
Elementi dentati lineari abbinati a pignoni per garantire un movimento controllato.

Alberi dentati e ingranaggi composti
Denti, alberi, mozzi e stadi multipli integrati con relazioni di riferimento controllate.
Materiali, classi e trattamenti degli ingranaggi
Scegliere innanzitutto il metallo o la plastica tecnica, quindi confrontare i diversi tipi in base alla resistenza dei denti, alla resistenza alla fatica, all’usura, alla corrosione, alla lubrificazione e alla stabilità dimensionale.

Alloy & Case-Hardening Steel
High tooth strength, fatigue resistance, and heat-treatment flexibility.
View material details
- Gradi comuni
- 1045, 4140, 4340, 8620 e acciai per ingranaggi compatibili.
- Typical service
- Trasmissioni generali, alberi di trasmissione e trasmissioni per carichi elevati.
- Treatment & finish
- Carburizing, nitriding, induction or through hardening.

Acciaio inox
Corrosion resistance and cleanliness for moisture and chemical exposure.
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- Gradi comuni
- 303, 304, 316L, 420, and 17-4 PH
- Typical service
- Food, medical, marine, chemical, and clean-service equipment.
- Treatment & finish
- Passivazione o elettrolucidatura; tempra solo per tipi di acciaio compatibili.

Bronzo
Comportamento anti-grippaggio e di usura da scorrimento per ruote a vite senza fine e coppie sensibili all'attrito.
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- Gradi comuni
- C93200, C95400, C95500 e bronzi specifici per progetto.
- Typical service
- Trasmissioni a vite senza fine, movimento lubrificato e contatto scorrevole per impieghi gravosi.
- Treatment & finish
- Machined finish or controlled polishing.

Alluminio
Low rotating mass and corrosion resistance for moderate-load mechanisms.
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- Gradi comuni
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 e MIC-6, a seconda dei casi.
- Typical service
- Robotica, strumentazione e sistemi di azionamento a bassa inerzia.
- Treatment & finish
- Anodizing or hard anodizing when compatible with fit and wear.

Titanium & Nickel Alloys
Specific strength, corrosion resistance, or elevated-temperature capability.
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- Gradi comuni
- Ti-6Al-4V and drawing-specified titanium or nickel alloys
- Typical service
- Apparecchiature per il settore aerospaziale, chimico, per alte temperature e soggette a normative.
- Treatment & finish
- Alloy-compatible treatment confirmed from the specification.

POM / Acetal
Basso attrito, stabilità dimensionale e funzionamento silenzioso per carichi da leggeri a moderati.
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- Gradi comuni
- POM-C, POM-H, and filled acetal grades
- Typical service
- Strumenti, automazione, piccoli azionamenti e meccanismi silenziosi.
- Nota sulla lavorazione
- Use controlled deburring and avoid excessive post-machining heat.

PA / Nylon
Robustezza, resistenza all'usura e resistenza agli urti, con un design degli spazi liberi che tiene conto dell'umidità.
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- Gradi comuni
- PA6, PA66, PA12, MC Nylon, and reinforced grades
- Typical service
- Conveyors, machinery, and impact-prone mechanisms.
- Nota sulla lavorazione
- Allow for moisture absorption and specified conditioning.

SETTIMANA
High-temperature strength and chemical resistance for demanding mechanisms.
View material details
- Gradi comuni
- Tipi vergini, rinforzati con fibra di vetro, rinforzati con fibra di carbonio e per cuscinetti.
- Typical service
- Aerospace, medical, semiconductor, and chemical equipment.
- Nota sulla lavorazione
- Annealing may be specified for dimensional stability.

Composti UHMW-PE / PTFE
Low-friction polymers for wear, chemical, and electrical requirements.
View material details
- Gradi comuni
- UHMW-PE and application-specific filled PTFE compounds
- Typical service
- Low-load guides, sprockets, and chemically exposed mechanisms.
- Nota sulla lavorazione
- Allow for creep, load, temperature, and resin stability.
Final grade, supplied condition, hardness, treatment, and clearance are confirmed against the drawing, mating gear, load, speed, lubrication, temperature, and required service life.
Parametri di produzione di ingranaggi su misura
Questi intervalli servono come riferimento per la valutazione dei preventivi e non rappresentano limiti garantiti per ogni combinazione di geometria e materiale.
| Capacità | Gamma di recensioni | Requisito fondamentale |
|---|---|---|
| Modulo | M0,3–M12 | Forma dei denti e metodo di ispezione |
| Diametro dell'ingranaggio | Ø8–Ø1.200 mm | Structure, blank, and machine access |
| Numero dei denti | da 6 a 500 denti | Module, profile, and diameter |
| Larghezza del viso | 2–300 mm | Accessibilità degli utensili e rigidità |
| Angolo di pressione | 14,5° · 20° · 25° | Disegno e accoppiamento degli ingranaggi |
| Angolo di elica | Fino a 45° | Hand, lead, and inspection |
| Precisione del bersaglio | ISO 1328, grado 5–10 | Geometry and verification method |
*Final capability depends on gear type, size, material condition, heat treatment, tooth form, datum scheme, available process, and agreed inspection method.
Dalla revisione del disegno tecnico alla consegna protetta
Il processo produttivo è organizzato in base al controllo dei dati di riferimento, alla generazione dei denti, alle tempistiche di trattamento e alle fasi di controllo.

Confirm the specification
Review tooth data, material, treatment, quantity, and records.

Set datums and sequence
Define workholding, allowances, and process order.

Machine the geometry
Produce blanks, bores, hubs, shafts, and tooth features.

Verify and protect
Check specified features and protect teeth for shipment.
Componenti per ingranaggi lavorati su misura con macchine CNC
Ingranaggi prototipali e di serie con diverse strutture, materiali e finiture.








Preparare una documentazione tecnica completa dell'ingranaggio
Contributi tecnici chiari riducono le ipotesi e aiutano a definire il processo, l’ambito dell’ispezione e il piano di consegna.
Il profilo dei denti, l’avanzamento, il passo, il gioco e la verifica della qualità degli ingranaggi vengono confermati previa analisi della norma applicabile e del metodo di ispezione.

Custom Gear Project Questions
Quali informazioni sono necessarie per ricevere un preventivo personalizzato per gli ingranaggi?
Indicare il tipo di ingranaggio, il modulo o il DP, il numero di denti, l’angolo di pressione, le interfacce, il materiale, il trattamento, la quantità e la precisione richiesta.
Quanto tempo richiede la produzione di attrezzature su misura?
I tempi di consegna dipendono dal materiale, dalla geometria, dagli utensili, dal trattamento termico, dai controlli di qualità e dalla quantità. La disponibilità di disegni completi e la tempestiva approvazione dei campioni consentono di ridurre i tempi di consegna.
Come è possibile ridurre i costi di produzione di attrezzature su misura?
Utilizzare moduli standard, tolleranze pratiche e materiali disponibili. Verificare solo le caratteristiche funzionali e richiedere una revisione DFM prima della produzione.
Come si sceglie il materiale corretto per gli ingranaggi?
La scelta dipende dal carico, dalla velocità, dal ciclo di lavoro, dalla lubrificazione, dalla temperatura, dalla corrosione, dal rumore e dalla durata di servizio prevista.
Come viene verificata la precisione degli ingranaggi?
I fori, le superfici frontali, l’eccentricità e le caratteristiche dei denti specificati vengono controllati rispetto al disegno e alla norma applicabile in materia di ingranaggi, utilizzando il metodo concordato.