Produzione di attrezzature su misura
Ingranaggi su misura realizzati in base al vostro disegno
Ingranaggi in metallo e plastica tecnica realizzati su disegno per prototipi, ordini in piccole serie e produzione in serie. Inviateci i dati relativi ai denti, al materiale, alle condizioni operative e ai requisiti di controllo per una valutazione tecnica e un preventivo trasparente.
Il trattamento termico, la finitura superficiale e il controllo qualità sono coordinati nell'ambito di un unico ciclo produttivo.
Carica il disegno della tua attrezzatura →Strutture degli ingranaggi
Tipi di ingranaggi per diversi sistemi di movimento
Selezionare la struttura più simile, quindi definire i dati relativi ai denti, la disposizione degli alberi, le interfacce, il carico, la velocità, la lubrificazione e la precisione richiesta.
Ingranaggi cilindrici e elicoidali
Ingranaggi esterni per trasmissioni ad assi paralleli, dall'ingranamento diretto al movimento elicoidale più fluido.
Ingranaggi interni e corone dentate
Strutture compatte a denti interni e anulari per gruppi planetari e circolari.
Ingranaggi conici
Ingranaggi ad azionamento angolare per configurazioni con alberi intersecanti o sfalsati.
Ingranaggi a vite senza fine
Gruppi vite senza fine e corona dentata per trasmissioni ad alto rapporto di trasmissione e ad assi obliqui.
Cremagliere
Elementi dentati lineari abbinati a pignoni per garantire un movimento controllato.
Alberi di trasmissione e ingranaggi composti
Denti, alberi, mozzi e stadi multipli integrati con relazioni di riferimento controllate.
Selezione del materiale
Materiali, classi e trattamenti degli ingranaggi
Scegliere innanzitutto il metallo o la plastica tecnica, quindi confrontare i diversi tipi in base alla resistenza dei denti, alla resistenza alla fatica, all’usura, alla corrosione, alla lubrificazione e alla stabilità dimensionale.
Acciai legati e acciai da cementazione
Elevata resistenza dei denti, resistenza alla fatica e flessibilità nel trattamento termico per ingranaggi sottoposti a carico.
- Gradi comuni
- 1045, 4140, 4340, 8620 e acciai per ingranaggi compatibili.
- Ambiente di servizio
- Trasmissioni generali, alberi di trasmissione e trasmissioni per carichi elevati.
- Trattamento e finitura
- Carbocementazione, nitrurazione, tempra a induzione o tempra completa; ossidazione nera o fosfatazione, se specificato.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
Acciaio inox
Resistenza alla corrosione e pulizia in presenza di umidità, lavaggi e esposizione a sostanze chimiche.
- Gradi comuni
- 303, 304, 316L, 420 e 17-4 PH.
- Ambiente di servizio
- Attrezzature per il settore alimentare, medico, marittimo, chimico e dei servizi di pulizia.
- Trattamento e finitura
- Passivazione o elettrolucidatura; tempra solo per tipi di acciaio compatibili.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
Bronzo
Comportamento anti-grippaggio e di usura da scorrimento per ruote a vite senza fine e coppie sensibili all'attrito.
- Gradi comuni
- C93200, C95400, C95500 e bronzi specifici per progetto.
- Ambiente di servizio
- Trasmissioni a vite senza fine, movimento lubrificato e contatto scorrevole per impieghi gravosi.
- Trattamento e finitura
- Finitura lavorata o lucidatura controllata; il trattamento termico dipende dallo stato della lega.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
Alluminio
Bassa massa rotante e resistenza alla corrosione per meccanismi leggeri sottoposti a carichi moderati.
- Gradi comuni
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 e MIC-6, a seconda dei casi.
- Ambiente di servizio
- Robotica, strumentazione e sistemi di azionamento a bassa inerzia.
- Trattamento e finitura
- Anodizzazione o anodizzazione dura, qualora compatibile con i requisiti di accoppiamento e usura.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
Leghe di titanio e nichel
Elevata resistenza specifica, resistenza alla corrosione o resistenza alle alte temperature per ingranaggi specializzati.
- Gradi comuni
- Ti-6Al-4V e gradi di titanio o leghe di nichel specificati nel disegno.
- Ambiente di servizio
- Apparecchiature per il settore aerospaziale, chimico, per alte temperature e soggette a normative.
- Trattamento e finitura
- Trattamenti compatibili con la lega, conformi al disegno e alle specifiche di riferimento.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
POM / Acetal
Basso attrito, stabilità dimensionale e funzionamento silenzioso per carichi da leggeri a moderati.
- Gradi comuni
- POM-C, POM-H e tipi di acetalica caricata.
- Ambiente di servizio
- Strumenti, automazione, piccoli azionamenti e meccanismi silenziosi.
- Trattamento e finitura
- Lavorato a macchina con sbavatura controllata; evitare un eccessivo surriscaldamento post-lavorazione.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
PA / Nylon
Robustezza, resistenza all'usura e resistenza agli urti, con un design degli spazi liberi che tiene conto dell'umidità.
- Gradi comuni
- PA6, PA66, PA12, nylon MC e tipi rinforzati.
- Ambiente di servizio
- Trasportatori, macchinari, ingranaggi sottoposti a carichi moderati e meccanismi soggetti a urti.
- Trattamento e finitura
- Lavorato a macchina o leggermente lucidato; trattamento contro l’umidità solo se specificato.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
SETTIMANA
Resistenza alle alte temperature e resistenza chimica per meccanismi di precisione particolarmente esigenti.
- Gradi comuni
- Tipi vergini, rinforzati con fibra di vetro, rinforzati con fibra di carbonio e per cuscinetti.
- Ambiente di servizio
- Apparecchiature per il settore aerospaziale, medico, dei semiconduttori e chimico.
- Trattamento e finitura
- Come lavorato; per garantire la stabilità dimensionale è possibile richiedere un trattamento di ricottura.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
Composti UHMW-PE / PTFE
Polimeri a basso attrito selezionati in base ai requisiti di resistenza all'usura, agli agenti chimici e alle caratteristiche elettriche.
- Gradi comuni
- UHMW-PE e composti in PTFE caricati per applicazioni specifiche.
- Ambiente di servizio
- Guide per carichi ridotti, pignoni e meccanismi esposti ad agenti chimici o con proprietà di isolamento elettrico.
- Trattamento e finitura
- Lavorati a macchina o leggermente sbavati; trattamento di compatibilizzazione con la resina solo se specificato.
- Criteri di selezione
- Carico, velocità, lubrificazione, temperatura, corrosione e stabilità dimensionale.
La qualità finale, le condizioni, la durezza e il trattamento vengono verificati in base al disegno e ai requisiti operativi.
Capacità basata sul disegno
Parametri di produzione di ingranaggi su misura
Questi intervalli servono come riferimento per la valutazione dei preventivi e non rappresentano limiti garantiti per ogni combinazione di geometria e materiale.
| Capacità | Gamma di recensioni | Requisito fondamentale |
|---|---|---|
| Modulo | M0,3–M12 | Forma dei denti e metodo di ispezione |
| Diametro dell'ingranaggio | Ø8–Ø1.200 mm | Struttura, semilavorato e accesso alle macchine |
| Numero dei denti | da 6 a 500 denti | Modulo, profilo e diametro |
| Larghezza del viso | 2–300 mm | Accessibilità degli utensili e rigidità |
| Angolo di pressione | 14,5° · 20° · 25° | Disegno e accoppiamento degli ingranaggi |
| Angolo di elica | Fino a 45° | Manipolazione, guida e ispezione |
| Precisione del bersaglio | ISO 1328, grado 5–10 | Confermato dalla geometria e dal metodo di verifica |
Le prestazioni finali dipendono dal tipo di ingranaggio, dalle dimensioni, dalle condizioni del materiale, dal trattamento termico, dalla forma dei denti, dal sistema di riferimento e dal metodo di ispezione.
Produzione e controllo qualità
Dalla revisione del disegno tecnico alla consegna protetta
Il processo produttivo è organizzato in base al controllo dei dati di riferimento, alla generazione dei denti, alle tempistiche di trattamento e alle fasi di controllo.
Verificare i dati relativi ai denti, il materiale, il trattamento, la quantità e la documentazione.
Impostare i punti di riferimento, il sistema di serraggio del pezzo, i margini di tolleranza e la sequenza di lavorazione.
Gretti, fori, mozzi, alberi e geometria dei denti.
Verificare le caratteristiche specificate e proteggere i denti in vista della spedizione.
Progetti relativi agli ingranaggi lavorati
Componenti per ingranaggi lavorati su misura con macchine CNC
Ingranaggi prototipali e di serie con diverse strutture, materiali e finiture.
Preparazione dei preventivi
Preparare una documentazione tecnica completa dell'ingranaggio
Contributi tecnici chiari riducono le ipotesi e aiutano a definire il processo, l’ambito dell’ispezione e il piano di consegna.
Domande frequenti sull'attrezzatura personalizzata