Custom Gear Manufacturing | Weldo
Componenti per ingranaggi lavorati su misura con macchine CNC

Produzione di attrezzature su misura

Basato su disegni Lavorazione CNC for metal and engineering-plastic gears used in prototypes, low-volume orders, and repeat production.

Tooth Data to Drawing
Treatment & Finish
Defined Inspection Scope
Carica il disegno della tua attrezzatura

Tipi di ingranaggi per diversi sistemi di movimento

Selezionare la struttura più simile, quindi definire i dati relativi ai denti, la disposizione degli alberi, le interfacce, il carico, la velocità, la lubrificazione e la precisione richiesta.

Spur and helical gears

Ingranaggi cilindrici e elicoidali

Ingranaggi esterni per trasmissioni ad assi paralleli, dall'ingranamento diretto al movimento elicoidale più fluido.

Internal and ring gears

Ingranaggi interni e corone dentate

Strutture compatte a denti interni e anulari per gruppi planetari e circolari.

Bevel gears

Ingranaggi conici

Ingranaggi ad azionamento angolare per configurazioni con alberi intersecanti o sfalsati.

Worm gears

Ingranaggi a vite senza fine

Gruppi vite senza fine e corona dentata per trasmissioni ad alto rapporto di trasmissione e ad assi obliqui.

Gear racks

Cremagliere

Elementi dentati lineari abbinati a pignoni per garantire un movimento controllato.

Gear shafts and compound gears

Alberi dentati e ingranaggi composti

Denti, alberi, mozzi e stadi multipli integrati con relazioni di riferimento controllate.

Materiali, classi e trattamenti degli ingranaggi

Scegliere innanzitutto il metallo o la plastica tecnica, quindi confrontare i diversi tipi in base alla resistenza dei denti, alla resistenza alla fatica, all’usura, alla corrosione, alla lubrificazione e alla stabilità dimensionale.

Alloy and case-hardening steel gear material

Alloy & Case-Hardening Steel

High tooth strength, fatigue resistance, and heat-treatment flexibility.

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Gradi comuni
1045, 4140, 4340, 8620 e acciai per ingranaggi compatibili.
Typical service
Trasmissioni generali, alberi di trasmissione e trasmissioni per carichi elevati.
Treatment & finish
Carburizing, nitriding, induction or through hardening.
Stainless steel gear material

Acciaio inox

Corrosion resistance and cleanliness for moisture and chemical exposure.

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Gradi comuni
303, 304, 316L, 420, and 17-4 PH
Typical service
Food, medical, marine, chemical, and clean-service equipment.
Treatment & finish
Passivazione o elettrolucidatura; tempra solo per tipi di acciaio compatibili.
Materiale per ingranaggi in bronzo

Bronzo

Comportamento anti-grippaggio e di usura da scorrimento per ruote a vite senza fine e coppie sensibili all'attrito.

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Gradi comuni
C93200, C95400, C95500 e bronzi specifici per progetto.
Typical service
Trasmissioni a vite senza fine, movimento lubrificato e contatto scorrevole per impieghi gravosi.
Treatment & finish
Machined finish or controlled polishing.
Materiale in alluminio per ingranaggi

Alluminio

Low rotating mass and corrosion resistance for moderate-load mechanisms.

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Gradi comuni
6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 e MIC-6, a seconda dei casi.
Typical service
Robotica, strumentazione e sistemi di azionamento a bassa inerzia.
Treatment & finish
Anodizing or hard anodizing when compatible with fit and wear.
Titanium and nickel alloy gear material

Titanium & Nickel Alloys

Specific strength, corrosion resistance, or elevated-temperature capability.

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Gradi comuni
Ti-6Al-4V and drawing-specified titanium or nickel alloys
Typical service
Apparecchiature per il settore aerospaziale, chimico, per alte temperature e soggette a normative.
Treatment & finish
Alloy-compatible treatment confirmed from the specification.

Final grade, supplied condition, hardness, treatment, and clearance are confirmed against the drawing, mating gear, load, speed, lubrication, temperature, and required service life.

Parametri di produzione di ingranaggi su misura

Questi intervalli servono come riferimento per la valutazione dei preventivi e non rappresentano limiti garantiti per ogni combinazione di geometria e materiale.

Module Review RangeM0.3–M12*
Diametro dell'ingranaggioØ8–Ø1,200 mm*
Target AccuracyISO 1328 Grade 5–10*
CapacitàGamma di recensioniRequisito fondamentale
ModuloM0,3–M12Forma dei denti e metodo di ispezione
Diametro dell'ingranaggioØ8–Ø1.200 mmStructure, blank, and machine access
Numero dei dentida 6 a 500 dentiModule, profile, and diameter
Larghezza del viso2–300 mmAccessibilità degli utensili e rigidità
Angolo di pressione14,5° · 20° · 25°Disegno e accoppiamento degli ingranaggi
Angolo di elicaFino a 45°Hand, lead, and inspection
Precisione del bersaglioISO 1328, grado 5–10Geometry and verification method
Dati sui dentiModule or DP, count, angle, and profile.
InterfacceBores, hubs, shafts, keys, and datums.
TrattamentoHardness, case depth, and distortion control.
IspezioneGrado di precisione e documentazione richiesta.

*Final capability depends on gear type, size, material condition, heat treatment, tooth form, datum scheme, available process, and agreed inspection method.

Dalla revisione del disegno tecnico alla consegna protetta

Il processo produttivo è organizzato in base al controllo dei dati di riferimento, alla generazione dei denti, alle tempistiche di trattamento e alle fasi di controllo.

Revisione del disegno e della lavorazione degli ingranaggi
01 · Requisiti di revisione

Confirm the specification

Review tooth data, material, treatment, quantity, and records.

Percorso di lavorazione controllato
02 · Pianificare il percorso

Set datums and sequence

Define workholding, allowances, and process order.

Lavorazione CNC di elementi di ingranaggi
03 · Funzioni di controllo

Machine the geometry

Produce blanks, bores, hubs, shafts, and tooth features.

Controllo dimensionale degli ingranaggi
04 · Inspect & Deliver

Verify and protect

Check specified features and protect teeth for shipment.

Componenti per ingranaggi lavorati su misura con macchine CNC

Ingranaggi prototipali e di serie con diverse strutture, materiali e finiture.

Custom brass gear
Custom stainless steel gear
Steel and plastic gear parts
CNC machined bevel gear
Custom machined gear
Custom gear component
Custom bevel gear part
Small-batch custom gear machining

Preparare una documentazione tecnica completa dell'ingranaggio

Contributi tecnici chiari riducono le ipotesi e aiutano a definire il processo, l’ambito dell’ispezione e il piano di consegna.

01
CAD & Controlled DrawingModello STEP o IGES più disegno in formato PDF o DWG.
02
Gear & Interface DefinitionTooth data, bores, hubs, shafts, keys, and mating parts.
03
Material & TreatmentGrado, stato, durezza, profondità di tempra e finitura.
04
Critical Features & InspectionDatums, fits, runout, accuracy grade, and reports.
05
Quantity & DeliveryVolume, schedule, approval, and packaging needs.

Il profilo dei denti, l’avanzamento, il passo, il gioco e la verifica della qualità degli ingranaggi vengono confermati previa analisi della norma applicabile e del metodo di ispezione.

Revisione DFM per un disegno di un ingranaggio personalizzato

Custom Gear Project Questions

Quali informazioni sono necessarie per ricevere un preventivo personalizzato per gli ingranaggi?

Indicare il tipo di ingranaggio, il modulo o il DP, il numero di denti, l’angolo di pressione, le interfacce, il materiale, il trattamento, la quantità e la precisione richiesta.

Quanto tempo richiede la produzione di attrezzature su misura?

I tempi di consegna dipendono dal materiale, dalla geometria, dagli utensili, dal trattamento termico, dai controlli di qualità e dalla quantità. La disponibilità di disegni completi e la tempestiva approvazione dei campioni consentono di ridurre i tempi di consegna.

Come è possibile ridurre i costi di produzione di attrezzature su misura?

Utilizzare moduli standard, tolleranze pratiche e materiali disponibili. Verificare solo le caratteristiche funzionali e richiedere una revisione DFM prima della produzione.

Come si sceglie il materiale corretto per gli ingranaggi?

La scelta dipende dal carico, dalla velocità, dal ciclo di lavoro, dalla lubrificazione, dalla temperatura, dalla corrosione, dal rumore e dalla durata di servizio prevista.

Come viene verificata la precisione degli ingranaggi?

I fori, le superfici frontali, l’eccentricità e le caratteristiche dei denti specificati vengono controllati rispetto al disegno e alla norma applicabile in materia di ingranaggi, utilizzando il metodo concordato.