Lavorazione della lamiera
Servizi di lavorazione su misura della lamiera
Componenti in lamiera tagliati al laser, piegati, saldati e rifiniti per staffe, involucri, pannelli, telai e gruppi assemblati. Carica il tuo disegno per una valutazione della realizzabilità e un preventivo di produzione trasparente.
Taglio · Sagomatura · Giunzione · Finitura
Come funziona la lavorazione della lamiera
La lamiera piana viene trasformata in componenti finiti attraverso una sequenza controllata, scelta in base al disegno, al materiale, allo spessore e al volume di produzione.
Taglio e punzonatura
I profili, i fori, le fessure e gli elementi ripetuti vengono ricavati da lamiere impilate.
Piegatura CNC
Le flange e le forme vengono realizzate controllando il raggio, la direzione e il ritorno elastico.
Giunti e ferramenta
Le operazioni di saldatura, rivettatura e inserimento di elementi metallici vengono eseguite secondo il piano di assemblaggio approvato.
Finitura e controllo qualità
Vengono verificate le dimensioni critiche, i requisiti di finitura e le condizioni di assemblaggio.
Le interfacce lavorate, i perni e gli inserti di precisione possono essere coordinati tramite il nostro Lavorazione CNC funzionalità nell'ambito dello stesso percorso di progetto.
Capacità produttive
Parametri di lavorazione della lamiera
Questi valori sono alla base della pianificazione preliminare. Le caratteristiche finali del prodotto vengono determinate in base al materiale, allo spessore, alla geometria, agli utensili, alla strategia di riferimento e al metodo di controllo.
| Capacità | Riferimento per la pianificazione |
|---|---|
| Profili tagliati al laser | In genere ±0,10–0,20 mm per caratteristiche adeguate |
| Lunghezza massima di curvatura | Fino a 3100 mm* |
| Angolo di flessione | In genere ±0,5–1,0° |
| Raggio di curvatura interno | Normalmente almeno lo spessore del materiale; dipende dal tipo e dalla tempra |
| Opzioni di adesione | Saldatura, rivettatura, inserti filettati e assemblaggio meccanico |
| Opzioni di finitura | Verniciatura a polvere, anodizzazione, placcatura, passivazione, spazzolatura e sabbiatura |
| Volume di produzione | Prototipazione, produzione in piccole serie e produzione in serie |
*Le dimensioni massime dipendono anche dall'accessibilità della macchina, dallo spessore del materiale, dalla geometria della piegatura e dalla disponibilità degli utensili.
Tolleranze basate sui disegni
Pianificazione delle tolleranze delle lamiere
La formatura e la saldatura introducono variabili che non sono presenti su un pezzo grezzo tagliato in piano. Specificare singolarmente i punti di riferimento funzionali e le caratteristiche critiche.
| Caratteristica | Riferimento tipico per la pianificazione | Linee guida per il disegno |
|---|---|---|
| Profilo o foro tagliato al laser | ±0,10–0,20 mm | Identificare i bordi critici e le relazioni tra i punti di riferimento. |
| Da foro a foro prima della formatura | ±0,10–0,20 mm | Utilizzare le tolleranze specifiche per gli elementi di riferimento. |
| Posizione della curvatura | ±0,25–0,50 mm | Dopo la formatura, allineare la superficie funzionale. |
| Angolo di flessione | ±0,5–1,0° | Specificare requisiti angolari più rigorosi ai fini della revisione. |
| Assieme saldato | Specifico per il progetto | Definire i piani di riferimento, le quote sensibili alla sequenza e lo stato di controllo. |
Questi valori costituiscono riferimenti di progettazione, non garanzie assolute. La norma ISO 2768 si applica solo se espressamente indicata nel disegno e non sostituisce le tolleranze specifiche relative alla piegatura, alla saldatura o all'assemblaggio.
Selezione del materiale
Materiali per componenti in lamiera
Confronta ciascun materiale in base alla formabilità, alla resistenza, alla resistenza alla corrosione, alla conduttività e alla funzione del pezzo finito.
Acciaio laminato a freddo
Coniuga resistenza, lavorabilità e basso costo del materiale. La sua superficie omogenea si piega in modo netto sulle presse piegatrici standard e si presta alla verniciatura o al rivestimento a polvere, rendendolo particolarmente adatto alla realizzazione di armadietti, staffe, pannelli e coperture per macchinari.
Acciaio da costruzione
Gli acciai di tipo A36 e Q235 offrono una capacità di carico conveniente per telai, basi, supporti e assemblaggi saldati. Gli spessori maggiori richiedono una forza di formatura più elevata e raggi di curvatura più ampi, ma rimangono comunque facili da saldare e da lavorare.
Acciaio inox
Coniuga un'elevata resistenza meccanica con la resistenza alla corrosione, ma richiede una forza di piegatura maggiore e un controllo più rigoroso del ritorno elastico rispetto all'acciaio dolce. I comuni gradi 304 e 316 sono adatti per alloggiamenti di apparecchiature, pannelli per il settore alimentare e componenti destinati ad ambienti chimici.
Alluminio
La bassa densità, la resistenza alla corrosione e la buona formabilità consentono la realizzazione di coperture, involucri, pannelli e componenti per il trasporto leggeri. I gradi 3003 e 5052 si piegano facilmente; le tempere meno duttili, come il 6061-T6, richiedono raggi interni più ampi.
Rame
L'eccellente duttilità e la conduttività elettrica o termica consentono di realizzare curve con raggio ridotto e forme complesse. Il rame è ampiamente utilizzato per sbarre collettrici, terminali, schermature EMI e componenti per il trasferimento di calore, mentre le superfici estetiche richiedono una protezione contro i graffi.
Ottone
Offre una buona formabilità, resistenza alla corrosione, conduttività e una finitura dorata decorativa. Il ritorno elastico, che dipende dal trattamento termico, è controllato per contatti, staffe per connettori, cruscotti e finiture architettoniche.
La qualità finale, la tempra, lo spessore, la certificazione e la finitura vengono verificati in base al disegno e alle condizioni di esercizio.
Progettazione per la produzione
Ridurre i costi della lamiera già in fase di progettazione
La disponibilità costante delle scorte, le piegature pratiche e i requisiti di ispezione chiaramente definiti riducono i tempi di configurazione, l’utilizzo di utensili e le rilavorazioni.
Utilizzare uno spessore uniforme
L'utilizzo di un unico spessore del materiale semplifica gli acquisti, la lavorazione e il controllo qualità.
Definire il raggio di curvatura
Adattare il raggio interno e lo smusso al grado, alla tempra e allo spessore.
Proteggere i fori vicini
Allontanare gli elementi dalle zone di flessione oppure prevedere un adeguato scarico.
Saldature di controllo e punti di riferimento
Indicare i giunti critici, le superfici a vista e i punti di riferimento per l'ispezione post-saldatura.
Progetti relativi a componenti lavorati
Componenti in lamiera su misura
Staffe, pannelli, involucri, telai e gruppi sagomati realizzati in metalli comunemente utilizzati in ingegneria.
Domande frequenti sulla lamiera
Pianifica il tuo progetto di lavorazione
Come viene controllata la distorsione durante la piegatura e la saldatura?
Utilizzare raggi di curvatura adeguati, un progetto equilibrato dei giunti, un apporto termico controllato, una sequenza di saldatura pianificata e un sistema di fissaggio adeguato. Le dimensioni critiche devono essere ispezionate nelle condizioni finali specificate.
Come viene determinato il raggio minimo di curvatura?
La scelta viene effettuata in base al tipo di materiale, al grado di tempra, allo spessore, alla direzione delle fibre, all’apertura dell’utensile e all’aspetto richiesto. Il valore definitivo viene confermato durante la revisione del disegno.
Quali documenti sono necessari per un preventivo relativo alla lavorazione della lamiera?
Fornire un modello 3D o un cartamodello, un disegno quotato, il materiale e lo spessore, la quantità, la finitura, la ferramenta, i simboli di saldatura e i requisiti di ispezione.
È possibile includere inserti, componenti metallici e assemblaggio?
Sì. Specificare il tipo di elemento di fissaggio, la posizione di installazione, la coppia di serraggio o il requisito di resistenza allo strappo, le condizioni di montaggio ed eventuali superfici da proteggere.
Quali sono i fattori che influenzano il costo e i tempi di consegna della lamiera?
I fattori che incidono maggiormente sono: materiale, spessore, rendimento di nesting, numero di piegature, utensili, saldatura, componenti metallici, finitura, tolleranza, ispezione e quantità ordinata.