Stampaggio a iniezione di materie plastiche
Servizi personalizzati di stampaggio a iniezione
Trasforma i progetti approvati in componenti in plastica riproducibili grazie a un processo coordinato che comprende la progettazione orientata alla produzione (DFM), la realizzazione degli stampi, la selezione della resina, lo stampaggio e il controllo qualità. Carica il tuo disegno per ricevere un preventivo dettagliato relativo agli stampi e alla produzione.
Carica il disegno del tuo componente →Processo di stampaggio
Dalla revisione degli stampi ai componenti approvati
La resina fusa riempie uno stampo chiuso, viene compressa e raffreddata, per poi fuoriuscire assumendo una forma finita ripetibile.
DFM e attrezzature
Verificare lo spessore delle pareti, l’angolazione di sformo, le nervature, i rilievi, i punti di iniezione, gli espulsori, il ritiro e i requisiti estetici.
Preparazione della resina
Essiccare e preparare la resina, il rinforzo e il sistema di colorazione approvati in condizioni controllate.
Ciclo di stampaggio
Controllare la temperatura di fusione, il riempimento, la compattazione e il raffreddamento per stabilizzare le dimensioni e l'aspetto.
Ispezione e rilascio
Rifinire, ispezionare e approvare i pezzi stampati prima delle lavorazioni secondarie, dell'assemblaggio o della spedizione.
Resine da stampaggio
Materiali comunemente utilizzati nello stampaggio a iniezione
Scegliere il grado esatto in base al carico, agli urti, al calore, alle sostanze chimiche, all’attrito, all’aspetto, alla resistenza al fuoco e ai requisiti di conformità.
ABS
Resistenza agli urti ed estetica equilibrate per alloggiamenti, coperchi, maniglie e prodotti di consumo.
Policarbonato (PC)
Elevata resistenza agli urti e trasparenza opzionale per protezioni, lenti e involucri resistenti.
Polipropilene (PP)
Bassa densità, resistenza agli agenti chimici e prestazioni delle cerniere "living-hinge" per contenitori e chiusure.
PA / Nylon
Gradi di durezza elevati e resistenti all’usura per ingranaggi, fermagli, cuscinetti e componenti strutturali rinforzati.
POM / Acetal
Basso attrito e stabilità dimensionale per ingranaggi di precisione, chiusure, valvole e parti scorrevoli.
Polietilene (PE)
Resistenza chimica e tenacità per tappi, contenitori, guide e componenti per la gestione dei fluidi.
TPE / TPU
Prestazioni flessibili in termini di aderenza, tenuta e resistenza agli urti per componenti morbidi ed elementi sovrastampati.
SETTIMANA
Prestazioni termiche e chimiche per componenti specializzati nei settori aerospaziale, medico e industriale.
Capacità di stampaggio a iniezione
| Quantità nominale di iniezione | 50–5000 g |
|---|---|
| Tolleranza dimensionale tipica | ±0,05–0,20 mm |
| Caratteristiche di precisione controllata | A partire da ±0,05 mm dopo la revisione DFM |
| Riferimento minimo alla parete | A partire da 0,5 mm; dipende dalla resina e dalla lunghezza del flusso |
| Intervallo di dimensioni dello stampo dichiarato | 400–1800 mm |
| Gamma di utensili | Stampi prototipali in alluminio e stampi di produzione in acciaio |
Progettazione per lo stampaggio
Linee guida DFM per lo stampaggio a iniezione
Risolvere i rischi relativi al riempimento, al raffreddamento, all'espulsione e all'aspetto estetico prima di iniziare la costruzione dello stampo.
Pareti uniformi
Mantenere sezioni uniformi e utilizzare transizioni graduali per ridurre il cedimento, la deformazione e il raffreddamento non uniforme.
Angoli di bozza
Aggiungere una smussatura alle superfici verticali in modo che il pezzo si stacchi in modo netto, senza segni di attrito né danni da espulsione.
Costine e capi
Utilizzare nervature proporzionate e sporgenze rinforzate anziché sezioni massicce e spesse che si raffreddano in modo non uniforme.
Raggi e angoli
Sostituire le transizioni interne brusche con raccordi arrotondati per migliorare il flusso della resina e ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.
Cancelli ed espulsori
Posizionare i cancelli e gli espulsori in base ai requisiti di riempimento, aspetto e superfici funzionali.
Margine di restringimento
Dimensionare lo stampo in base alla resina selezionata, al contenuto di riempitivo, alla direzione di scorrimento e al ritiro previsto.
Applicazioni dei componenti stampati
Componenti in plastica riproducibili in diversi settori industriali
Lo stampaggio a iniezione è indicato per componenti in plastica con dettagli complessi che richiedono geometrie ripetitive, caratteristiche integrate e una produzione scalabile.
Automotive
Componenti interni, alloggiamenti elettrici, clip, condotti e staffe rinforzate.
Apparecchiature mediche
Alloggiamenti per dispositivi, maniglie e componenti realizzati con materiali controllati per applicazioni non implantari.
Elettronica di consumo
Alloggiamenti, pulsanti, telai, connettori e componenti per dispositivi indossabili.
Apparecchiature industriali
Protezioni, manopole, ingranaggi, dispositivi di fissaggio, componenti per fluidi e coperture protettive.
Prodotti di consumo
Chiusure, maniglie, parti di elettrodomestici, componenti per imballaggi e accessori durevoli.
Sistemi elettrici
Corpi dei connettori, coperture isolanti, componenti per la gestione dei cavi e alloggiamenti per sensori.
Produzione e controllo qualità
Dalla revisione DFM al controllo finale
I requisiti critici vengono definiti prima della realizzazione degli stampi e verificati tramite i controlli sul primo articolo e sulla produzione.
DFM e controllo dei materiali
Approvare la geometria, la resina, il colore, la finitura e le dimensioni critiche prima del rilascio degli stampi.
Convalida degli strumenti e dei processi
Verificare il funzionamento dello stampo, il riempimento, la compattazione, il raffreddamento, l'espulsione e i risultati del primo articolo.
Ispezione dimensionale
Utilizzare metodi dimensionali e ottici adeguati per le caratteristiche critiche definite nei disegni.
Produzione e consegna
Controllare le impostazioni di processo approvate, l’aspetto, la protezione, l’etichettatura e l’imballaggio.
Domande frequenti sullo stampaggio a iniezione
Pianifica il tuo progetto di stampaggio a iniezione
Quali file sono necessari per un preventivo di stampaggio a iniezione?
Inviateci un modello 3D e un disegno 2D indicando il tipo di resina, il colore, la finitura, la quantità, la domanda annuale e i requisiti di qualità fondamentali.
È possibile trasferire uno stampo a iniezione già esistente?
Sì, dopo aver esaminato la proprietà dello stampo, le dimensioni, il sistema di canali, la compatibilità con la macchina, le condizioni e la documentazione disponibile relativa allo stampo.
È possibile personalizzare il colore e la trama del prodotto stampato?
Sì. È possibile specificare la corrispondenza dei colori, le superfici lucidate e le texture stampate prima del rilascio degli stampi e dell'approvazione dei campioni.
Da cosa dipende il costo dello stampaggio a iniezione?
Le dimensioni del pezzo, il numero di cavità, l’acciaio dello stampo, gli azionamenti laterali, gli inserti, il sistema di canali di colata, la finitura superficiale, la durata dello stampo e i requisiti di convalida determinano il costo dello stampo.
Da cosa dipende il tempo di consegna dello stampaggio a iniezione?
Le modifiche al DFM, la disponibilità della resina, la complessità dello stampo, le revisioni dei campioni, i test e le operazioni secondarie determinano il calendario definitivo.
È possibile includere inserti e operazioni secondarie?
Sì. I progetti possono comprendere lo stampaggio con inserti, la lavorazione meccanica, la stampa, il rivestimento, l'assemblaggio e il controllo sulla base dei disegni.