Servizi di stampaggio a iniezione
Dallo sviluppo dello stampo alla produzione in serie, Weldo offre supporto per la realizzazione di componenti in plastica stampati a iniezione su misura, occupandosi della scelta dei materiali, della realizzazione degli stampi, dello stampaggio e del controllo qualità, il tutto coordinato in base al vostro disegno tecnico.
*Le prestazioni dipendono dalla resina, dalla geometria, dal ritiro, dallo spessore delle pareti, dal progetto dello stampo e dal metodo di ispezione.
Come funziona lo stampaggio a iniezione
La resina plastica viene fusa, iniettata in uno stampo chiuso, raffreddata ed espulsa. Lo stampo determina la geometria, la finitura e la ripetibilità del pezzo, mentre le impostazioni di processo regolano il riempimento, la compattazione e il raffreddamento.
Revisione degli utensili
Verificare la resina, il ritiro, l’angolazione di sformo, i canali di colata, le linee di divisione, gli espulsori e il sistema di raffreddamento.
Preparazione della resina
Essiccare e trattare con il prodotto di condizionamento la resina, il colorante e il rinforzo selezionati, secondo necessità.
Iniettare e raffreddare
Controllare la temperatura, la pressione, il tempo di mantenimento e il raffreddamento per garantire un riempimento stabile.
Espulsione e ispezione
Rifinire, ispezionare e completare le parti stampate prima dell'imballaggio o dell'assemblaggio.
Materiali comunemente utilizzati per il servizio di stampaggio a iniezione
Scegliete la resina in base alla resistenza, alla resistenza agli urti, al calore, agli agenti chimici, all’attrito, al colore, alla classe di reazione al fuoco e ai requisiti normativi, non solo in base al prezzo.
ABS
Alloggiamenti, coperchi, condotti e componenti di consumo resistenti agli urti.
PC
Componenti resistenti, trasparenti o ignifughi che richiedono resistenza agli urti.
PA / Nylon
Ingranaggi, clip, cuscinetti e componenti strutturali rinforzati resistenti all'usura.
PE
Contenitori resistenti alle sostanze chimiche e componenti stampati a basso attrito.
SETTIMANA
Componenti aerospaziali, medici e industriali resistenti alle alte temperature.
PP
Cerniere flessibili leggere, contenitori, connettori e componenti sottoposti a piegature ripetute.
Materiali per stampi e inserti: L'alluminio e l'acciaio per utensili sono comunemente utilizzati per la realizzazione di stampi; l'acciaio inossidabile e altri metalli possono essere impiegati come inserti integrati nello stampaggio. Questi materiali non sono classificati come resine per lo stampaggio di materie plastiche.
Capacità di stampaggio a iniezione
Questi dati riflettono l'intervallo indicato nella pagina originale. Le prestazioni definitive devono essere confermate dopo la verifica DFM, la simulazione Mold-Flow e la revisione della resina.
| Precisione di posizionamento | Circa ±0,01 mm |
| Ripetizione del posizionamento | Fino a ≤0,005 mm |
| Quantità iniettata | 50–5000 g |
| Colpo di muffa | 500–1200 mm |
| Dimensioni dello stampo | 400–1800 mm |
| Tolleranza delle parti | Circa ±0,05 mm in generale; le caratteristiche di precisione sono state verificate con una tolleranza di ±0,01 mm |
| Riferimento minimo alla parete | Circa 0,3 mm per il PC; 0,5 mm per l'ABS |
| Riferimento alla superficie dello stampo | Lucidatura a specchio fino a Ra 0,02 μm; risoluzione della struttura circa 50 μm |
Opzioni di attrezzaggio
Stampi prototipali in alluminio e stampi resistenti in acciaio, selezionati in base alla quantità e al tipo di resina.
Stampaggio a inserimento
Gli inserti metallici possono essere posizionati e incapsulati durante lo stampaggio.
Colore e consistenza
Sono disponibili abbinamenti cromatici, superfici lucide e texture modellate.
Lavori secondari
Dopo lo stampaggio possono seguire le fasi di lavorazione meccanica, stampa, rivestimento, assemblaggio e controllo.
Guida alla progettazione dello stampaggio a iniezione
Una buona progettazione dei pezzi stampati tiene conto dell'equilibrio tra riempimento, raffreddamento, espulsione e aspetto estetico prima che lo stampo venga consegnato.
Parete uniforme
Mantenere le pareti il più uniformi possibile per ridurre il cedimento, la deformazione e il raffreddamento non uniforme.
Angoli di bozza
Aggiungere un'angolazione adeguata alle facce verticali, in particolare sulle superfici con texture.
Costine e capi
Utilizzare nervature bilanciate e sporgenze rinforzate anziché sezioni inutilmente spesse.
Raggi e angoli
Utilizzare transizioni fluide per migliorare la fluidità e ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.
Posizione del cancello
Posizionare i supporti in modo da favorire un riempimento uniforme e limitare la formazione di segni visibili o linee di saldatura.
Ritiro del materiale
Dimensionare lo stampo in base alla resina scelta, al contenuto di riempitivo e al ritiro previsto.
Applicazioni dei componenti stampati a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è ideale per la produzione in serie di componenti in plastica dai dettagli precisi, destinati ad applicazioni soggette a normative, strutturali ed estetiche.
Automotive
Telai del cruscotto, alloggiamenti della batteria, condotti e parti strutturali rinforzate.
Dispositivi medici
Alloggiamenti per strumenti, maniglie e componenti in plastica realizzati con materiali sottoposti a controllo.
Elettronica di consumo
Alloggiamenti, telai, pulsanti, connettori e componenti per dispositivi indossabili.
Aerospaziale
Componenti leggeri per cabine e componenti in PEEK resistenti alle alte temperature.
Perché scegliere lo stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione combina geometrie ripetibili, un’ampia scelta di resine e un’elevata efficienza produttiva quando gli stampi e il controllo del processo sono adeguati al progetto.
Risultato ripetibile
Il controllo dei parametri relativi agli utensili e ai processi garantisce la costanza dei lotti di produzione.
Funzionalità integrate
Nervature, sporgenze, clip, rilievi e inserti possono ridurre il lavoro di assemblaggio successivo.
Scelta del materiale
Le resine di base e quelle tecniche sono adatte a diversi contesti meccanici.
Costo scalabile
L'economia unitaria migliora man mano che i costi degli stampi vengono ripartiti sulle quantità prodotte in serie.
Domande frequenti
Linee guida sintetiche sulla scelta delle resine, sulle tolleranze, sugli stampi, sui difetti e sulla preparazione dei preventivi.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo relativo allo stampaggio a iniezione?
Inviateci il modello 3D, il disegno 2D, la resina, il colore, la finitura, la quantità, la domanda annuale e i requisiti di qualità fondamentali.
Qual è la plastica più adatta allo stampaggio a iniezione?
Non esiste una resina universalmente migliore. Scegli in base a resistenza, resistenza agli urti, al calore, agli agenti chimici, all’attrito, all’aspetto, alla conformità e al costo.
Quanto possono essere strette le tolleranze nello stampaggio a iniezione?
Un valore di circa ±0,05 mm costituisce un utile riferimento generale; le caratteristiche più precise possono arrivare a ±0,01 mm dopo la revisione del disegno, della resina e degli stampi.
È possibile eseguire inserti e operazioni secondarie?
Sì. I progetti possono comprendere lo stampaggio con inserti, la lavorazione meccanica, la stampa, il rivestimento, l'assemblaggio e il controllo dimensionale.
Quali sono le cause delle deformazioni e delle impronte di cedimento?
Pareti irregolari, raffreddamento e compattazione sono cause comuni. La verifica DFM e quella del flusso nello stampo contribuiscono a ridurre questi rischi prima della realizzazione degli stampi.
Quando lo stampaggio a iniezione risulta economicamente vantaggioso?
In genere è la soluzione più vantaggiosa per la produzione in serie, dove il costo dello stampo può essere ripartito su un numero sufficiente di pezzi.
Avvia il tuo progetto di stampaggio a iniezione
Carica i file CAD e indicaci il tipo di resina, la quantità, la finitura e le dimensioni critiche. Esamineremo il pezzo per valutare la fattibilità degli stampi e della produzione.
Carica i tuoi file di progettazione