Profili in alluminio su misura
Servizi personalizzati di estrusione dell'alluminio
Trasformate un disegno di profilo in estrusi pronti per la produzione grazie allo sviluppo degli stampi, al trattamento termico, al taglio di precisione, alla lavorazione CNC, alla finitura e al controllo qualità, il tutto gestito attraverso un unico percorso produttivo.
La fattibilità viene confermata in base alla lega, al trattamento termico, alla geometria della sezione, alle tolleranze, alla finitura, alla quantità e alla lunghezza di taglio richiesta.
Processo di estrusione
Come funziona l'estrusione dell'alluminio
Una billetta riscaldata viene fatta passare a pressione attraverso una matrice profilata, quindi raffreddata, raddrizzata, sottoposta a invecchiamento e rifinita secondo il disegno approvato.
Preparazione dei pezzi grezzi
La billetta di lega selezionata viene tagliata e riscaldata per garantire un flusso controllato del materiale.
L'estrusione
La barra viene stampata attraverso uno stampo a profilo pieno, semicavo o cavo.
Raffreddamento controllato
Il profilo appena ottenuto viene temprato in base ai requisiti relativi alla lega e al grado di tempra.
Allungamenti
Il profilo viene raddrizzato e la distorsione residua viene ridotta.
Invecchiamento
L'invecchiamento naturale o artificiale conferisce la tempra e la resistenza specificate.
Operazioni secondarie
I profili vengono tagliati, lavorati con macchine a controllo numerico, rifiniti e controllati secondo necessità.
Estrusione diretta
Il pezzo grezzo e il pistone si muovono nella stessa direzione. Questo è il percorso più diffuso per geometrie di profilo diverse.
Estrusione indiretta
La riduzione dell'attrito tra la billetta e il contenitore può migliorare l'uniformità del flusso per profili e configurazioni di pressa adeguati.
Selezione della lega
Seleziona una lega per estrusione di alluminio
Scegliere la lega e il trattamento termico in modo coordinato. La resistenza, la complessità della sezione, la qualità dell’anodizzazione, la conduttività, la saldabilità e l’ambiente di impiego sono tutti fattori che influenzano la scelta finale.
Alluminio 5083
Una lega della serie 5xxx ad alta resistenza, non trattabile termicamente, con eccellente resistenza alla corrosione marina, saldabilità e tenacità alle basse temperature.
Settori marittimo, della lavorazione chimica e criogenico, in cui la resistenza alla corrosione e le prestazioni delle saldature sono fondamentali.
Binari marini, supporti saldati, strutture di coperta, telai e componenti profilati resistenti alla corrosione.
Finitura grezza, sabbiatura con microsfere, rivestimento di conversione, verniciatura a polvere o con PVDF e anodizzazione protettiva certificata.
Alluminio 6005
Una lega strutturale di media resistenza con buona resistenza alla corrosione, lavorabilità e prestazioni di estrusione superiori rispetto a molti gradi 6xxx di resistenza superiore.
Strutture industriali e di trasporto che richiedono resistenza utile, saldabilità e geometria del profilo ripetibile.
Telai per macchine, scale, piattaforme, guide strutturali, supporti e sistemi modulari a profili.
Anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura elettroforetica, rivestimento di conversione e finitura meccanica.
Alluminio 6061
Una lega versatile, trattabile termicamente, che coniuga resistenza strutturale, resistenza alla corrosione, saldabilità e lavorabilità dopo l'estrusione.
Applicazioni industriali generali, di automazione e di trasporto che richiedono lavorazioni CNC strutturali o secondarie.
Telai per macchine, guide per attrezzature, profili di montaggio, alloggiamenti strutturali e componenti estrusi lavorati a CNC.
Anodizzazione, anodizzazione dura, rivestimento di conversione, verniciatura a polvere, verniciatura e finitura meccanica.
Alluminio 6063
Una lega pensata per l’estrusione, caratterizzata da un’eccellente qualità superficiale, un’elevata estrudibilità e un’ottima resa con l’anodizzazione decorativa.
Applicazioni architettoniche, destinate al grande pubblico e termiche, in cui l’aspetto estetico e la complessità del profilo hanno la priorità rispetto alla massima resistenza.
Profili per porte e finestre, finiture, canaline per LED, dissipatori di calore, telai per espositori e involucri decorativi.
Anodizzazione decorativa, verniciatura elettroforetica, verniciatura a polvere, verniciatura in PVDF, lucidatura e spazzolatura.
6082 Alluminio
Una lega strutturale della serie 6xxx ad alta resistenza, con buona resistenza alla corrosione, saldabilità e lavorabilità, ma con una estrudibilità inferiore rispetto alla 6063.
Strutture ingegneristiche e di trasporto soggette a carichi elevati, in cui la resistenza è più importante della complessità della geometria delle pareti sottili.
Telai portanti, componenti per ponti e ferrovie, supporti pesanti, strutture di trasporto e profili lavorati.
Anodizzazione protettiva con controllo estetico, rivestimento di conversione, verniciatura a polvere o con PVDF e finitura meccanica.
Alluminio 6101
Una lega elettrica trattabile termicamente, sviluppata per garantire un’elevata conduttività, una resistenza moderata e una buona estrudibilità.
Apparecchiature per la distribuzione elettrica e di potenza in cui sono fondamentali la conduttività, una geometria della sezione costante e un peso gestibile.
Barre collettrici, guide conduttrici, connettori elettrici, componenti per quadri elettrici e profili per la distribuzione dell'energia.
Finitura grezza, stagnatura, nichelatura o argentatura come specificato, più rivestimento di conversione o anodizzazione con le aree di contatto mascherate.
Alluminio 7003
Una lega di zinco-magnesio per estrusione ad alta resistenza, con una saldabilità superiore a quella di molti gradi della serie 7xxx e un buon potenziale in termini di resistenza agli urti.
Settore automobilistico, dei trasporti e dei sistemi strutturali leggeri che richiedono una resistenza e una resistenza alla fatica superiori rispetto ai comuni gradi della serie 6xxx.
Profili di rinforzo per veicoli, strutture di sicurezza in caso di urto, componenti per biciclette, binari e assemblaggi strutturali saldati.
Anodizzazione protettiva, rivestimento di conversione, verniciatura a polvere o con PVDF; i giunti sottoposti a sollecitazioni richiedono una progettazione che tenga conto della corrosione.
7108 Alluminio
Una lega per estrusione ad altissima resistenza, con ottime prestazioni a fatica, formabilità limitata e una geometria del profilo più restrittiva rispetto alle leghe della serie 6xxx.
Strutture edilizie e di trasporto soggette a carichi elevati, in cui il requisito principale è il massimo rapporto resistenza/peso.
Telai portanti, sostegni per campate lunghe, strutture per veicoli pesanti e profili strutturali sottoposti a sollecitazioni elevate.
Anodizzazione protettiva, rivestimento di conversione e verniciatura a polvere; la saldatura deve essere limitata alle zone a minore sollecitazione, previa verifica.
La disponibilità definitiva, la tempra e la finitura vengono confermate in base alla geometria del profilo, ai requisiti meccanici e al volume di produzione.
Capacità basata sul disegno
Capacità di estrusione dell'alluminio
Le prestazioni sono confermate dal profilo completo piuttosto che da una singola dimensione. Questi valori costituiscono riferimenti pratici per la quotazione, non limiti universali.
Lo spessore esatto della parete, le dimensioni del cerchio circoscritto, la lunghezza del profilo e le tolleranze vengono verificati attraverso l’analisi dello stampo, della pressa, della lega e del processo produttivo.
Profilo DFM
Profili di progettazione per un'estrusione stabile
Una verifica tempestiva del profilo riduce i cambi di stampo, le deformazioni, la massa superflua e le lavorazioni secondarie.
Pareti bilanciate
Mantenere costanti gli spessori delle pareti adiacenti per migliorare il flusso e l'uniformità del raffreddamento.
Raggi generosi
Sostituire gli spigoli interni acuti con raggi per favorire la fluidità del metallo e garantire la resistenza dello stampo.
Geometria simmetrica
Ove possibile, utilizzare sezioni bilanciate per ridurre la torsione, la curvatura e il raffreddamento non uniforme.
Funzionalità Thin supportate
Evitare le alette non supportate e i canali profondi e stretti che aumentano il rischio di distorsione.
Tolleranza di lavorazione
Aggiungere materiale solo nei punti in cui è necessaria una lavorazione post-estrusione per le caratteristiche critiche.
Indennità di finitura
Tenere conto dello spessore del rivestimento, delle superfici visibili, delle aree mascherate e di quelle a contatto con il supporto.
Protezione delle superfici
Finiture superficiali per profili in alluminio
Scegliere il tipo di finitura in base all'esposizione alla corrosione, all'usura, all'aspetto, alla conduttività e ai requisiti di utilizzo all'aperto.
MAO / Rivestimento ceramico
Aggiunge uno strato duro simile alla ceramica per condizioni estreme di usura e corrosione.
Anodizzazione
Migliora la resistenza alla corrosione, le prestazioni in termini di usura e il controllo del colore.
Rivestimento elettroforetico
Crea una pellicola decorativa e protettiva uniforme sui profili compatibili.
Rivestimento in polvere
Conferisce una finitura colorata e resistente ai profili architettonici e industriali.
Rivestimento in PVDF
Garantisce una lunga durata del colore e resistenza agli agenti atmosferici per applicazioni esterne.
Applicazioni
Quando i profili estrusi in alluminio su misura apportano un valore aggiunto
Un profilo progettato appositamente può integrare canaline, elementi di fissaggio e rinforzi, riducendo al contempo la massa e le fasi di lavorazione e assemblaggio.
Automazione
Telaio delle macchine, protezioni, moduli lineari e strutture di assemblaggio.
Trasporti
Binari, telai, supporti e strutture portanti leggeri.
Elettronica e termica
Dissipatori di calore, alloggiamenti, canaline per LED e involucri per apparecchiature.
Architettura
Sistemi di profili per finestre, porte, facciate, finiture e elementi strutturali.
Energia rinnovabile
Supporti per pannelli solari, alloggiamenti per batterie e telai per impianti energetici.
Arredi e attrezzature
Strutture modulari, sistemi espositivi, binari e profili decorativi.
Domande frequenti sull'estrusione dell'alluminio
Crea il tuo profilo personalizzato
È meglio usare l'alluminio 6061 o 6063 per un profilo estruso?
Scegliete il 6061 quando la resistenza strutturale e le caratteristiche post-lavorazione sono fondamentali. Scegliete il 6063 quando l’estrudibilità, la qualità della superficie a vista e l’aspetto dopo l’anodizzazione sono prioritari.
È necessaria una matrice di estrusione su misura e quali sono i fattori che ne determinano il costo?
Per realizzare un nuovo profilo è solitamente necessario uno stampo dedicato. Il costo dipende dalle dimensioni della sezione, dal tipo di struttura (piena o cava), dalla complessità dello stampo, dalla produzione prevista e dalle esigenze di correzione.
Quando diventa conveniente ricorrere a profilati in alluminio su misura?
L'estrusione risulta vantaggiosa quando il profilo consente di evitare ripetute operazioni di lavorazione, giunzione o assemblaggio. I costi degli utensili vengono ammortizzati sull'intero volume di produzione richiesto.
Come vengono controllate le pareti sottili e la distorsione dei profili?
Pareti bilanciate, raggi adeguati, elementi rinforzati, raffreddamento controllato, stiramento e tolleranze geometriche concordate riducono la torsione, la curvatura e le distorsioni locali.
Da cosa dipende la lunghezza massima del profilo?
La lunghezza effettiva è determinata dai requisiti relativi alla tolleranza di rotazione, alla movimentazione, al trattamento termico, alla raddrizzatura, alla spedizione e al taglio finale. Indicare sul disegno la lunghezza di taglio alla consegna.
Quali file sono necessari per un preventivo di estrusione?
Inviateci un profilo in formato STEP o DXF, un PDF quotato, la lega e il trattamento termico, la lunghezza di taglio, la quantità, la finitura, le tolleranze critiche ed eventuali requisiti di lavorazione CNC.