Lavorazione meccanica di parti con flange su misura
Componenti con flangia lavorati a CNC per tubazioni, valvole, pompe e interfacce di apparecchiature. Inviateci i vostri disegni, le specifiche sui materiali e i requisiti di collaudo per una revisione tecnica.
- Analisi del disegno
- Selezione del materiale
- Lavorazione CNC
Tipi di flange e opzioni di progettazione
Ciascun tipo è illustrato con la sua funzione di collegamento tipica. La scelta finale dipende dalla norma applicabile, dalla classe di pressione, dalla temperatura e dal fluido di servizio.
Collo saldato
I giunti trasmettono il carico attraverso un collo rastremato. Scegliere in base alle esigenze di alta pressione, alta temperatura o servizio ciclico.
Slip-On
Si infila sul tubo per l’allineamento mediante saldatura. Da scegliere per tubazioni generiche a bassa e media pressione.
Cieco
Sigilla un tubo o l'apertura di un'apparecchiatura. Da utilizzare per l'isolamento, i collaudi o eventuali ampliamenti futuri.
Saldatura a Tazza
Alloggia un tubo di piccolo diametro in un manicotto e lo salda in posizione. Da scegliere per giunti compatti e rigidi.
Giunto a sovrapposizione
Prevede l'utilizzo di una flangia non serrata su un'estremità troncata. Da scegliere in caso di allineamento e smontaggi frequenti.
Filettato
Si collega tramite filettature interne senza saldatura. Da scegliere nei casi in cui la saldatura sia vietata e la pressione sia limitata.
Orifizio
È dotato di una piastra orifiziale e di prese di pressione. Da scegliere per i gruppi di misurazione della portata.
Integrale
Crea una flangia rigida con il tubo o il corpo dell'apparecchiatura. Da scegliere per garantire elevata rigidità e una struttura integrata.
Diametro esterno, spessore, foro e gradini interniDisposizione degli elementi di fissaggio
Cerchio dei bulloni, dimensioni e orientamento dei foriCaratteristiche di tenuta
RF, FF, RTJ e scanalature specialiDettagli di lavorazione
Filettature, smussature e svasature
Materiali comuni per flange e superfici di tenuta
Scegliere una famiglia di materiali, quindi confermare il grado, la classe di pressione, la temperatura e la superficie di tenuta in base al disegno e al fluido di esercizio.
Alluminio
- Gradi comuni
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
- Caratteristiche principali
- Leggero, facile da lavorare e resistente alla corrosione atmosferica.
- Pressione / temperatura
- Pressione da bassa a media; temperatura tipicamente compresa tra quella ambiente e una temperatura moderata.
- Superfici di tenuta
- FF e RF; utilizzare guarnizioni morbide o rivestite compatibili per evitare danni.
- Ambiente tipico
- Attrezzature leggere, sistemi di ventilazione e tubazioni industriali in generale.
Acciaio inox
- Gradi comuni
- 304, 304L, 316, 316L, 321
- Caratteristiche principali
- Elevata resistenza meccanica, facilità di pulizia e ampia resistenza alla corrosione.
- Pressione / temperatura
- Pressione da media ad alta; temperatura da quella ambiente a temperature elevate a seconda del grado.
- Superfici di tenuta
- FF, RF e RTJ; la finitura deve essere conforme alla guarnizione e alle norme di esercizio.
- Ambiente tipico
- Settori chimico, medico, alimentare, farmaceutico e dei servizi a contatto con liquidi.
Rame
- Gradi comuni
- C101, C110, C122
- Caratteristiche principali
- Eccellente conduttività termica ed elettrica, unita a una buona lavorabilità.
- Pressione / temperatura
- Pressione da bassa a media; ideale per temperature da basse a moderate.
- Superfici di tenuta
- FF e RF; utilizzare materiali per guarnizioni compatibili con il rame e il fluido.
- Ambiente tipico
- Circuiti di raffreddamento, scambiatori di calore, impianti elettrici e sistemi di regolazione della temperatura.
Ottone
- Gradi comuni
- C360, C464, C693
- Caratteristiche principali
- Facile da lavorare, resistente all'usura e dimensionalmente stabile.
- Pressione / temperatura
- Pressione da bassa a media; funzionamento a temperatura ambiente o moderata.
- Superfici di tenuta
- FF e RF; verificare la compatibilità galvanica con i componenti di accoppiamento.
- Ambiente tipico
- Acqua, strumenti, valvole e sistemi per fluidi non aggressivi.
Bronzo
- Gradi comuni
- C932, C954, C958
- Caratteristiche principali
- Buona resistenza all'usura, allo sfregamento e all'acqua di mare.
- Pressione / temperatura
- Pressione da bassa a media; funzionamento a temperatura ambiente o moderata.
- Superfici di tenuta
- FF, RF e RTJ quando il grado e la guarnizione sono correttamente abbinati.
- Ambiente tipico
- Attrezzature marine, pompe, valvole e impianti idraulici.
Acciaio al carbonio
- Gradi comuni
- A105, A350 LF2, C20, Q235
- Caratteristiche principali
- Elevata capacità di carico, ampia disponibilità ed efficienza in termini di costi.
- Pressione / temperatura
- Da bassa a alta pressione; l'intervallo di temperatura dipende dal grado e dalla norma.
- Superfici di tenuta
- FF, RF e RTJ; scegliere la guarnizione e il rivestimento adeguati per il controllo della corrosione.
- Ambiente tipico
- Tubazioni industriali, apparecchiature elettriche e collegamenti strutturali in generale.
Titanio
- Gradi comuni
- Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V)
- Caratteristiche principali
- Elevato rapporto resistenza/peso e ottima resistenza ai cloruri.
- Pressione / temperatura
- Pressione da media ad alta; temperatura da quella ambiente a temperature elevate a seconda del grado.
- Superfici di tenuta
- FF, RF e RTJ; proteggono la finitura e prevengono il grippaggio durante il montaggio.
- Ambiente tipico
- Sistemi aerospaziali, navali, chimici e soggetti a forte corrosione.
L'idoneità in termini di pressione e temperatura dipende dal tipo, dalle dimensioni, dallo spessore della parete, dai bulloni, dalla guarnizione e dalla norma di riferimento. Verificare la scelta finale confrontandola con il disegno e le condizioni operative. Vedi Finitura superficiale opzioni.
Processo di lavorazione CNC in 6 fasi di una flangia
Il percorso viene pianificato sulla base del disegno, del materiale, delle superfici critiche e dei requisiti di ispezione. Le immagini di produzione possono essere aggiunte in un secondo momento.
Recensione e programma
Verificare gli standard e i punti di riferimento e generare il percorso utensile CNC.
Materiali e trattamenti termici
Verificare il grado, le condizioni del materiale e il trattamento termico specificato.
Fresatura con rotazione
Lavorare il diametro esterno, il foro, i gradini e le superfici di tenuta.
Foratura e scanalatura
Realizzare fori per bulloni, filettature, maschiature e scanalature RTJ.
Finitura e sbavatura
Applicare il trattamento superficiale, pulire e proteggere le superfici critiche.
Ispezionare e documentare
Verificare le dimensioni, la finitura e la documentazione prima della spedizione.
Ispezione e documentazione delle flange
I verbali di ispezione vengono redatti sulla base del disegno quando è richiesta la documentazione relativa alle quote, ai materiali o alla tracciabilità.
Diametro esterno, diametro interno, spessore, cerchio di fissaggio e posizione dei fori.
Vengono controllate la planarità, la finitura e lo stato delle scanalature.
Documenti relativi alla qualità, al trattamento termico e alla tracciabilità, ove specificato.
I rapporti di ispezione e i verbali di collaudo possono essere spediti insieme ai componenti.
Casi di studio su flange lavorate con macchine CNC
Una selezione di componenti flangiati realizzati in rame, ottone, acciaio inossidabile, alluminio e PEEK, con lavorazioni e finiture specifiche per ciascun materiale.
Flangia in rame rosso
Flangia in rame per assemblaggi termici ed elettrici.
Boccola flangiata in ottone
Interfaccia filettata in ottone per strumenti e collegamenti per fluidi.
Manicotto con flangia in acciaio 316L
Componente in acciaio inossidabile resistente alla corrosione per interfacce di processo.
Piastre flangiate 316
Piastre lavorate per collegamenti chimici, idraulici e alle apparecchiature.
Boccola in alluminio 3.1325
Boccola flangiata leggera per apparecchiature e gruppi di movimento.
Flangia in 6082-T6 con anodizzazione dura
Flangia in alluminio resistente all'usura per alloggiamenti leggeri.
Componente in acciaio inossidabile 316
Componente con flangia in acciaio inossidabile per ambienti umidi e corrosivi.
Componente con flangia in PEEK
Componente in polimero ad alte prestazioni per impiego in ambienti chimici e termici.
Flangia in alluminio 6061
Flangia in alluminio per uso generico, destinata ad assemblaggi leggeri.
Componente con flangia personalizzata
Componente basato su disegno con fori e elementi di fissaggio controllati.
Componente con flangia di precisione
Interfaccia lavorata a macchina, predisposta per il montaggio e il controllo.
Parte della flangia dell'apparecchiatura
Componente di interfaccia personalizzato per l'integrazione delle apparecchiature.
Capacità produttive relative alle flange
Il nostro processo di lavorazione CNC viene valutato tenendo conto del materiale, della geometria, delle tolleranze e dei requisiti di tenuta. Gli intervalli riportati di seguito rappresentano punti di partenza tipici, non limiti fissi.
Flangie metalliche
- Tolleranza tipica
- ±0,02 mm; le tolleranze più strette sono da verificare in base al disegno
- Gamma di diametri
- Circa 10–1.000 mm
- Spessore minimo della parete
- Circa 1,0 mm, a seconda della lega e della rigidità
- Dimensioni dell'elemento
- Il diametro interno o foro minimo praticabile è di circa 2 mm
- Superficie / finitura
- Lavorati, anodizzati, placcati, rivestiti o passivati
- Notizia
- Campioni tipici entro 1–7 giorni dall'approvazione del disegno
Flangie in plastica
- Tolleranza tipica
- ±0,05 mm; tenere conto del ritiro e dello scorrimento del materiale
- Gamma di diametri
- Circa 10–600 mm
- Spessore minimo della parete
- Circa 1,5 mm, a seconda del polimero e della geometria
- Dimensioni dell'elemento
- Il diametro interno o foro minimo praticabile è di circa 2–3 mm
- Superficie / finitura
- Lavorati, sbavati, lucidati o con finitura chimicamente compatibile
- Notizia
- Campioni tipici entro 1–7 giorni dall'approvazione del disegno
Le dimensioni finali, le tolleranze, lo spessore delle pareti, il materiale e i tempi di consegna vengono confermati dopo la revisione dei disegni.
Parti con flangia personalizzate per la tua applicazione
Condividi il tuo disegno e i requisiti principali per una valutazione pratica della producibilità.
- Disegno 2D o file CAD 3D
- Materiale e stato del materiale
- Standard della flangia e classe di pressione
- Superficie di tenuta, quantità e requisiti di controllo
Domande frequenti sulla lavorazione delle flange
Risposte rapide alle domande più frequenti sulla scelta e la misurazione delle flange.
Che cos’è una flangia?
Una flangia collega tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature tramite bulloni e una guarnizione. Consente l'installazione, l'ispezione e la rimozione.
Come misurare le dimensioni di una flangia?
Misurare il diametro esterno, il foro interno, lo spessore, il cerchio di fissaggio, il diametro dei fori di fissaggio e il numero di fori. Confrontare tali valori con la norma e la classe di pressione richieste.
Che cos’è una flangia cieca?
Una flangia cieca è una flangia piena priva di foro centrale. Serve a sigillare l'estremità di un tubo, di una valvola o dell'apertura di un serbatoio.
Quando è necessaria una flangia?
Utilizzare una flangia quando è necessario un collegamento sicuro e smontabile per l'installazione, la manutenzione o la sostituzione.
Cosa significano RF, FF e RTJ?
RF sta per "Raised Face" (faccia rialzata), FF per "Flat Face" (faccia piana) e RTJ per "Ring Type Joint" (giunto ad anello). Selezionare il tipo di faccia in base allo standard della flangia, alla pressione, alla temperatura, al fluido e alla guarnizione.