Bronzo
Sfruttando la nostra esperienza nella lavorazione del bronzo, soddisfiamo i requisiti dei componenti nei settori della meccanica, della strumentazione di precisione e dell'aerospaziale. Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze di bronzo personalizzato!
Tolleranze : ±0.002"
Altri tipi di bronzo disponibili a Weldo : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo per cuscinetti, bronzo al piombo e stagno.C952,C932,C642,C863)
- Colata
- Estrusione
- Lavorazione CNC
- Elettroerosione a filo
- Finitura superficiale
Proprietà fisiche di diversi tipi di bronzo
Bronzo Il bronzo consente di regolare i rapporti dei costituenti per creare leghe con diverse proprietà del materiale. Di seguito sono elencate le leghe di bronzo più comuni, con i relativi nomi e parametri di prestazione.
| Materiale | Grado (Standard) | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza alla fatica (MPa) | Durezza | Densità (g/cm³) | Note |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bronzo allo stagno | CuSn10 (EN CC480K / equivalente GB) | ≈ 320 | ≈ 110 | ≈ 100 HB | ≈ 8.8 | Bronzo fuso in stagno |
| Bronzo allo stagno (bronzo fosforoso) | CuSn6 (ASTM B103 / UNS C51900) | 500-765 | ≈ 165-255 | 174-210 HB | ≈ 8.84 | Battuto, dipendente dalla tempra |
| Alluminio Bronzo | CuAl10Fe3 (EN CW307G / equivalente GB) | 610-760 | ≈ 200-250 | 160-230 HB | 7.5-7.8 | Dipendente dalla fusione / forgiatura |
| Nichel Alluminio Bronzo | CuAl11Ni6Fe5 (ASTM B150 / UNS C63000) | ≈ 760 | ≈ 255 | ≈ 94 HRB | ≈ 7.58 | Bronzo all'alluminio ad alta resistenza |
| Cuscinetto di bronzo | CuPb15Sn8 (ISO 4382 / simile a UNS C93800) | 170-220 | ≈ 69 | 60-65 HB | ≈ 9.25 | Cuscinetti in bronzo ad alto tenore di piombo |
| Bronzo al piombo (canna di fucile) | CuSn5Zn5Pb5 (EN CC491K) | 200-270 | ≈ 65-90 | 60-70 HB | 8.8-8.9 | Fusione di canna da zucchero |
| Bronzo al piombo e stagno (SAE 660) | CuSn10Pb5 (ASTM B505 / UNS C93200) | ≥ 241 | ≈ 110 | ≈ 65 HB | 8.8-8.9 | Cuscinetto standard in bronzo |
Finiture superficiali per parti in bronzo
| PROCESSO | DESCRIZIONE |
|---|---|
| Galvanotecnica | Placcatura di uno strato di metallo sulla superficie di bronzo per migliorarne le proprietà. Le opzioni includono la placcatura in rame, nichel e cromo. |
| Lucidatura chimica | Immersione delle parti in bronzo in una soluzione chimica di lucidatura per rimuovere macchie, impurità e strati di ossido, ottenendo una superficie brillante e una maggiore resistenza alla corrosione. |
| Passivazione | Formazione di un film di ossido denso sulla superficie del bronzo tramite metodi chimici o elettrochimici per isolarla dall’aria e dall’umidità, migliorando la resistenza alla corrosione. |
| Trafilatura | Creazione di linee testurizzate sulla superficie del bronzo utilizzando strumenti di smerigliatura, come linee rette, casuali o ondulate, offrendo proprietà decorative e antiscivolo. |
| Lucidatura | Levigatura e lucidatura per rendere la superficie del bronzo liscia e uniforme, migliorando la lucentezza e la finitura. |
| Rivestimento a spruzzo | Spruzzatura di resina epossidica, poliuretano o altri rivestimenti anticorrosivi per formare uno strato protettivo, adatto a parti utilizzate all’aperto o in ambienti difficili. |
| Ossido nero | Il riscaldamento delle parti in bronzo in vapore d’acqua o soluzioni chimiche forma un film di ossido blu o nero anticorrosivo sulla loro superficie. |
| Colorazione chimica | Reazione del bronzo con soluzioni chimiche per creare film di ossido colorati, come marrone o blu. |
| Rivestimento composito | L’aggiunta di nanoparticelle (come SiC e Al₂O₃) durante la galvanizzazione crea un rivestimento composito, migliorando la resistenza all’usura e ai graffi, adatto a parti soggette a frequente attrito. |
Pro e contro dei materiali in bronzo
Pro
1. Buona lavorabilità: Il bronzo è relativamente morbido, con una bassa resistenza al taglio. Provoca una minore usura degli utensili e si adatta a pezzi di forma complessa.
2. Eccellente resistenza all'usura: Il bronzo contenente stagno ha una durezza superficiale moderata, che rende le parti lavorate ideali per i componenti a frizione come cuscinetti e ingranaggi.
3. Forte resistenza alla corrosione: Migliore dell'acciaio ordinario all'aria, all'acqua di mare e così via, adatto ad ambienti esterni o umidi.
4. Buona conducibilità termica ed elettrica: Mantiene le proprietà intrinseche del bronzo, adatto a parti che dissipano il calore o a parti conduttrici.
5. Elevata stabilità dimensionale: Minima deformazione post-lavorazione, che garantisce un'elevata precisione per i pezzi di precisione.
Contro
1. Costo elevato del materiale: Il bronzo è più costoso dell'acciaio, dell'alluminio, ecc. e ciò comporta una pressione sui costi nella produzione di massa.
2. Alta densità: Le parti lavorate sono pesanti e possono aumentare il peso complessivo dell'apparecchiatura, inadatta alle esigenze di leggerezza.
3. Efficienza di lavorazione limitata: Sebbene siano facili da tagliare, le leghe di bronzo ad alta durezza (ad esempio, il bronzo all'alluminio) possono causare l'adesione dell'utensile durante la lavorazione ad alta velocità.
4. Limiti del trattamento di superficie: Alcune leghe di bronzo hanno una lucentezza media dopo la lavorazione; per un'elevata decoratività è necessaria una lucidatura supplementare.
Campi di applicazione delle parti in bronzo
Settore macchine industriali e trasmissione: Cuscinetti e ingranaggi per migliorare le prestazioni delle macchine.
Settore dell'ingegneria navale e della costruzione navale: Sistemi di propulsione e accessori per strumenti.
Settore aerospaziale: Corpi valvola e boccole.
Settore Elettronica 3C: Connettori, terminali e dissipatori di calore per elettronica.
FAQ sul materiale in bronzo
Che tipo di materiale è il bronzo?
Il bronzo è una lega composta principalmente da rame e stagno, a cui possono essere aggiunti altri elementi. Caratterizzata da un'elevata resistenza, un'eccellente colabilità e una buona resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzata in settori quali i macchinari, la costruzione navale e l'ingegneria elettrica.
Il bronzo è magnetico?
Il bronzo non è magnetico. Il bronzo è una lega di rame e stagno; poiché sia il rame che lo stagno sono sostanze non ferromagnetiche, il bronzo nel suo complesso non possiede proprietà magnetiche. Questa caratteristica conferisce al bronzo notevoli vantaggi nelle applicazioni in cui è richiesta la resistenza al magnetismo, come nell'industria elettronica e nella produzione di strumenti di precisione, rendendolo ideale per la produzione di componenti come parti antimagnetiche e contatti a molla.
Il bronzo si graffia facilmente?
Il bronzo ha una durezza relativamente bassa e una superficie morbida, che lo rende suscettibile ai graffi; in particolare, le leghe di bronzo con un contenuto di stagno più elevato tendono a essere più morbide e ancora più inclini ai graffi. L'aggiunta di altri elementi, come l'alluminio o lo zinco, può aumentare la durezza del bronzo, migliorandone la resistenza ai graffi. Inoltre, l'applicazione di rivestimenti o trattamenti di placcatura può creare una pellicola protettiva sulla superficie del bronzo, proteggendola da graffi e abrasioni.
