Servizi personalizzati di sovrastampaggio
Abbinare un substrato rigido in plastica o metallo a uno strato stampato morbido o funzionale per garantire presa, tenuta, ammortizzazione e protezione dagli urti, riducendo al contempo le fasi di assemblaggio separate.
*Le prestazioni finali dipendono dalla combinazione di materiali, dalla geometria del substrato, dal design del giunto, dalla struttura dello stampo e dal metodo di ispezione.
Come funziona il sovrastampaggio
Un substrato rigido viene posizionato in uno stampo secondario, quindi attorno ad aree selezionate viene stampato un polimero o un elastomero compatibile. L'incollaggio può essere di tipo chimico, meccanico o una combinazione di entrambi.
Stampaggio a due fasi
Due materiali compatibili vengono stampati in un unico ciclo automatizzato utilizzando uno stampo rotante o a trasferimento.
Inserimento mediante sovrastampaggio
Un substrato in plastica stampata o in metallo lavorato viene trasferito e incapsulato in una seconda operazione di stampaggio.
Preparazione del substrato
Stampare o lavorare a macchina la base rigida, quindi pulirla e preriscaldarla quando necessario.
Posizionamento
Fissare saldamente il substrato per proteggere le superfici critiche e limitare la formazione di bave.
Seconda ripresa del materiale
Iniettare il materiale morbido o funzionale a temperatura e pressione controllate.
Espulsione e ispezione
Verificare le dimensioni, l'adesione, eventuali fuoriuscite, il colore e i difetti visibili.
Combinazioni comuni di materiali per il sovrastampaggio
Il successo del sovrastampaggio dipende dall’adesione verificata, dalla compatibilità delle temperature di stampaggio, dal comportamento di ritiro e da una geometria in grado di trattenere meccanicamente il secondo materiale.
PP + TPE
Manici di utensili, prodotti per la casa e zone di presa flessibili.
ABS + silicone
Coperture morbide al tatto e prodotti che richiedono materiali resistenti al calore o adatti al contatto con gli alimenti.
PC + PVC morbido
Alloggiamenti elettronici che richiedono protezione dagli urti e resistenza allo scivolamento.
Metallo + TPU
Componenti automobilistici e industriali che richiedono aderenza e protezione dagli urti.
PA66 + silicone
Guarnizioni dei sensori e componenti rinforzati esposti al calore e alle vibrazioni.
PC + LSR
Componenti rigidi e resistenti con guarnizioni morbide o caratteristiche di grado medico.
Esempi di componenti sovrastampati
Capacità di sovrastampaggio
Questi valori riassumono il contenuto della pagina originale. Ogni progetto richiede comunque la conferma della combinazione di materiali, degli utensili e della DFM.
| Tolleranza dimensionale generale | Circa ±0,05 mm |
| Riferimento alle caratteristiche di precisione | Circa ±0,02 mm dopo la revisione |
| Scostamento di peso tra parti identiche | Riferimento ≤1% |
| Tempo di ciclo tipico | 30–90 secondi per stampo |
| Dimensione massima del pezzo | 500 × 400 × 200 mm |
| Peso massimo dell'inserto metallico | 3 kg |
| Preriscaldamento del substrato | 80–120 °C per il metallo; 40–60 °C per la plastica |
| Differenza di temperatura di fusione | Mantenuto entro circa 10 °C, ove applicabile |
Metallo + Polimero
Gli inserti lavorati o sagomati possono essere rivestiti con uno strato di polimero funzionale.
Rigido + Flessibile
Abbinare una base strutturale a un materiale morbido al tatto, ammortizzante o sigillante.
Tirature da piccole a medie
La strategia di lavorazione viene scelta in base alla geometria, alla validazione e alla domanda di produzione.
Operazioni secondarie
È possibile integrare le operazioni di lavorazione meccanica, stampa, assemblaggio e controllo dimensionale.
Linee guida per la progettazione del sovrastampaggio
Prima di finalizzare lo stampo, è necessario verificare la compatibilità dei materiali e la tenuta del substrato.
Compatibilità dei materiali
Prima di procedere alla realizzazione degli stampi, verificare l'adesione chimica, le temperature di processo e il ritiro.
Ritenzione meccanica
Utilizzare fori, sottosquadri, scanalature o geometrie avvolgenti, se opportuno.
Strato di sovrastampaggio uniforme
Evitare variazioni brusche di spessore che causino avvallamenti, vuoti o un raffreddamento non uniforme.
Correnti d’aria e interruzioni
Aggiungere una bozza e definire chiaramente le superfici di chiusura per controllare l'espulsione e il trabocco.
Posizione del substrato
Utilizzare elementi di posizionamento stabili in modo che l'inserto non possa spostarsi durante l'iniezione.
Sfiato e flusso
Posizionare i cancelli e le prese d’aria in modo da limitare l’aria intrappolata, le linee di saldatura e il riempimento incompleto.
Applicazioni di sovrastampaggio
Il sovrastampaggio è utile quando un componente richiede una struttura rigida abbinata a una superficie morbida, sigillante, protettiva o ergonomica.
Automotive
Comandi in PC + TPE, guarnizioni dei sensori in PA66 + silicone e connettori protetti.
Dispositivi medici
Impugnature in acciaio inossidabile + LSR e interfacce di collegamento in plastica + elastomero.
Elettronica di consumo
Componenti indossabili in metallo + TPU e elementi di tenuta in PC + silicone.
Elettrodomestici
Maniglie rinforzate, impugnature morbide e componenti dell'interfaccia impermeabili.
Apparecchiature industriali
Maniglie antivibrazioni, sensori protetti ed effettori terminali per robot.
Prodotti di consumo
Spazzolini da denti, utensili, prodotti per la cucina e dispositivi portatili ergonomici.
Perché ricorrere all’overmolding?
Un sovrastampaggio ben progettato può combinare struttura, comfort, tenuta e protezione in un unico componente riproducibile.
Scarsa adesione
Verificare la compatibilità dei materiali, l'essiccazione, le condizioni della superficie e la temperatura dello stampo.
Overflow / Flash
Verificare la geometria di chiusura, la precisione di chiusura dello stampo e le condizioni di serraggio.
Bolle o vuoti
Migliorare l'equilibrio tra essiccazione, sfiato, riempimento e raffreddamento della resina.
Sbiancamento in comune
Ridurre le sollecitazioni di iniezione eccessive e migliorare la geometria di sfiato o di transizione.
Domande frequenti
Linee guida sintetiche su adesione, preriscaldamento, abbinamento dei materiali, spessore degli strati e file di quotazione.
Come è possibile migliorare la scarsa adesione del sovrastampaggio?
Si raccomanda di iniziare con una coppia di materiali compatibili, un'adeguata essiccazione della resina, superfici del substrato pulite, una temperatura adeguata e caratteristiche di fissaggio meccanico adeguate.
Un substrato metallico richiede un preriscaldamento?
Spesso sì. Gli inserti spessi in alluminio o magnesio potrebbero richiedere un preriscaldamento controllato per ridurre il raffreddamento rapido e le tensioni interne.
Qual deve essere lo spessore dello strato di sovrastampaggio?
Lo spessore deve garantire un equilibrio tra fluidità, aderenza e aspetto estetico. Si valuta un intervallo iniziale standard in base allo spessore del substrato, alla resina e alla geometria.
Qual è la differenza tra il sovrastampaggio a due fasi e quello a inserto?
Lo stampaggio a due fasi consente di modellare entrambi i materiali in un unico ciclo automatizzato dello stampo; il sovrastampaggio con inserto trasferisce un substrato già preparato in un secondo stampo.
È possibile incollare tra loro tutti i tipi di plastica ed elastomeri?
No. La compatibilità chimica varia, pertanto potrebbero essere necessari test di adesione e dispositivi di bloccaggio meccanico.
Quali documenti sono necessari per un preventivo?
Inviateci i file 3D e 2D, indicando il materiale del substrato, il materiale di sovrastampaggio, la durezza, il colore, la quantità e i requisiti funzionali.
Avvia il tuo progetto di sovrastampaggio
Carica il progetto e specifica il substrato, il materiale di sovrastampaggio, la durezza, il colore, la quantità e la funzione richiesta.
Carica i tuoi file di progettazione