Boccole su misura per il movimento, il sostegno e la protezione
Boccole su disegno per applicazioni rotanti, scorrevoli e di posizionamento. Scegliete il materiale, l’accoppiamento e la finitura in base al carico, alla velocità e alle condizioni operative.
Che cos’è una boccola?
Una boccola protegge il componente principale, guidandone il movimento, controllando l'attrito, assorbendo le vibrazioni o sigillando uno spazio di lavoro.
Protezione dall'usura
Fornisce una superficie di usura sostituibile per alberi e fori.
Controllo del movimento
Supporta movimenti rotatori, lineari e oscillatori.
Controllo delle vibrazioni
Le soluzioni in elastomero isolano dagli urti, dal rumore e dalle vibrazioni trasmesse dalla struttura.
Allineamento e tenuta
Garantisce l'adattamento, il posizionamento e le funzioni di tenuta selezionate.
Quando è opportuno scegliere una boccola?
Scegliere una boccola quando è necessario proteggere il componente di base, quando l'accessibilità per la manutenzione è importante o quando il progetto richiede un livello definito di attrito e flessibilità.
Proteggi la parte principale
Utilizzare un elemento di usura sostituibile anziché lasciare che l'alloggiamento o il foro di precisione si usurino.
Gestione del movimento
Adattare lo spazio libero, la durezza e l'attrito ai carichi rotanti, di scorrimento o oscillanti.
Ridurre i costi di assistenza
Sostituire la boccola anziché l'intero braccio, la staffa o l'alloggiamento.
In armonia con l'ambiente
Scegliere una struttura in metallo, plastica, gomma o materiale composito in base alla temperatura, al fluido e alla lubrificazione.
Tipi di boccole per diversi carichi e accoppiamenti
Scegliere la struttura in base alla direzione di carico, al metodo di installazione, allo spazio disponibile, alle condizioni ambientali di esercizio e ai requisiti di sostituzione.
Boccole a manicotto
Funzione: Semplice supporto cilindrico per alberi rotanti o oscillanti.
Seleziona quando: È necessario un supporto radiale e una superficie di usura compatta e sostituibile.
Boccole flangiate
Funzione: Una spalla assiale posiziona il pezzo e contribuisce a contrastarne lo spostamento verso l'esterno.
Seleziona quando: È necessario un posizionamento assiale o un fermo di montaggio positivo.
Boccole filettate
Funzione: Le filettature combinano in un unico componente le funzioni di posizionamento, fissaggio o regolazione.
Seleziona quando: La boccola serve anche a fissare o regolare un gruppo.
Boccole di guida per trapani
Funzione: Fornisce indicazioni precise e affidabili per l'attrezzatura e la foratura ripetibile.
Seleziona quando: La posizione dei fori, la ripetibilità e la guida dell'utensile sono fondamentali.
Boccole autolubrificanti
Funzione: Favorisce un movimento a basso attrito nei punti in cui l'accesso al grasso è limitato.
Seleziona quando: L'interfaccia è arida, pulita, difficile da lubrificare o richiede una manutenzione accurata.
Boccole in gomma e idrauliche
Funzione: Garantisce conformità alle norme e smorzamento per i gruppi di controllo delle vibrazioni.
Seleziona quando: L'isolamento dagli urti e la rigidità controllata sono più importanti delle prestazioni in termini di usura da scorrimento.
Materiali, classi di qualità e condizioni operative delle boccole
Scegliere il materiale in base al carico, alla velocità, alla lubrificazione, alla temperatura, all’esposizione alla corrosione, alla stabilità dimensionale e alla durata richiesta.
Alluminio
Spesso denominato “lega leggera”, l’alluminio consente di ridurre il peso garantendo al contempo resistenza alla corrosione e una buona conduttività termica per i componenti leggeri.
6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
Finiture in argento naturale, nero, grigio o anodizzate colorate
Attrezzature leggere, carichi moderati, ambiente di impiego asciutto o leggermente corrosivo
Distanziatori, manicotti, guide, alloggiamenti, componenti per la robotica e l'elettronica componenti
Anodizzazione, anodizzazione dura, sabbiatura con microsfere e verniciatura a polvere
Acciaio inox
Conosciuto anche come acciaio resistente alla corrosione o “inox”, l’acciaio inossidabile unisce resistenza, igiene e resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per ambienti di utilizzo particolarmente esigenti.
303, 304, 316L, 420 e 440C
Argento naturale, spazzolato, lucidato o passivato
Umidità, lavaggi con acqua, sostanze chimiche, settore nautico e servizi di pulizia applicazioni
Manicotti per valvole, componenti per pompe, guide mediche e boccole per attrezzature alimentari
Passivazione, lucidatura, elettrolucidatura e rivestimento PVD
Acciaio Legato
I gradi di acciaio al cromo-molibdeno, come il 4140, offrono maggiore resistenza meccanica, resistenza alla fatica e flessibilità nel trattamento termico per le superfici soggette a usura sotto carico.
4140, 4340, 40Cr, 42CrMo e F22
Grigio acciaio, ossidato nero, nitrurato o placcato
Carichi pesanti, urti, fatica, temperature elevate e impiego in sistemi idraulici
Usura di manicotti, perni, ingranaggi, alberi e componenti di macchinari per impieghi gravosi
Tempratura, rinvenimento, nitrurazione, cementazione, ossidazione nera e galvanizzazione
Acciaio al carbonio
I tipi a basso tenore di carbonio sono comunemente denominati “acciaio dolce”. L’acciaio al carbonio offre un equilibrio economico tra resistenza e lavorabilità per i componenti meccanici di uso generale.
Q235, 1018, 1020, 1045 e 45#
Grigio acciaio, ossidato nero, zincato o verniciato
Macchinari generici con esposizione controllata alla corrosione
Manicotti, distanziatori, elementi di posizionamento, perni e boccole per attrezzature
Ossidazione nera, fosfatazione, zincatura e trattamento termico
Ottone
Talvolta denominato ottone giallo o ottone a lavorabilità facilitata, offre un’eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale.
C36000, H59, H62 e CZ121
Oro naturale, lucido, satinato o placcato
Sistemi idraulici generici, strumentazione e ambienti non aggressivi
Boccole filettate, raccordi, manicotti per valvole e componenti per strumenti
Lucidatura, nichelatura, stagnatura e passivazione
Bronzo
Spesso denominato “bronzo per cuscinetti”, garantisce una buona resistenza all’usura, un basso coefficiente di attrito e una capacità di carico affidabile per le superfici di scorrimento.
C93200, C95400, ZCuSn10P1 e ZCuAl9Fe4
Bronzo rossastro, bronzo dorato o bronzo scuro ossidato
Carichi da moderati a pesanti, esposizione all’ambiente marino e scorrimento lubrificato servizio
Cuscinetti a manicotto, rondelle di spinta, ingranaggi a vite senza fine e parti di macchinari pesanti
Finitura lavorata, scanalature per l'olio, tappi in grafite e trattamento protettivo
POM / Acetal
Il POM è comunemente noto come acetal, mentre Delrin è un marchio ben noto. Offre basso attrito, stabilità dimensionale e basso assorbimento di umidità.
POM-C, POM-H e Delrin
Bianco naturale, nero, blu o in colori personalizzati
Movimento di precisione a secco o leggermente lubrificato a temperatura moderata
Boccole di precisione, guide, rulli, ingranaggi e componenti per l'automazione
Finitura meccanica, sbavatura e lucidatura leggera
PTFE
Conosciuto comunemente con il nome commerciale di Teflon, il PTFE garantisce un attrito estremamente basso e un’eccezionale resistenza chimica in condizioni di scorrimento particolari.
PTFE vergine, PTFE rinforzato con fibra di vetro e PTFE rinforzato con carbonio
Colori naturali: bianco, nero, marrone o colori dei materiali di riempimento
Esposizione a sostanze chimiche, basso attrito, temperature elevate e ambiente pulito
Boccole scorrevoli, guarnizioni, sedi valvole e componenti per apparecchiature chimiche
Lavorazioni meccaniche di precisione, sbavatura e finitura controllata delle superfici
Nylon / PA
Conosciuto anche come poliammide o PA, il nylon garantisce robustezza, resistenza all’usura e resistenza agli urti, rendendolo ideale per guide e cuscinetti durevoli per uso generico.
PA6, PA66 e nylon MC
Bianco naturale, nero, blu, verde o colori personalizzati
Applicazioni con carico moderato, soggette a urti e all’usura generale
Boccole di guida, manicotti per cuscinetti, rulli, ingranaggi e componenti per nastri trasportatori
Finitura meccanica, sbavatura e leggera lucidatura dei bordi
UHMW-PE
Solitamente abbreviato in UHMW, questo materiale offre un’eccellente resistenza agli urti e all’abrasione, oltre a una superficie a basso attrito, ideale per sistemi di scorrimento a basso carico.
UHMW-PE, UHMW antistatico e UHMW caricato
Bianco naturale, nero, verde, blu o colori personalizzati
Abrasione, umidità, urti e scorrimento a basso attrito
Guide per nastri trasportatori, strisce antiusura, rivestimenti, rulli e boccole per carichi ridotti
Finitura meccanica, sbavatura e arrotondamento controllato degli spigoli
SETTIMANA
Il PEEK è un termoplastico tecnico ad alte prestazioni che presenta un’eccellente resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza meccanica, ideale per sistemi critici.
PEEK vergine, PEEK rinforzato con fibra di vetro e PEEK rinforzato con fibra di carbonio
Colori naturali: marrone chiaro, nero o colori dei materiali di riempimento
Alte temperature, sostanze chimiche, vuoto e sistemi che richiedono un’elevata precisione
Boccole di precisione, gabbie per cuscinetti, guarnizioni e apparecchiature per semiconduttori
Lavorazioni meccaniche di precisione, sbavatura e finitura controllata delle superfici
ABS
L'ABS è un materiale termoplastico pratico e resistente agli urti, indicato per la realizzazione di boccole non critiche, coperture e applicazioni di posizionamento in generale.
ABS per uso generico e ABS ignifugo
Nero, bianco, grigio, colore naturale o colori personalizzati
Condizioni di esercizio con carico ridotto, a temperatura prossima a quella ambiente e in ambiente non aggressivo
Boccole, coperchi, distanziatori e elementi di posizionamento per impieghi leggeri
Finitura meccanica, lucidatura, verniciatura e levigatura a vapore, ove opportuno
Poliuretano
Comunemente denominato PU o uretano, il poliuretano unisce elasticità, resistenza all’usura, assorbimento degli urti e smorzamento delle vibrazioni, rendendolo ideale per supporti flessibili.
PU 70A–95A, PU poliestere e PU polietere
Giallo, rosso, nero, blu, colore naturale o colori personalizzati
Urti, vibrazioni, esposizione moderata all’olio e sollecitazioni dinamiche
Boccole delle sospensioni, rulli, ruote, guarnizioni e manicotti di protezione
Superficie stampata, post-lavorazione, rifilatura e inserti metallici incollati
Boccole composite
Le boccole composite combinano un supporto metallico con un rivestimento a basso attrito o uno strato di lubrificante solido per ridurre la manutenzione nelle applicazioni a funzionamento a secco .
Rivestiti in PTFE, rivestiti in POM, caricati con grafite e compositi metallo-polimero
Grigio con supporto in acciaio, bronzo, nero o colori specifici per il rivestimento
Funzionamento a secco, lubrificazione limitata, spazi ristretti e apparecchiature che richiedono una manutenzione accurata
Boccole autolubrificanti, punti di articolazione, sistemi di leveraggi e guide industriali
Taglio a misura, dimensionamento, scanalature per l’olio e rivestimenti specifici per l’applicazione
La scelta definitiva del materiale deve essere verificata in base ai requisiti relativi a carico, velocità, lubrificazione, condizioni dell'albero di accoppiamento, temperatura, esposizione a sostanze chimiche, tolleranza e durata di servizio.
Esempi di lavorazione su misura di boccole
Di seguito sono riportati alcuni esempi di boccole personalizzate realizzate per diversi materiali, requisiti di accoppiamento e ambienti operativi. Valutiamo la geometria del vostro componente, le condizioni di impiego, il budget, il materiale e i requisiti di finitura per fornirvi un preventivo trasparente per una produzione completa e integrata.
Dal disegno alla boccola finita
Il percorso viene pianificato sulla base del disegno, del materiale, delle superfici critiche, dei requisiti di accoppiamento e delle esigenze di controllo. Per i pezzi semplici è possibile ricorrere a processi convenzionali, che consentono una produzione più rapida e a costi inferiori.
Revisione dei disegni e della progettazione per la produzione (DFM)
Verificare le tolleranze, gli accoppiamenti, le caratteristiche critiche e i rischi di produzione.
Programmazione di processo
Pianificare i percorsi utensile, le configurazioni, i sistemi di serraggio dei pezzi e i punti di ispezione.
Lavorazione guidata dalla tornitura
La tornitura CNC è l'operazione principale; la fresatura CNC, la tornitura convenzionale o la fresatura sono operazioni di supporto per la realizzazione di elementi specifici.
Taglio EDM e di precisione
Se necessario, è in grado di eseguire lavorazioni di precisione su fessure sottili, materiali duri e profili complessi.
Trattamento superficiale / Trattamento termico
Migliorare la resistenza all'usura, la durezza, la resistenza alla corrosione o l'aspetto dei componenti.
Controllo e imballaggio
Verificare le dimensioni e la finitura, quindi imballare i componenti in modo da proteggerli per la spedizione.
Capacità produttive relative alle boccole
Le caratteristiche vengono selezionate in base all'adattabilità, al carico, al materiale e alla quantità. I valori definitivi vengono confermati dopo la revisione del disegno e della producibilità.
Tolleranza critica
Per caratteristiche di precisione adeguate, previa verifica del materiale, della geometria e dei risultati dell'ispezione.
Diametro esterno tipico
Per modelli di manicotti torniti e lavorati, con flangia e a gradini.
Lunghezza tipica di tornitura
I pezzi più lunghi possono essere esaminati in base al materiale, allo spessore delle pareti e al metodo di fissaggio.
Diametro interno minimo
Dipende dal materiale, dalla profondità, dalla tolleranza, dalla concentricità e dalla finitura superficiale richiesta.
Spessore minimo della parete
Indicazioni generali per la scelta iniziale delle boccole in metallo o in tecnopolimero.
Finitura superficiale
Le finiture di lavorazione vengono scelte in base ai requisiti di scorrimento, tenuta e assemblaggio.
Tempi di consegna tipici
Disponibile per prototipi idonei e pezzi in serie, previa conferma della disponibilità del materiale.
Revisione basata sui disegni
Esaminiamo le dimensioni critiche, gli accoppiamenti, le condizioni dei materiali e i requisiti di ispezione.
I valori delle prestazioni sono indicativi. Inviateci il vostro disegno, il materiale, le tolleranze, la quantità e le condizioni operative per una valutazione specifica del progetto.
Costi inferiori senza compromettere la vestibilità
Utilizzate il materiale, le tolleranze e il processo adeguati alle condizioni di esercizio, quindi verificate che il fornitore sia in grado di produrre e controllare il componente in modo costante.
Tenere sotto controllo i costi di lavorazione
I costi diminuiscono quando il componente viene progettato in base alla sua idoneità funzionale, anziché a una precisione superflua o a processi di produzione complessi.
- Ove possibile, riutilizzare diametri e lunghezze standard e classi di accoppiamento comuni.
- Per geometrie semplici e quantità adeguate, ricorrere alla tornitura o alla fresatura convenzionale.
- Applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche che influiscono sul movimento, sulla tenuta o sul montaggio.
- Trovare il giusto equilibrio tra il prezzo dei materiali, i costi delle attrezzature, la durata utile e la frequenza di sostituzione.
Scegli un produttore affidabile di boccole
Un fornitore competente esamina la richiesta nella sua interezza, non solo le dimensioni indicate sul disegno.
- Confermare la revisione dei disegni, le raccomandazioni relative all’adattabilità e la tracciabilità dei materiali, se necessario.
- Verificare le capacità di lavorazione, finitura e controllo qualità prima di effettuare ordini ripetuti.
- Comunicate tempestivamente il carico, la velocità, la temperatura, il tipo di materiale, la quantità e le modalità di consegna.
- Richiedere i verbali di ispezione specifici del progetto relativi alle dimensioni critiche o ai lotti.