5 Axis CNC Machining Service
La lavorazione CNC a 5 assi consente di ottenere una precisione estrema per geometrie complesse, microfori e pezzi avanzati nei settori aerospaziale, automobilistico e medico.
Servizio di lavorazione cnc a 5 assi con Weldo
We bring years of five-axis machining experience to material and process selection. With around 100 material options and tolerances down to 0.001 inch, we balance durability, reliability, and cost across different equipment and operating environments.
Che cos'è la lavorazione cnc a 5 assi?
5-axis CNC machining combines three linear axes (X, Y and Z) with two rotary axes (A/B or C) to reach complex surfaces from multiple angles. By optimizing tool contact and reducing setups, it can machine five sides of a part and features such as deep cavities, angled holes and curved threads with fewer accumulated errors.
5 Axis CNC Machining Material Optional
I nostri centri di lavoro CNC a 5 assi vantano oltre un decennio di esperienza nella produzione e sono in grado di lavorare e tagliare con precisione circa un centinaio di materiali con tolleranze fino a 0,001 mm. Di seguito sono riportate le opzioni di materiali comunemente utilizzati per le parti lavorate a CNC. Se desiderate la lavorazione di altri materiali particolari, contattateci per ulteriori informazioni.
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno con buona fluidità, basso punto di fusione e resistenza alla corrosione. Viene utilizzato per cuscinetti, ingranaggi, valvole, sculture e parti marine come eliche e pompe.
Acciaio
L'acciaio è una lega di ferro e carbonio con elementi come cromo e nichel, che offre forza, tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È ampiamente utilizzato per bulloni, alberi, ingranaggi, utensili da taglio e componenti di motori come valvole e pale di turbine.
Magnesio
Il magnesio offre bassa densità, buona conducibilità termica e facilità di lavorazione, migliorando l'efficienza del CNC. L'elevato rapporto resistenza/peso e il forte smorzamento lo rendono ideale per le applicazioni aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche.
ABS
L'ABS combina forza, tenacità e lavorabilità con una buona resistenza agli urti, ideale per involucri e componenti auto.
PVC
PVC rigido: densità di circa 1,35 g/cm³, elevata resistenza meccanica, resistenza alla trazione fino a 34,5-49 MPa, allungamento 20-40%, forte resistenza ad acidi, alcali e oli, resistenza all'invecchiamento, adatto ad ambienti chimici e corrosivi.
POM
Alta resistenza, basso attrito, stabilità e facilità di lavorazione; ideale per ingranaggi, cuscinetti e componenti industriali.
PMMA
Plastica ad alta trasparenza (92%) con buona ottica e peso ridotto, utilizzata per lenti, guide di luce e coperture di display.
PC
Termoplastica ad alta resistenza con rigidità, isolamento e lavorabilità, ideale per parti elettroniche e di precisione di lunga durata.
PA
Il PA (nylon) offre un'elevata resistenza alla trazione, un basso attrito e una buona resistenza al calore, che lo rendono ideale per ingranaggi, cuscinetti e parti strutturali ad alto carico nel settore automobilistico, elettronico e dei macchinari industriali.
PE
Il PE è un materiale termoplastico a bassa fusione con basso attrito e autolubrificazione, ideale per le parti scorrevoli. Offre una lavorazione agevole, una forte resistenza chimica e viene utilizzato in contenitori, bidoni e giocattoli.
SETTIMANA
La SBIRCIATA è una plastica semicristallina ad alte prestazioni con elevata forza, resistenza alle alte temperature, basso attrito ed eccellente stabilità chimica. È ampiamente utilizzato nelle parti aerospaziali, nei componenti ad alta temperatura e nei dispositivi medici.
PP
Il PP è una termoplastica semicristallina con buone caratteristiche di fluidità e flessibilità. Richiede il controllo della temperatura durante la lavorazione ed è ampiamente utilizzato per contenitori, connettori e parti strutturali.
HDPE
L'HDPE è una termoplastica lineare con un'elevata resistenza agli urti e una buona stabilità dimensionale. Non tossico e inodore, viene utilizzato per valvole, parti di pompe, ingranaggi, cuscinetti e anime di tavole da surf.
HIPS
HIPS is a low-cost HIPS with high impact resistance, easy processing, and low moisture absorption. It is widely used in housings, packaging, and automotive interiors.
Composite materials
Special alloys
Vantaggi della lavorazione cnc a 5 assi
Maggiore efficienza con un minor numero di configurazioni
È possibile lavorare più facce e caratteristiche complesse in un'unica impostazione, riducendo i tempi di impostazione e il tempo di ciclo complessivo.
Maggiore precisione e coerenza
Un minor numero di richiami significa meno errori accumulati, contribuendo a mantenere tolleranze di posizione più strette e una qualità più costante tra i lotti.
Migliore accesso alla geometria complessa
L'orientamento dell'utensile può essere ottimizzato per raggiungere cavità profonde, fori angolati, sottosquadri e superfici a forma libera che sono difficili o inefficienti nella lavorazione a 3 assi.
Finitura superficiale e durata superiore
Gli angoli di taglio ottimali riducono le vibrazioni e il calore, migliorando la finitura superficiale e riducendo le forze di taglio, spesso allungando la vita dell'utensile e riducendo il rischio di scarti.
Applicazione della lavorazione cnc a 5 assi
Componenti aerospaziali
Blisks, giranti, pale di turbine, staffe strutturali e alloggiamenti complessi che richiedono tolleranze strette e lavorazioni multisuperficie.
Parti mediche e ortopediche
Strumenti chirurgici, componenti di prova per impianti, guide di taglio e parti complesse in polimero/metallo con caratteristiche precise e requisiti di superficie liscia.
Parti per prestazioni automobilistiche e prototipi
Componenti di motori, alloggiamenti di trasmissioni, collettori di aspirazione e parti di prototipi in cui la geometria complessa e l'iterazione rapida sono fondamentali.
Parti di apparecchiature energetiche e industriali
Corpi di pompe e valvole, giranti, componenti di compressori e collettori di precisione che richiedono forature multiangolari e caratteristiche interne complesse.
5 Axis Machining Center
A closer look at the machines and precision parts behind multi-face machining.
FAQ del servizio di lavorazione cnc a 5 assi
Che cos'è la lavorazione CNC a 5 assi? In cosa si differenzia dalla lavorazione a 3 assi?
La lavorazione CNC a 5 assi consiste nell'aggiungere due assi di rotazione ai tre assi lineari (X, Y e Z), consentendo di lavorare l'utensile o il pezzo da lavorare da più angolazioni. Può completare la lavorazione di superfici complesse, fori multi-angolo e strutture di cavità profonde in un'unica impostazione, migliorando la precisione di lavorazione e riducendo gli errori cumulativi causati da più impostazioni.
Quali tipi di frese sono comunemente utilizzate nella lavorazione CNC a 5 assi?
Gli utensili più comuni includono frese piatte, frese a testa sferica, frese a raggio d'angolo, frese coniche, frese ad alto avanzamento, frese indicizzabili e utensili di forma. Per le operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura si utilizzano utensili diversi.
Perché le frese a sfera e a raggio d'angolo sono così popolari nella lavorazione a 5 assi?
Perché la lavorazione a 5 assi è ampiamente utilizzata per superfici complesse. Le frese a testa sferica sono ideali per la finitura delle superfici, mentre le frese a raggio angolare offrono una migliore efficienza e durata. Anche l'inclinazione dell'utensile nella lavorazione a 5 assi migliora la qualità della superficie.
A cosa servono principalmente le frese ad alto avanzamento e le frese indicizzabili nella lavorazione a 5 assi?
Sono utilizzate principalmente per la sgrossatura e l'asportazione di materiale pesante. Le frese indicizzabili sono adatte a grandi superfici piane, mentre le frese ad alto avanzamento sono ideali per una sgrossatura efficiente di cavità profonde o complesse.
Come combinare frese diverse nella lavorazione a 5 assi?
In genere si utilizzano frese indicizzabili o ad alto avanzamento per la sgrossatura, frese a raggio piatto o angolare per la semifinitura e frese a sfera o coniche per la finitura; la scelta finale dipende dalla rigidità e dall'accesso all'utensile.
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