Rettifica senza centri
Precisione ed efficienza nelle soluzioni di rettifica senza centri: ottenete una lavorazione a zero errori! Richiedete oggi stesso un preventivo per soluzioni di processo personalizzate e raccomandazioni per l'ottimizzazione dei costi.
Che cos'è la rettifica senza centri?
La rettifica senza centri elimina la necessità di ricorrere alle tradizionali attrezzature o centri per fissare i pezzi. Il pezzo è posizionato tra la mola e la ruota di regolazione, sostenuta da una piastra di supporto inferiore. La mola di regolazione aziona la rotazione del pezzo (per attrito) e ne controlla l'avanzamento assiale. La mola taglia il diametro esterno del pezzo, ottenendo una rettifica di alta precisione. Il centro del pezzo si sposta dinamicamente durante la rettifica. Regolando la posizione relativa tra il punto di rettifica e il punto di appoggio, gli errori di rotondità vengono progressivamente corretti. Gli errori di rotondità sono generalmente controllati entro 0,005-0,01 mm, con una rugosità superficiale ottenibile con Ra 0,1-0,025 μm.
Materiale metallico :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno (eventualmente con piombo, zinco e fosforo), con un basso punto di fusione (800-900°C) e un'eccellente fluidità, oltre alla resistenza alla corrosione. Il bronzo a basso tenore di stagno presenta una tonalità giallo-oro, mentre il bronzo ad alto tenore di stagno appare di colore bianco-grigiastro o grigio-argento. È utilizzato principalmente nella produzione meccanica per sculture, cuscinetti, ingranaggi, valvole, nonché in componenti di ingegneria navale come eliche e componenti di ingegneria navale come raccordi per scafi e pompe per acqua.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio ha una densità pari a circa due terzi di quella dell'alluminio e a un quarto di quella dell'acciaio. La sua bassa durezza si traduce in una forza di taglio minima e in una ridotta usura degli utensili. Con una conducibilità termica superiore a quella dell'alluminio, consente di risparmiare tempo e materiale per la lavorazione CNC. Il suo rapporto resistenza-peso è superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio, mentre la sua capacità di smorzamento è 1,5 volte superiore a quella dell'alluminio, assorbendo efficacemente vibrazioni e rumori. Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Materiale plastico :
PC
Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.
Colore : bianco o nero.
Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.
Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PE
Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PP
Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Finiture superficiali per la rettifica senza centri
Sulla base di oltre 10 anni di esperienza nella lavorazione cnc e nei processi di finitura superficiale dei clienti, Weldo ha compilato il seguente elenco per migliorare la qualità e la finitura superficiale dei pezzi dopo la rettifica senza centri. Questo migliora l'aspetto, la rugosità, la durezza e la resistenza alla corrosione dei componenti, oltre a mascherare i segni degli utensili.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di rettifica senza centri
La capacità di lavorazione della rettifica cilindrica non centrata è influenzata dalle rettificatrici senza centri CNC, dagli operatori, dai requisiti di precisione e dai materiali. Di seguito sono riportati gli intervalli approssimativi per dimensioni e precisione:
| Indicatore | Parametri specifici |
| Precisione di lavorazione | |
| - Rotondità | ≤ 0,015 mm |
| - Cilindricità | 0,5~2μm (valore tipico) |
| - Precisione dimensionale | Fino al grado IT6 (circa ±0,005~0,015 mm), rugosità superficiale Ra0,16~0,2μm |
| Dimensioni massime del pezzo da lavorare | |
| - Diametro | 40-100 mm |
| - Lunghezza | Lunghezza massima di rettifica di 1000 mm; intervallo di lunghezza di 125-210 mm in modalità di rettifica ad avanzamento trasversale |
| Dimensioni minime del pezzo da lavorare | |
| - Diametro | ≥ 2 mm (diametro minimo) |
| - Lunghezza | Lunghezza minima di rettifica di 125 mm in modalità di rettifica ad avanzamento trasversale |
Vantaggio della rettifica senza centri
Produzione ad alta efficienza
Lavorazione continua: I pezzi non devono essere bloccati, consentendo una rapida produzione di lotti grazie alla rettifica a tuffo e all'avanzamento.
Sincronizzazione multiparte: Supporta le linee di produzione automatizzate, riducendo i tempi di elaborazione dei singoli pezzi.
Alta precisione e coerenza
Rotondità/Cilindricità superiore: Rotondità ≤0,005 mm, errore di cilindricità 0,5-2μm.
Stabilità dimensionale: Elimina gli errori di serraggio, ideale per le lavorazioni di precisione ad alto volume.
Finitura superficiale: Rugosità inferiore a Ra 0,1μm.
Adattabilità
Versatilità dei materiali: Lavora metalli, plastiche e materiali ad alta durezza/fragili.
Flessibilità di forma: gestisce alberi sottili, alberi corti, componenti a gradini o conici, parti a parete sottile, ecc.
Stabilità del processo
Funzionamento automatizzato: Riduce al minimo gli errori umani con una bassa dipendenza dalle competenze.
Sintonizzazione dinamica: Controlla le vibrazioni attraverso la regolazione dei parametri per una maggiore stabilità.
Efficienza dei costi
Risparmio a lungo termine: L'elevata efficienza e il basso tasso di scarti garantiscono un rapido ritorno sull'investimento.
Riduzione della post-elaborazione: Le superfici ad alta precisione eliminano i requisiti di lucidatura e rettifica.
Applicazione della rettifica senza centri
Produzione automobilistica
Componenti principali: Rettifica di precisione di parti ad alta precisione come alberi a gomito, alberi a camme, alberi motore e steli delle valvole.
Aerospaziale
Componenti di alta precisione: Alberi motore, alloggiamenti delle pompe del carburante, componenti satellitari, ecc.
Adattabilità dei materiali: Leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e altri materiali difficili da lavorare.
Produzione di macchinari
Componenti per uso generale: Utensili di tranciatura, gambi di frese, mattarelli, punte da trapano, ecc.
Cuscinetti e componenti della trasmissione
Produzione di pezzi standard: Rulli per cuscinetti, cuscinetti a rullini, boccole in lega, ecc.
Trattamento di materiali speciali
Metallo duro cementato/ceramica: Utensili da taglio, barre di ceramica e altri materiali ad alta durezza.
FAQ sulla rettifica senza centri
FAQ 1: Qual è la differenza fondamentale tra la rettifica senza centri e la rettifica cilindrica esterna convenzionale?
Vantaggi: Adatto per alberi sottili/pezzi a parete sottile, alta efficienza, rotondità e consistenza dimensionale superiori.
FAQ 2: Quali forme di pezzi possono essere lavorate con la rettifica senza centri?
Alberi sottili con rapporto diametro/lunghezza (ad esempio, alberi di trasmissione);
Alberi corti o parti senza fori centrali (ad esempio, rulli dei cuscinetti);
Forme complesse con gradini/tagli (ottenute tramite rettifica a tuffo);
Componenti a parete sottile (ad esempio, tubi, con bassa pressione radiale).
Limitazioni: Non adatto a parti non rotanti o piatte.
FAQ 3: Come viene garantita la precisione di lavorazione nella rettifica senza centri?
Configurazione della macchina: Inclinazione della mola, ravvivatura della mola, altezza della piastra di supporto;
Parametri di processo: Profondità di rettifica e velocità di avanzamento adattate alla durezza del materiale;
Raffreddamento e ispezione: Un refrigerante adeguato impedisce la deformazione termica, la misurazione online fornisce un feedback in tempo reale.
FAQ 4: Dove risiede il vantaggio di efficienza della rettifica senza centri?
Alimentazione passante (gli alberi lunghi passano direttamente attraverso);
Taglio (alberi corti con avanzamento radiale).
Automazione: Robot di carico/scarico + controllo ad anello chiuso con ispezione online.
Confronto dei dati: Il tempo di allestimento di un singolo pezzo si è ridotto da 2-3 minuti a meno di 10 secondi, aumentando l'efficienza dei grandi volumi di 30%-50%.
FAQ 5: La rettifica senza centri è adatta ai materiali ad alta durezza?
Mola: Utilizzare mole CBN o diamantate con grana più fine (#600-#1000);
Processo: Ridurre la profondità di rettifica, aumentare l'avanzamento e utilizzare un refrigerante ad alta pressione per dissipare il calore;
Applicazioni tipiche: Utensili in carburo, boccole in ceramica, alberi di turbine in lega ad alta temperatura.
Sommario: Grazie all'ottimizzazione delle apparecchiature e dei processi, la rettifica senza centri può lavorare in modo efficiente materiali di elevata durezza, che richiedono un rigoroso controllo della temperatura e la gestione delle mole.
