Produzione basata sul disegno
Produzione su misura di collettori idraulici
Weldo produce Collettori idraulici personalizzati in base ai vostri disegni, per garantire una distribuzione ottimale del fluido.
Richiedi un preventivo personalizzatoTipi strutturali
Tipi di collettori idraulici in base alla struttura interna
Selezionare la struttura in base alla geometria del condotto, alla portata, al materiale, al volume di produzione e ai requisiti di esercizio.
01Collettore a blocchi lavorato a CNC
Un collettore monoblocco ricavato da una lastra o da un billetta di metallo massiccio con passaggi interni che si incrociano.
- Aspetto Corpo rettangolare compatto con attacchi filettati a passo fitto e superfici di tenuta lavorate.
- Uso ottimale Sistemi di raffreddamento di precisione per apparecchiature, sistemi di collaudo e unità personalizzate per volumi da bassi a medi.
- Controllo delle chiavi Allineamento dei fori incrociati, scanalature di tenuta, posizione delle aperture e sbavatura interna.
02Collettore tubolare
Un tubo principale di raccordo distribuisce o raccoglie il fluido attraverso più diramazioni collegate.
- Aspetto Testata lunga, rotonda o rettangolare, con colli di uscita o attacchi rapidi disposti a intervalli regolari.
- Uso ottimale Raffreddamento a liquido ad alta portata all'interno dei rack, distribuzione per file, HVAC e raffreddamento industriale.
- Controllo delle chiavi Distanza tra i rami, integrità dei giunti, rettilineità e controllo della caduta di pressione.
03Collettore saldato e lavorato
I collettori lavorati a macchina, i colli di derivazione, i tappi terminali e le staffe sono uniti in modo permanente in un unico gruppo.
- Aspetto Struttura a forma di scatola o tubo con giunti a vista, piedini di montaggio e punti di collegamento configurabili.
- Uso ottimale CDU, skid di raffreddamento di processo e circuiti di raffreddamento di apparecchiature di grandi dimensioni o dalla forma irregolare .
- Controllo delle chiavi Deformazione da saldatura, penetrazione del giunto, passivazione e prove di tenuta.
04Collettore con profili estrusi
Un profilato di alluminio forma dei canali longitudinali continui prima che le aperture e le estremità vengano lavorate con macchine a controllo numerico (CNC).
- Aspetto Lunga guida rettangolare con sezione trasversale costante e raccordi laterali lavorati in modo regolare.
- Uso ottimale Sistemi di raffreddamento per rack a volume ripetuto, batterie ed elettronica di potenza.
- Controllo delle chiavi Variazione del profilo, sigillatura delle estremità, precisione delle porte e protezione dalla corrosione.
05Gruppo collettore modulare
I singoli blocchi collettori si collegano tramite interfacce meccaniche a tenuta stagna per creare un sistema configurabile.
- Aspetto Una fila ripetitiva di moduli compatti con giunti, porte ed elementi di fissaggio a vista.
- Uso ottimale Rack espandibili per data center, circuiti di laboratorio e apparecchiature che richiedono la sostituzione di derivazioni.
- Controllo delle chiavi Tenuta dei giunti, allineamento dei moduli, coppia di serraggio e accesso per la manutenzione.
06Collettore realizzato con produzione additiva
La produzione additiva in metallo consente di realizzare passaggi interni curvi come un unico componente integrato.
- Aspetto Forma organica compatta con uscite che si diramano in modo armonioso e un numero ridotto di componenti assemblati.
- Uso ottimale Sistemi di gestione termica con requisiti rigorosi in termini di spazio e peso e prototipi di alto valore.
- Controllo delle chiavi Rimozione della polvere, qualità delle superfici interne, ispezione a tomografia computerizzata e lavorazione di finitura.
Applicazioni
Distribuzione dei fluidi per apparecchiature di alto valore
L'architettura del collettore dipende dalle caratteristiche chimiche del fluido, dalla pressione e dalla portata di esercizio, dai requisiti di pulizia e dall'ambiente di installazione.
Raffreddamento a liquido dei data center
Distribuzione all’interno del rack e a livello di fila tra le CDU, i rack dei server e le piastre di raffreddamento.
Raffreddamento delle apparecchiature industriali
Circuiti di raffreddamento per macchine CNC, sistemi laser, banchi di prova e elettronica di potenza.
Impianti per il trattamento delle acque
Distribuzione controllata per impianti di filtrazione, circolazione, dosaggio e trattamento delle acque di processo.
Raffreddamento dei processi dei semiconduttori
Percorsi puliti e a corrosione controllata per l’acqua di raffreddamento di processo e l’acqua di raffreddamento delle apparecchiature.
Sistemi di batterie ed energia
Sistema compatto di canalizzazione del liquido di raffreddamento per pacchi batteria, armadi di stoccaggio e apparecchiature di ricarica.
Dati tecnici
Definire i limiti operativi prima della produzione
I dati completi relativi ai fluidi, alla pressione, alla portata e alle interfacce conferiscono a ogni caratteristica fondamentale uno scopo misurabile.
Fluido
Tipo, concentrazione, composizione chimica, temperatura e compatibilità con i materiali a contatto con il fluido.
Portata e pressione
Portata totale e parziale, pressione di esercizio, picchi di pressione, contropressione e caduta di pressione ammissibile.
Interfacce
Standard della porta, quantità, spaziatura, orientamento, metodo di tenuta e punti di riferimento per il montaggio.
Servizio
Isolamento, sfiato, drenaggio, monitoraggio, manutenzione, accesso e futuri ampliamenti.
Materiali e finiture
Adattare il materiale all'intero sistema di fluidi
La scelta dei materiali dipende dalla composizione chimica del refrigerante, dalla pressione di esercizio, dalla temperatura, dal peso, dal grado di pulizia e dai requisiti di giunzione.
Acciaio inossidabile 304L
Resistenza alla corrosione equilibrata per circuiti controllati ad acqua e glicole.
Il basso contenuto di carbonio favorisce la saldatura e riduce il rischio di sensibilizzazione nei giunti realizzati correttamente. L'omologazione del materiale deve tenere conto della concentrazione di cloruri, della temperatura, dell'ossigeno disciolto e della composizione chimica completa del liquido di raffreddamento.
- Resistenza alla corrosione generale
- Struttura salda saldata
- Buona resistenza e facilità di pulizia
Circuiti chiusi di acqua trattata o acqua-glicole con livelli controllati di cloruri, ossigeno e conducibilità.
Circuiti secondari dei data center, sistemi di raffreddamento industriale e apparecchiature per l'acqua di processo.
Acciaio inossidabile 316L
Maggiore resistenza alla corrosione puntiforme per impieghi più impegnativi in presenza di acqua trattata.
Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione puntiforme indotta dai cloruri rispetto al 304L. L’approvazione definitiva deve tenere conto della concentrazione di cloruri, della temperatura, della geometria delle fessure, delle condizioni delle saldature e della composizione chimica del refrigerante.
- Maggiore resistenza alla corrosione puntiforme
- Saldabilità a basse emissioni di carbonio
- Capacità di ottenere superfici ad elevata purezza
Circuiti controllati ad acqua o glicole in cui l’esposizione ai cloruri, l’umidità o i requisiti di pulizia superano i limiti pratici dell’acciaio 304L.
Raffreddamento a liquido ad alta densità, apparecchiature per semiconduttori e applicazioni soggette a corrosione.
Alluminio 6061
Materiale leggero per blocchi collettori compatti lavorati a CNC.
Il 6061 consente una fresatura, una foratura e una filettatura efficienti. Per garantire un funzionamento affidabile dei sistemi idraulici sono necessari un refrigerante compatibile con l’alluminio, l’isolamento galvanico e una specifica di trattamento superficiale convalidata.
- Elevato rapporto resistenza/peso
- Lavorazione CNC efficiente
- Buona conducibilità termica
Sistemi sensibili al peso che utilizzano una composizione chimica controllata del liquido di raffreddamento, compatibile con l’alluminio.
Raffreddamento delle batterie, elettronica di potenza, sistemi mobili e blocchi collettori compatti lavorati a macchina.
Alluminio 6063
Profili estrusi uniformi per configurazioni con travi lunghe e tubolari .
Il 6063 consente la realizzazione di profili estrusi specifici seguiti da una lavorazione di precisione delle aperture. La tolleranza di estrusione, la rettilineità, la tenuta delle estremità e la compatibilità con il refrigerante rimangono caratteristiche controllate.
- Eccellente estrudibilità
- Peso ridotto dei componenti
- Passaggi longitudinali continui
Assemblaggi lunghi a volume ripetuto con composizione chimica controllata del refrigerante e isolamento galvanico.
Collettori a rack, lunghi collettori di raffreddamento e sistemi di diramazione distribuiti a intervalli regolari.
Ingegneria delle materie plastiche
Resistenza chimica per la distribuzione specializzata di acqua e fluidi di processo .
Il PVDF, il PFA, il PTFE e il CPVC sono adatti a diversi ambienti chimici e processi produttivi. Pressione, temperatura, scorrimento, permeazione, carico di tenuta e stabilità dimensionale determinano il materiale da utilizzare.
- Elevata compatibilità chimica
- Basso apporto di ioni metallici
- Peso ridotto dei componenti
Ambienti chimicamente aggressivi o sensibili ai metalli, entro i limiti di pressione e temperatura della resina selezionata.
Trattamento delle acque, attrezzature di laboratorio e sistemi di distribuzione per processi chimici.
Processo produttivo
Lavorazione CNC incentrata sulla qualità dei passaggi interni
Il percorso approvato collega il controllo dei materiali, Lavorazione CNC , Fresatura CNC, tornitura CNC, foratura profonda, giunzione, pulizia e verifica.
DFM e approvazione dei materiali
Verificare le aperture, lo spessore delle pareti, l'accessibilità per gli utensili, la geometria di tenuta e l'accessibilità per l'ispezione. Verificare il certificato del materiale, il grado, le condizioni e le dimensioni della lamiera grezza, oltre a eventuali controlli visivi o non distruttivi specificati.
Lavorazione CNC
Fresatura di geometrie a più facce, tornitura di interfacce cilindriche, foratura di passaggi controllati e finitura di filettature, scanalature per O-ring e superfici di tenuta.
Assemblaggio e finitura
Applicare il procedimento approvato di saldatura, brasatura o assemblaggio meccanico, seguito da passivazione, elettrolucidatura, anodizzazione o dalla finitura specificata.
Sbavatura e pulizia
Rimuovere bave, trucioli, fluido da taglio e residui di giunzione dai fori trasversali. Sciacquare, asciugare e proteggere ogni passaggio a contatto con il fluido.
Verifica e consegna
Verificare le dimensioni ed eseguire le prove approvate di tenuta, pressione, portata o pulizia prima del confezionamento controllato.
Capacità produttiva di Weldo
Area di lavorazione e capacità di tolleranza
Utilizzare questi intervalli per la selezione delle richieste di offerta. Il materiale, la geometria del collettore, la profondità delle caratteristiche, l’accessibilità degli utensili, il sistema di fissaggio e il controllo qualità determinano la capacità approvata.
Fresatura CNC multifacciale
Geometria esterna della macchina, superfici di tenuta, fori, staffe e elementi intersecanti a partire da sistemi di riferimento controllati.
Tornitura CNC e lavorazione delle porte
Realizza raccordi terminali concentrici, adattatori, filettature e interfacce di tenuta per un montaggio affidabile.
Controllo del passaggio nei fori profondi
Pianificare la direzione di perforazione, l'evacuazione dei trucioli e le intersezioni tra i fori tenendo conto della pulizia interna.
Assemblaggio e post-elaborazione
Supportare le operazioni approvate di saldatura, brasatura, sbavatura, pulizia, trattamento delle superfici e verifica della pressione.
Area massima di fresatura
Corsa della macchina; le dimensioni utili dipendono dal sistema di fissaggio e dall'accesso dell'utensile.
Capacità massima di tornitura
Per corpi cilindrici, raccordi e componenti tubolari.
Classi generali di tolleranza
Selected by material, nominal size and released drawing.
Tolleranza dimensionale standard
Applied to quoted machined features unless otherwise specified.
Caratteristiche di precisione selezionate
Subject to geometry, material, process and inspection review.
Reference minimum wall
Typical metal / engineering-plastic value after DFM review.
As-machined surface roughness
Feature, cutting direction and material dependent.
Selected sealing-face roughness
Specified from seal type, pressure and leakage requirement.
Maximum envelope describes machine travel rather than a guaranteed usable part size. ISO 2768 applies only when stated on the drawing; drawing-specific tolerances and GD&T take precedence.
Internal Quality
Inspect What the Finished Exterior Cannot Show
Internal intersections, residual contamination and flow restrictions receive direct controls throughout production.
Passage Inspection
Verify deep-hole direction and cross-hole intersections.
Internal Deburring
Remove loose burrs from every fluid-contact intersection.
Controlled Cleaning
Flush, rinse, dry and seal the completed flow path.
Functional Verification
Complete specified pressure, leakage, flow and cleanliness checks.
Dimensional Report
CMM verification of datums, ports, grooves and sealing relationships.
Pressure & Leakage
Controlled test medium, pressure, temperature and holding time.
Flow & Pressure Drop
Branch performance recorded under defined boundary conditions.
Clean Delivery
Drying, port caps, identification and protective packaging.
Project Workflow
From Drawing Review to Repeat Production
One controlled path connects your operating requirements to production records and final delivery.
-
01Submit Requirements 2D, 3D, fluid data, interfaces and quantity
-
02DFM & Process Review Material, machining route, tolerances and tests
-
03Prototype or First Article Dimensions, interfaces and approved functions
-
04Produzione controllata Released programs, tooling and inspection plan
FAQ
Questions Beyond the Manufacturing Overview
What is the difference between a water manifold and a hydraulic manifold? +
A water manifold distributes water or coolant through cooling and process circuits. A hydraulic manifold integrates valve cavities and control passages for hydraulic-fluid power and control. Media compatibility, operating pressure, sealing, cleanliness and validation requirements differ by system.
Can Weldo reproduce an obsolete manifold without the original drawings? +
Yes. Reverse engineering starts with sample inspection, dimensional capture and interface verification. Operating pressure, fluid, temperature and functional requirements complete the controlled replacement specification.
How are design changes controlled after first-article approval? +
Every change receives a controlled drawing revision. Changes to materials, ports, passages, sealing features or testing trigger a new DFM review and the corresponding revalidation.
What documents are supplied with an order? +
The purchase specification defines the document package. It includes the requested material certificates, dimensional reports, test records, surface-treatment records and batch traceability.
How should a water manifold be maintained? +
Maintenance follows operating data and the approved service plan. Routine checks cover leakage, corrosion, pressure, temperature, flow, filter condition and coolant chemistry. Internal service starts only after isolation, pressure release and drainage.
Can customer-specified valves, sensors and quick disconnects be installed? +
Yes. Assembly follows the approved component model, port standard, sealing material, pressure rating, temperature rating and installation procedure.