스위스 CNC 가공 서비스

자동 급재 장치가 봉재를 메인 스핀들 콜릿으로 공급합니다. 슬라이딩 헤드스톡이 봉재를 가이드 부싱을 통해 이동시키는 동안, 일렬로 장착된 공구들이 지지점 근처를 절삭합니다. 구동 공구는 축 외 부위를 가공하며, 서브 스핀들은 절단 전에 공작물을 받아 후면 가공을 완료합니다.

부품이 작은 직경, 가늘고 길쭉한 형상, 여러 가지 형상 요소 및 반복 생산 수량을 모두 갖춘 경우에 이 공정을 선택하십시오. 밀착 지지대가 변형을 제어하는 한편, 자동 공급 및 통합 공정을 통해 취급 작업을 줄여줍니다. 적합한 부품의 경우, 설정 횟수를 줄이면서도 형상 요소 간의 안정적인 관계를 확보할 수 있습니다.

이 이름은 스위스의 시계 제조 산업에서 유래했는데, 이곳에서는 소형 정밀 부품을 가공하기 위해 슬라이딩 헤드스톡 자동 선반이 개발되었습니다. 오늘날 “스위스”라는 용어는 기계나 부품이 제조된 국가보다는 기계의 구조를 지칭하는 말로 사용됩니다.

일반적인 선반은 주로 척이나 콜릿으로 공작물을 고정하고, 노출된 재료를 따라 공구를 이동시킵니다. 스위스식 선반은 가이드 부싱을 통해 봉재를 이동시키며 절삭 부근에서 이를 지지합니다. 스위스식 구조는 가늘고 직경이 작은 부품에 적합하며, 기존 선반은 짧고 강성이 높으며 직경이 큰 부품의 가공에 여전히 더 경제적입니다.

네. 스위스 가공 방식은 가이드 부싱 지지대가 필요하거나, 구동 공구 기능이 필요한 시제품, 또는 향후 양산을 전제로 한 가공 경로가 필요한 시제품에 실용적입니다. 단순한 일회성 부품의 경우 기존 선반을 사용하는 것이 비용이 더 저렴할 수 있지만, 초기 단계에서 스위스 가공 방식을 활용하면 반복 주문을 위해 계획된 공구, 기준점 및 가공 사이클을 미리 검증할 수 있습니다.

스위스 가공 부품에 대해 일률적으로 적용되는 공차는 없습니다. 직경, 지지되지 않은 길이, 봉재 품질, 재료, 형상, 열적 안정성 및 검사 방법이 결과에 영향을 미칩니다. 웰도(Weldo)는 도면 검토 후 중요 공차를 확정하고, 초도품 검사를 통해 이를 검증합니다.

크로스 홀 버 제어는 공구 방향, 모서리 경사 형상 및 안정적인 공구 상태에서 시작됩니다. 접근 가능한 모서리는 모따기 처리되거나 기계적으로 디버링되며, 내부 교차 부위는 용도에 맞는 공정을 거칩니다. 검사를 통해 이완된 버가 유체 흐름을 방해하거나, 조립을 저해하거나, 결합 부품을 손상시키지 않는지 확인합니다.