7085 알루미늄 CNC 가공: 특성, 과제 및 모범 사례

7085 알루미늄은 항공우주용 두꺼운 판재, 대형 단조품 및 고하중 구조용 부품을 위해 개발된 고강도 알루미늄 합금입니다. 이 합금은 높은 강중량비, 파괴 인성, 응력 부식 균열 저항성을 겸비하고 있으며, 주로 날개 리브, 격벽, 동체 프레임과 같은 대형 부품에 사용됩니다.

7085 알루미늄은 가공성이 우수하지만, 대량 절삭, 깊은 캐비티 및 얇은 벽면 가공 시 대형 판재 공작물 내의 잔류 응력으로 인해 쉽게 뒤틀림이나 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 따라서 7085 알루미늄의 CNC 가공에서 핵심은 재료의 템퍼, 가공 순서, 클램핑 힘 및 가공 여유를 적절히 제어하는 것입니다. 다음 섹션에서는 7085 알루미늄 부품의 가공 시 고려 사항을 더 잘 이해하고 수율을 높이는 데 도움이 되도록 재료 특성 및 기타 측면을 설명합니다.

7085 알루미늄이란 무엇인가요?

7085은 7xxx 계열의 고강도 단조 알루미늄 합금으로, 아연, 마그네슘, 구리가 주요 합금 원소입니다. 밀도는 약 2.85 g/cm³이며, 시중에서 구할 수 있는 주요 재료 형태로는 두꺼운 판재, 다이 단조품, 오픈 다이 단조품 등이 있습니다.

7075와 비교했을 때, 7085의 핵심 장점은 더 높은 강도가 아니라 더 낮은 담금질 민감도이며, 이로 인해 두꺼운 단면에서 강도, 인성 및 응력 부식 균열 저항성을 더 효과적으로 유지할 수 있습니다. 이 합금의 실제 특성은 T7451, T7452, T7651과 같은 열처리 상태는 물론, 제품 형태, 두께 및 시험 방향에 따라 달라집니다.

7085 알루미늄의 화학 성분

7085 알루미늄은 고순도 Al-Zn-Mg-Cu 합금계를 사용합니다. 주요 화학 성분은 다음과 같습니다:

7085의 기계적 특성은 단순히 상대적으로 높은 아연 함량에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 이는 아연(Zn), 마그네슘(Mg), 구리(Cu), 지르코늄(Zr)의 복합적인 비율, 불순물 관리, 그리고 후속 열처리에 의해서도 좌우됩니다. 철(Fe)과 규소(Si) 함량을 낮추면 입계에서 발생하는 거친 제2상 입자를 줄이는 데 도움이 되어, 결과적으로 파괴 인성과 피로 성능이 향상됩니다.

7085 알루미늄의 주요 특성

7085은 낮은 밀도, 높은 강도, 우수한 두꺼운 단면 성능을 겸비하고 있으나, 구체적인 수치는 열처리 상태, 제품 형태, 단면 두께 및 시험 방향에 따라 달라집니다.

*이 강도 범위는 특정 7085-T7452 다이 단조품에 대한 방향성 설계 허용치이며, 모든 7085 재료를 대표하는 것은 아닙니다.

알루미늄 합금 중 7085는 일반적인 5xxx 및 6xxx 계열 합금보다 밀도가 약간 높지만, 그 밀도는 여전히 강철의 약 3분의 1 수준에 불과합니다. 이 합금의 장점은 밀도가 가장 낮다는 점이 아니라, 비교적 가벼운 무게로 높은 하중 지지 능력을 발휘할 수 있다는 점에 있으며, 이로 인해 큰 하중을 지탱해야 하는 항공우주 구조물에 적합합니다.

7085의 탄성 계수는 대부분의 단조 알루미늄 합금의 탄성 계수와 비슷하며, 이는 이 합금의 높은 강도가 높은 강성과 직결되지 않음을 의미합니다. 이 소재는 상당한 영구 변형을 견딜 수 있지만, 얇은 벽면, 깊은 캐비티, 대형 프레임 부품의 경우 가공 중에 여전히 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 전체 치수를 제어하기 위해서는 보강 리브, 저응력 클램핑 및 단계별 가공이 필요합니다.

이 소재는 고강도 7xxx 계열 알루미늄 합금치고는 열전도율이 우수하여 절삭 시 발생하는 열을 빠르게 발산하는 데 도움이 됩니다. 그러나 열팽창 계수는 알루미늄 합금의 전형적인 높은 수준을 유지합니다. 따라서 대형 7085 부품의 경우, 온도 차이로 인한 치수 변화를 방지하기 위해 정밀 가공 및 최종 검사를 실시하기 전에 부품이 안정된 온도에 도달하도록 해야 합니다.

청동의 인장 강도 7085의 인장 강도와 항복 강도는 모두 고강도 알루미늄 합금에서 기대되는 수준에 해당합니다. 높은 인장 강도로 인해 극한 하중을 견딜 수 있으며, 높은 항복 강도로 인해 지속적인 하중 하에서 영구 변형이 발생할 위험을 줄여줍니다. 두꺼운 단면에서의 성능과 결합되어, 7085는 경량성과 하중 지지 능력을 모두 요구하는 날개 리브, 격벽, 동체 프레임 및 기타 항공우주 구조 부품에 특히 적합합니다.

일반적인 7085 알루미늄의 경도 등급

7085 합금의 일반적인 열처리 템퍼에는 T7451, T7651 및 T7452가 있습니다. 각 템퍼는 서로 다른 제품 형태, 응력 제거 방법 및 성능 우선 순위에 따라 결정되므로, 가공용 재료를 선택할 때는 단순히 “7085”라는 합금 명칭만을 기준으로 삼아서는 안 됩니다.

7085-T7451 주로 인장 가공을 통해 응력을 제거하고 과노화 처리를 거친 두꺼운 판재로 사용됩니다. 날개 리브, 격벽 및 대형 판형 구조물의 가공에 적합합니다. 강도, 인성 및 응력 부식 균열 저항성이 균형 있게 조화를 이루고 있어, 대형 일체형 가공 부품에 널리 사용됩니다.

7085-T7651 또한 일반적으로 인발 가공을 통해 응력을 제거한 두꺼운 판재로 공급되지만, 이 소재는 높은 강도를 더욱 중시하는 특성을 지니고 있어 하중 지지 요구 사항이 높은 구조용 부품에 적합합니다. 재료를 선정할 때는 부품 두께, 시험 방향 및 내식성 요구 사항에 따라 해당 재료 규격을 반드시 확인해야 합니다.

7085-T7452 주로 압축 응력 제거 처리를 거친 다이 단조품이나 오픈 다이 단조품에 사용됩니다. 단조 유동선은 특정 방향의 하중 지지 능력을 향상시킬 수 있지만, 원재의 배향 및 가공 변형에도 영향을 미칩니다. 따라서 T7451 강판의 물성 데이터와 가공 계획을 그대로 적용할 수는 없습니다.

“51” 및 “52”라는 명칭은 주로 서로 다른 응력 제거 방법을 나타내는 것이며, 품질 등급의 높낮이를 의미하지는 않습니다. 구매 전에는 재료 증명서를 확인하여 제품의 형상, 열처리 상태, 두께, 재료 방향 및 검사 기준과 일치하는지 확인해야 합니다.

왜 두꺼운 항공우주 부품에 7085가 사용되나요?

두꺼운 단면의 7xxx 계열 알루미늄 합금을 담금질할 때, 표면과 중심부의 냉각 속도가 달라 중심부의 물성이 저하될 수 있습니다. 7085는 담금질 민감도가 낮기 때문에, 두꺼운 판재 및 대형 단조품에서 강도, 파괴 인성 및 응력 부식 균열 저항성을 보다 효과적으로 유지할 수 있습니다. 특히 횡단 방향 강성이 중요한 하중을 지탱하는 항공우주 구조물에 매우 적합합니다. ICAA 연구 논문

두꺼운 7085 소재는 대형 날개 리브, 격벽, 동체 프레임과 같은 일체형 구조물로 가공될 수도 있어, 접합부, 체결 부품 및 조립 지점의 수를 줄여 중량을 경감하고 구조적 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 두꺼운 단면의 성능이 우수하다고 해서 두께, 방향, 열처리 상태에 따라 물성이 모두 동일하다는 의미는 아닙니다. 따라서 설계 및 조달 과정에서 해당 재료 표준과 재료 증명서를 반드시 확인해야 합니다.

7085 알루미늄은 가공하기 쉬운가요?

7085 알루미늄은 그 자체로 가공성이 우수하여 고속 밀링, 드릴링, 선삭 및 5축 가공을 통해 가공할 수 있습니다. 날카로운 초경 공구, 적절한 냉각 및 효율적인 칩 배출을 통해 일반적으로 안정적인 가공 효율과 표면 품질을 확보할 수 있습니다.

그러나 대형 7085 부품은 가공하기가 쉽지 않습니다. 두꺼운 판재나 단조품에서 상당한 양의 재료를 제거하면 내부 잔류 응력이 재분배되는 한편, 얇은 벽면과 깊은 캐비티 구조의 강성은 점차 감소합니다. 이로 인해 처짐, 뒤틀림 및 전반적인 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 단조 잔류 응력은 7085-T7452 항공우주 프레임 부품의 가공 변형에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 7085의 가공 난이도는 주로 열처리 경도, 소재 형태, 재료 방향, 절삭 비율, 공작물의 강성 및 클램핑 방법에 따라 달라집니다. 대형 박벽 공작물은 치수 안정성을 유지하기 위해 균일한 여유를 두고, 대칭적으로 재료를 제거하며, 응력이 적은 방식으로 클램핑하여 단계적으로 가공해야 합니다.

CNC 가공 공정 및 공구 선정 시 고려 사항

7085은 밀링, 5축 가공, 선반 가공 및 드릴링이 가능합니다. 대형 날개 리브, 격벽 및 깊은 캐비티 구조물은 주로 밀링이나 5축 가공을 통해 제작되며, 반복적인 설정을 줄임으로써 일관된 기준점을 유지할 수 있습니다. 선반 가공은 플랜지, 슬리브 및 환형 지지대에 적합합니다.

크기가 크거나 벽이 얇은 부품의 경우, 중요 표면에 균일한 여유를 남기면서 황삭, 반정삭, 정삭으로 구성된 단계별 공정을 따라야 합니다. 황삭이 끝나면 공작물을 바이스에서 풀어낸 후 다시 고정할 수 있습니다. 또한 잔류 응력의 재분배로 인한 변형을 줄이기 위해 재료를 가능한 한 대칭적으로 제거해야 합니다.

공구는 날카로운 초경 절삭날, 큰 양경사각, 그리고 연마된 홈을 적용하여 절삭날에 쌓이는 이물질을 줄이고 칩 배출을 개선해야 합니다. 대량 생산이나 높은 표면 품질이 요구되는 가공의 경우, 저마찰 코팅이 적용된 공구나 PCD 공구를 사용할 수도 있습니다. 케나메탈 알루미늄 공구 정보

실제 스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 크기, 기계의 강성, 공작물 벽 두께 및 클램핑 조건에 따라 조정해야 합니다. 깊은 캐비티 및 깊은 구멍 가공의 경우, 공구의 오버행도 최소화해야 하며, 칩의 재절삭을 방지하기 위해 안정적인 냉각과 적시적인 칩 배출을 실시해야 합니다.

7085 알루미늄 CNC 가공의 주요 과제

얇은 벽의 처짐

캐비티 깊이가 증가하고 벽 두께가 감소함에 따라 부품의 강성은 계속해서 떨어집니다. 절삭력과 클램핑력은 얇은 벽의 변위, 벽 두께의 불균일, 또는 국부적인 과절삭을 유발할 수 있습니다. 따라서 더 작은 반경 방향 절삭 깊이, 균일한 여유량, 그리고 저응력 클램핑이 필요합니다.

깊은 공동 내의 진동

깊은 캐비티 가공에는 대개 더 긴 공구 오버행이 필요하며, 이로 인해 진동, 채터 마크 및 치수 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다. 공구 오버행은 가능한 한 짧게 유지해야 하며, 절삭 하중을 제어하기 위해 층별 절삭과 안정적인 공구 경로를 사용해야 합니다.

칩 접착 및 표면 품질

가공 과정에서 알루미늄 칩이 공구에 달라붙어 쌓임날을 형성하면, 표면 거칠기와 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 날카로운 공구, 연마된 홈, 충분한 윤활, 그리고 적시에 칩을 배출하는 것이 가공 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자재비 및 스크랩 비용

7085은 일반적으로 기존 알루미늄 합금에 비해 재료 가격이 더 비싸고 조달 요건도 더 까다로운 반면, 대형 일체형 구조물의 경우 대개 재고의 상당 부분을 제거해야 합니다. 따라서 재료 방향, 가공 순서 또는 변형 제어에 오류가 발생하면 재작업 및 불량품 처리 비용이 크게 증가할 수 있습니다.

가공 중 왜곡을 제어하는 방법

7085 부품의 변형 제어는 재료 선정, 고정, 가공 및 검사를 포함한 전체 공정을 아우르도록 해야 합니다:

재료의 경도, 제품의 형태, 압연 방향 또는 단조 유동선을 확인하십시오.

공작물의 평탄도를 확인하고 안정적인 가공 기준점을 설정하십시오.

한 번의 깊은 절삭 공정을 통해 대량의 재료를 제거하는 것을 피하기 위해 공정을 황삭, 반정삭, 정삭으로 나눕니다.

부품의 양쪽 면에서 대칭적으로 재료를 제거하고, 중요한 표면에는 균일한 여유를 남겨두십시오.

거친 가공을 마친 후, 공작물을 풀어 변형이 자연스럽게 발생하도록 한 다음, 다시 정렬하여 고정하십시오.

클램핑 힘으로 인해 발생하는 얇은 벽면의 변위를 줄이기 위해 부드러운 조임구, 진공 고정 장치 또는 전용 고정 장치를 사용하십시오.

마무리를 진행하기 전에 공작물의 온도를 안정화시키고, 가공 중에는 위험도가 높은 부위를 수동으로 점검하십시오.

연구 결과에 따르면, 초기 잔류 응력과 판 두께 전반에 걸친 원재 위치가 일체형 알루미늄 부품의 최종 변형에 모두 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 따라서 대형 7085 부품의 경우, 치수 보정을 최종 정밀 가공에만 전적으로 의존해서는 안 됩니다. 균형 잡힌 재료 제거와 단계별 검사를 통해 사전에 변형 위험을 줄여야 합니다.

중간 열 안정화 또는 응력 제거가 필요한 경우, 승인된 공정을 사용해야 합니다. 검증되지 않은 가열은 7085의 원래 템퍼 및 기계적 특성을 변화시킬 수 있습니다.

7085 알루미늄 가공 부품의 표면 처리 옵션

가공된 7085 부품의 경우, 외관, 내식성, 내마모성 및 피로 강도 요구 사항에 따라 다음과 같은 표면 처리를 선택할 수 있습니다:

버 제거: 구멍 입구와 프로파일 모서리의 거친 부분을 제거하여 조립 시 간섭 및 응력 집중의 위험을 줄여줍니다.

비드 블라스팅: 균일한 무광 표면을 만들어 주지만, 하중을 지탱하는 항공우주 부품 표면에 대한 최종 품질 검사를 대체해서는 안 됩니다.

아노다이징: 내식성과 표면 안정성을 향상시켜 일반 항공우주 구조 부품에 적합합니다.

경질 양극 산화 처리: 경도와 내마모성을 높여, 마찰이나 마모가 발생하는 기능성 표면에 적합합니다.

화학적 변환 코팅: 가벼운 부식 방지막을 형성하고, 프라이머 및 도료의 접착력을 향상시킵니다.

그림: 변환 코팅 또는 양극 산화 처리된 기층과 함께 사용되어 부품에 대한 추가적인 환경 보호 기능을 제공합니다.

샷 피닝: 표면층에 압축 응력을 도입할 수는 있지만, 하중을 지탱하는 항공우주 부품의 경우 피닝 강도, 피닝 범위 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어해야 합니다.

레이저 마킹: 부품 식별 및 로트 추적에 사용되지만, 응력이 큰 부위나 중요한 결합면에는 사용하지 않아야 합니다.

7085은 양극 산화 처리가 가능하지만, Al-Zn-Mg-Cu 합금의 코팅 색상은 재료의 열처리 상태, 미세구조 및 전처리 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 장식용 색상의 일관성을 유지하는 것은 일반적으로 6061보다 제어하기 어려우므로, 양산 전에 시제품 가공 및 검증을 완료해야 합니다.

양극 산화막 및 코팅 두께는 구멍 직경, 나사산, 밀봉면 및 정밀 맞물림 치수에도 영향을 미칩니다. 가공 여유를 설정할 때는 코팅 두께를 고려해야 하며, 중요한 부위는 마스킹 처리해야 합니다. 항공우주 부품에 대한 양극 산화 처리는 고객의 요구 사항이나 지정된 항공우주 표준에 따라 수행될 수 있습니다.

7085 CNC 부품의 품질 관리

7085 항공우주 부품에 대한 품질 관리는 원자재 단계부터 시작되어야 합니다. 구매 시에는 재료 증명서, 열처치 번호 또는 로트 번호, 열처리 경도, 제품 형태, 압연 방향 또는 단조 흐름선을 반드시 확인해야 합니다. 또한 도면에 명시된 경우, 원자재에 대해 초음파 검사를 실시해야 합니다.

가공 과정에서는 시제품 검사, CMM 측정 및 표면 거칠기 검사를 통해 치수를 관리해야 합니다. 대형 정밀 부품의 경우, 온도가 안정화된 후 최종 검사를 실시해야 합니다. 중요한 하중 지지 부품은 표면 균열 및 기타 결함을 탐지하기 위해 필요에 따라 침투 검사(penetrant testing)를 실시할 수 있습니다.

모든 기계적 특성 데이터는 해당 재료의 열처리 상태, 단면 두께 및 시험 방향과 일치해야 합니다. 특정 7085-T7451 판재 또는 T7452 단조품에 대한 데이터는 다른 형태의 제품에 직접 적용할 수 없습니다.

CNC 가공용 7085, 7075, 7050 비교

7085, 7075, 7050은 모두 고강도 7xxx 계열 알루미늄 합금이지만, 두꺼운 단면의 성능, 공급 가능성 및 일반적인 용도 면에서 차이가 있습니다.

7075 이 소재는 널리 구할 수 있고 가공 시스템이 잘 정립되어 있어 일반적인 고강도 부품에 적합하지만, 두께가 매우 두꺼운 부위에서 특성을 유지하는 능력은 상대적으로 제한적입니다. 7050 파단 인성, 응력 부식 균열 저항성 및 두꺼운 판재의 성능에 더 중점을 두며, 항공우주 구조물에 널리 사용됩니다.

7085은 담금질 민감도가 낮아 대형 두꺼운 판재 및 단조품의 내부 특성을 개선하므로, 일체형 날개 리브, 격벽 및 대형 동체 프레임에 더욱 적합합니다.

CNC 가공된 7085 알루미늄의 용도

7085은 주로 경량성, 두꺼운 단면의 성능, 내손상성을 모두 갖춰야 하는 대형 항공우주 구조 부품에 사용됩니다. 이 소재는 담금질 민감도가 낮아 두꺼운 판재와 대형 단조품 내에서 안정적인 물성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 용도로는 다음이 있습니다:

일체형 날개 리브 및 스파 구조

동체 격벽, 프레임 및 하중 지지 연결부

대형 단조 지지대 및 고하중 구조 접합부

재료 제거율이 높은 깊은 캐비티와 얇은 벽을 가진 항공우주 부품

7085은 두꺼운 단면과 대형 일체형 구조물에 더 적합합니다. 재료 공급에 대한 요구 사항이 까다롭지 않은 소형 일반 고강도 부품의 경우, 7075가 일반적으로 조달하기 더 쉽고 가격도 저렴합니다. 7050은 파단 인성과 응력 부식 균열 저항성이 우선시되는 항공우주 구조물에 적합합니다.

7085 알루미늄 자주 묻는 질문

7085-T7451과 T7452의 차이점은 무엇인가요?

T7451은 주로 인장 변형을 통해 응력 제거가 이루어진 두꺼운 판재에 사용되는 반면, T7452는 주로 압축 변형을 통해 응력 제거가 이루어진 다이 단조품 또는 오픈 다이 단조품에 사용됩니다. 두 제품의 형태, 재료 방향 및 적용 가능한 물성 데이터가 서로 다르기 때문에 서로 직접 대체할 수 없습니다.

7085 알루미늄은 양극 산화 처리가 가능한가요?

7085은 양극 산화 처리를 통해 내식성과 표면 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 합금 조성, 열처리 경도 및 전처리 조건이 코팅 색상과 균일성에 영향을 미치므로, 양산 전에 시편을 검증해야 합니다.

7085 알루미늄은 용접이 가능한가요?

기존의 융착 용접은 용접 열 사이클로 인해 열영향부가 연화되거나 강도가 저하되고 내식성이 변할 수 있으므로, 7085로 제작된 중요한 하중 지지 구조물의 일상적인 접합 방법으로는 적합하지 않습니다. 마찰 교반 용접은 융착 용접과 관련된 결함을 줄일 수 있지만, 열영향부의 특성을 평가하고 용접 공정을 검증해야 합니다.

7085-T7451은 무슨 뜻인가요?

“7085”에서,” 7 아연을 주 합금 원소로 하는 7xxx 계열 알루미늄 합금을 나타내며, 0 는 원래의 합금 조성을 나타내며, 85 이는 합금 식별 번호이며, 원소 함량이나 강도를 나타내는 것은 아닙니다.

“T7451”에서,” T74 이는 해당 재료가 용체 열처리, 담금질 및 인위적 과노화 처리를 거쳤음을 나타냅니다; 51 이는 제어된 인장 처리를 통해 잔류 응력이 제거되었음을 나타냅니다. 이 열처리는 주로 두꺼운 강판에 사용되며, 강도, 파괴 인성, 응력 부식 저항성 및 가공 시 치수 안정성 사이에서 우수한 균형을 제공합니다.

7085-T7651은 무슨 뜻인가요?

“7085”에 포함된 숫자들은 모두 같은 의미를 지닙니다: 7 아연 기반 알루미늄 합금을 지칭하며, 0 는 원래 합금의 조성비를 나타내며, 85 이 특정 합금에 부여된 식별 번호입니다.

“T7651”에서,” T76 용액 열처리와 담금질 후 특정 수준의 인위적 노화를 나타냅니다. T74와 비교할 때, 우수한 내식성을 유지하면서 강도에 더 중점을 두고 있으며; 51 이는 제어된 인장 공정을 통해 잔류 응력이 제거되었음을 나타냅니다. 이 열처리 상태는 주로 높은 하중 지지 성능이 요구되는 항공우주용 두꺼운 판재 부품에 사용됩니다.

7085-T7452는 무슨 뜻인가요?

“7085” 역시 원래 등록된 7xxx 계열 아연계 알루미늄 합금을 지칭하며, 한편 85 이는 단순히 합금 식별 번호입니다.

“T7452”에서,” T74 이는 해당 재료가 용체 열처리, 담금질 및 인위적 과노화 처리를 거쳤음을 나타냅니다; 52 이는 제어된 압축 공정을 통해 잔류 응력이 제거되었음을 나타냅니다. 이 열처리는 주로 금형 단조품 및 수작업 단조품에 사용되며, 큰 하중을 지탱하는 항공우주 구조물에 적합합니다.

참고: T7451, T7651 및 T7452는 모두 7085 알루미늄 합금의 열처리 상태입니다. 이들 간의 주요 차이점은 과노화 정도, 잔류 응력 제거 방법, 그리고 판재 형태로 공급되는지 또는 단조품 형태로 공급되는지에 있습니다. 51과 52는 완전한 보강 템퍼 표기이며, 별도의 숫자로 해석해서는 안 됩니다.

결론

7085 알루미늄의 핵심 가치는 높은 강도, 두꺼운 단면 성능, 파괴 인성 및 경량성이 결합되어 있다는 점에 있습니다. 이 소재는 대형 항공우주용 날개 리브, 격벽, 동체 프레임 및 단조 하중 지지 부품에 적합합니다. 가공성은 양호하지만, 가공 품질은 소재의 템퍼, 소재의 배향, 가공 순서, 클램핑 방법 및 잔류 응력 제어에 크게 좌우됩니다.

제거량이 많거나, 캐비티가 깊거나, 벽 두께가 얇은 7085 부품의 경우, 단계별 가공, 대칭적 재료 제거, 저응력 클램핑, 온도 제어 및 공정 중 검사를 전체 공정 계획에 반영해야 합니다. 맞춤형 7085 알루미늄 부품을 주문할 예정이라면, 설계 도면을 다음 주소로 제출해 주시기 바랍니다. 웰도 전문적인 가공 권장 사항 및 견적.