운동, 지지 및 보호용 맞춤형 부싱
회전, 슬라이딩 및 위치 고정 용도에 사용되는 도면 기반 부싱입니다. 하중, 속도 및 사용 환경에 맞춰 재질, 장착 방식 및 표면 처리를 선택하십시오.
부싱이란 무엇인가요?
부싱은 움직임을 유도하고, 마찰을 제어하며, 진동을 흡수하거나 작동 간극을 밀봉함으로써 모부품을 보호합니다.
마모 방지
샤프트 및 보어의 마모 부위를 교체할 수 있도록 해줍니다.
모션 제어
회전, 직선 및 진동 운동을 지원합니다.
진동 제어
다양한 엘라스토머 옵션을 통해 충격, 소음 및 구조 전달 진동을 차단합니다.
정렬 및 밀봉
적합성, 위치 및 선택된 밀봉 기능을 유지합니다.
어떤 경우에 부싱을 선택해야 할까요?
기본 부품을 보호해야 하거나, 유지보수 접근성이 중요하거나, 설계상 정해진 마찰 및 변형 특성이 필요한 경우에는 부싱을 선택하십시오.
상위 부분을 보호하세요
하우징이나 정밀 보어가 마모되는 대신, 교체 가능한 마모 부품을 사용하십시오.
모션 관리
회전, 미끄럼 또는 진동 하중에 맞춰 간극, 경도 및 마찰 계수를 적절히 조정하십시오.
서비스 비용 절감
암, 브래킷 또는 하우징 전체를 교체하기보다는 부싱만 교체하십시오.
환경에 잘 어울리다
온도, 매체 및 윤활 조건에 따라 금속, 플라스틱, 고무 또는 복합 소재 구조 중 하나를 선택하십시오.
다양한 하중 및 결합 방식에 따른 부싱 유형
하중 방향, 설치 방법, 사용 가능한 공간, 사용 환경 및 교체 요건을 고려하여 구조물을 선정하십시오.
슬리브 부싱
기능: 회전축 또는 진동축을 지지하기 위한 간단한 원통형 지지대.
다음 중 하나를 선택하세요: 방사형 지지력과 콤팩트한 교체형 마모 표면이 필요합니다.
플랜지 부싱
기능: 축방향 숄더는 부품의 위치를 고정하고 밀려나오는 것을 방지하는 데 도움을 줍니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 축 방향 위치 결정 또는 고정식 설치 멈춤 장치가 필요합니다.
나사산 부싱
기능: 나사산은 위치 결정, 고정 또는 조정을 하나의 부품에 통합합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 또한 이 부싱은 어셈블리를 고정하거나 조정하는 역할도 해야 합니다.
드릴 가이드 부싱
기능: 공구 가공 및 반복 가능한 드릴링을 위한 확실하고 정확한 지침을 제공합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 구멍 위치, 반복 정밀도 및 공구 유도 기능은 매우 중요합니다.
자가윤활 부싱
기능: 그리스 주입이 어려운 곳에서도 마찰이 적은 움직임을 지원합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 이 인터페이스는 건조하고, 청결하며, 윤활이 어렵거나 유지보수가 까다롭습니다.
고무 및 유압 부싱
기능: 진동 제어 어셈블리에 강성과 감쇠 기능을 추가합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 충격 흡수 및 제어된 강성은 미끄럼 마모 성능보다 더 중요합니다.
부싱 재질, 등급 및 사용 환경
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 노출, 치수 안정성 및 요구되는 사용 수명을 고려하여 재질을 선정하십시오.
알루미늄
흔히 경합금이라고도 불리는 알루미늄은 무게를 줄여주면서도 내식성과 우수한 열전도성을 제공하여 경량 조립체 제작에 활용됩니다.
6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
무처리 은색, 검정색, 회색 또는 유색 양극 산화 처리 마감
경량 장비, 적당한 하중, 건조하거나 약한 부식성이 있는 사용 환경
스페이서, 슬리브, 가이드, 하우징, 로봇 공학 및 전자 부품
양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 비드 블라스팅 및 분체 도장
스테인리스강
내식성 강철 또는 이녹스라고도 불리는 스테인리스강은 강도, 청결성, 내식성을 겸비하여 가혹한 사용 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.
303, 304, 316L, 420 및 440C
천연 은, 브러시 마감, 광택 마감 또는 패시베이션 처리
습기, 세척, 화학 물질, 해양 및 청소 서비스 적용 분야
밸브 슬리브, 펌프 부품, 의료용 가이드 및 식품 장비용 부싱
패시베이션, 연마, 전기연마 및 PVD 코팅
합금강
4140과 같은 크롬-몰리브덴 합금은 하중이 가해지는 마모 부위에 대해 더 높은 강도, 내피로성 및 열처리 유연성을 제공합니다.
4140, 4340, 40Cr, 42CrMo 및 F22
스틸 그레이, 흑색 산화 처리, 질화 처리 또는 도금 처리
과중한 하중, 충격, 피로, 고온 및 유압 운용 조건
슬리브, 핀, 기어, 축 및 중장비 부품의 마모
담금질, 템퍼링, 질화, 침탄, 흑색 산화 처리 및 도금
탄소강
저탄소 강종은 일반적으로 연강이라고 불립니다. 탄소강은 일반 기계 부품에 필요한 강도와 가공성 사이에서 경제적인 균형을 제공합니다.
Q235, 1018, 1020, 1045 및 45#
스틸 그레이, 흑색 산화 처리, 아연 도금 또는 도장 처리
부식 노출이 제어되는 일반 기계
슬리브, 스페이서, 위치 결정 부품, 핀 및 장비 부싱
흑산화 처리, 인산염 처리, 아연 도금 및 열처리
황동
때로는 옐로우 브라스 또는 자유 가공 황동이라고도 불리는 이 소재는 뛰어난 가공성, 내식성 및 치수 안정성을 갖추고 있습니다.
C36000, H59, H62 및 CZ121
천연 금, 광택 처리, 브러시 마감 또는 도금
일반 유체 시스템, 계측 장비 및 비부식성 환경
나사산 부싱, 피팅, 밸브 슬리브 및 계기 부품
연마, 니켈 도금, 주석 도금 및 패시베이션
청동
흔히 ‘베어링 청동’이라고 불리는 이 소재는 미끄럼 접촉면에서 우수한 내마모성, 낮은 마찰계수, 그리고 안정적인 하중 지지 능력을 제공합니다.
C93200, C95400, ZCuSn10P1 및 ZCuAl9Fe4
붉은빛이 도는 청동, 황금빛 청동, 또는 짙게 산화된 청동
중간에서 무거운 하중, 해양 환경 노출 및 윤활 슬라이딩 용도
슬리브 베어링, 스러스트 와셔, 웜 기어 및 중장비 부품
기계 가공 마감, 오일 홈, 흑연 플러그 및 보호 처리
POM / 아세탈
POM은 일반적으로 아세탈이라고 불리며, 델린(Delrin)은 잘 알려진 상표명입니다. 이 소재는 마찰 계수가 낮고, 치수 안정성이 뛰어나며, 수분 흡수율이 낮습니다.
POM-C, POM-H 및 델린
내추럴 화이트, 블랙, 블루 또는 맞춤 색상
적당한 온도에서 건식 또는 약간의 윤활을 적용한 정밀 운동
정밀 부싱, 가이드, 롤러, 기어 및 자동화 부품
기계 가공 마감, 디버링 및 가벼운 연마
PTFE
일반적으로 ‘테플론(Teflon)’이라는 브랜드명으로 잘 알려진 PTFE는 특수한 슬라이딩 조건에서 극히 낮은 마찰계수와 뛰어난 내화학성을 제공합니다.
순수 PTFE, 유리 섬유 강화 PTFE 및 탄소 섬유 강화 PTFE
내추럴 화이트, 블랙, 브라운 또는 충전재 색상
화학 물질 노출, 낮은 마찰, 고온 및 청정 환경
슬라이딩 부싱, 씰, 밸브 시트 및 화학 장비 부품
정밀 가공, 디버링 및 정밀 표면 마감
나일론 / PA
폴리아미드(PA)라고도 불리는 나일론은 내구성, 내마모성 및 내충격성을 제공하여 내구성이 뛰어난 범용 가이드 및 베어링에 사용됩니다.
PA6, PA66 및 MC 나일론
내추럴 화이트, 블랙, 블루, 그린 또는 맞춤형 색상
중간 수준의 하중, 충격이 자주 발생하는 환경 및 일반적인 마모가 발생하는 용도
가이드 부싱, 베어링 슬리브, 롤러, 기어 및 컨베이어 부품
기계 가공 마감, 디버링 및 가벼운 모서리 연마
초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)
일반적으로 UHMW로 줄여 부르는 이 소재는 뛰어난 내충격성 과 내마모성을 갖추고 있으며, 저하중 슬라이딩 시스템에 적합한 저마찰 표면을 제공합니다.
UHMW-PE, 정전기 방지 UHMW 및 충전제 함유 UHMW
내추럴 화이트, 블랙, 그린, 블루 또는 맞춤형 색상
마모, 습기, 충격 및 저마찰 미끄럼 환경
컨베이어 가이드, 마모 방지 스트립, 라이너, 롤러 및 저하중용 부싱
기계 가공 마감, 디버링 및 정밀 모서리 둥글림
PEEK
PEEK는 중요한 시스템에 사용하기에 적합한, 뛰어난 내열성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
순수 PEEK, 유리 섬유 강화 PEEK 및 탄소 섬유 강화 PEEK
내추럴 탄, 블랙 또는 충전재 색상
고온, 화학 물질, 진공 및 높은 정밀도가 요구되는 시스템
정밀 부싱, 베어링 케이지, 씰 및 반도체 장비
정밀 가공, 디버링 및 정밀 표면 마감
ABS
ABS는 경량 비중요 부싱, 커버 및 일반적인 위치 고정 용도에 적합한 실용적이고 내충격성이 뛰어난 열가소성 수지입니다.
범용 ABS 및 난연성 ABS
검정, 흰색, 회색, 원목색 또는 맞춤 색상
저부하, 주변 온도에 가까운 조건 및 비부식성 사용 환경
경량 부싱, 커버, 스페이서 및 위치 결정 부재
적절한 경우, 기계 가공 마감, 연마, 도장 및 증기 평활 처리
폴리우레탄
일반적으로 PU 또는 우레탄이라고 불리는 폴리우레탄은 탄성, 내마모성, 충격 흡수성 및 진동 감쇠성을 겸비하여 유연한 지지체를 구현합니다.
PU 70A–95A, 폴리에스터 PU 및 폴리에테르 PU
노란색, 빨간색, 검은색, 파란색, 원색 또는 맞춤 색상
충격, 진동, 중간 정도의 유체 노출 및 동적 하중
서스펜션 부싱, 롤러, 휠, 씰 및 보호 슬리브
성형 표면, 가공 후 처리, 트리밍 및 접착된 금속 인서트
복합 재질 부싱
복합 부싱은 금속 베이스와 저마찰 라이너 또는 고체 윤활제 층을 결합하여 건식 운전 환경에서 유지보수 횟수를 줄여줍니다.
PTFE 라이닝, POM 라이닝, 흑연 충전 및 금속-고분자 복합재
강철 뒷면이 있는 회색, 청동색, 검은색 또는 라이너 전용 색상
건식 운전, 윤활 부족, 협소한 공간 및 정기적인 유지보수가 필요한 장비
자가윤활 부싱, 피벗 지점, 링크 장치 및 산업용 가이드
정밀 절단, 규격 조정, 오일 홈 및 용도별 라이너
최종 재료 선정 시 하중, 속도, 윤활, 결합 축의 상태, 온도, 화학 물질 노출, 공차 및 사용 수명 요건을 고려하여 검증해야 합니다.
맞춤형 부싱 가공 사례
다음은 다양한 소재, 장착 사양 및 작동 환경에 맞춰 제작된 맞춤형 부싱의 예시입니다. 당사는 고객님의 부품 형상, 사용 조건, 예산, 소재 및 표면 처리 요구 사항을 종합적으로 검토하여 원스톱 제조를 위한 투명한 견적을 제시해 드립니다.
도면부터 완성된 부싱까지
가공 경로는 도면, 재료, 중요 면, 결합 요구 사항 및 검사 요건을 바탕으로 계획됩니다. 단순한 부품의 경우 기존 공정을 사용하여 더 빠르고 비용 효율적인 생산이 가능합니다.
도면 및 DFM 검토
공차, 결합 상태, 중요 형상 및 제조상의 위험 요소를 확인하십시오.
프로세스 프로그래밍
공구 경로, 설비 설정, 공작물 고정 및 검사 지점을 계획합니다.
선반 중심 가공
CNC 선반 가공이 주를 이루며, CNC 밀링, 일반 선반 가공 또는 밀링 가공은 적절한 부품을 지원합니다.
EDM 및 정밀 절삭
필요에 따라 기계로 미세 슬롯, 경질 재료 및 복잡한 정밀 형상을 가공할 수 있습니다.
표면 / 열처리
내마모성, 경도, 내식성 또는 부품의 외관을 개선합니다.
검사 및 포장
치수와 마감 상태를 확인한 후, 배송을 위해 부품을 보호 조치를 취하십시오.
부싱 제조 역량
사양은 적합성, 하중, 재질 및 수량을 고려하여 선정됩니다. 최종 사양은 도면 및 제조 가능성 검토를 거쳐 확정됩니다.
비판적 관용
재료, 형상 및 검사 검토 후 적합한 정밀도 사양을 결정합니다.
일반적인 외경
선반 가공 및 기계 가공된 슬리브, 플랜지형 및 계단형 부싱 설계용입니다.
일반적인 선반 가공 길이
길이 있는 부품은 재질, 벽 두께 및 고정 방식에 따라 검토할 수 있습니다.
최소 내경
재료, 깊이, 공차, 동심도 및 요구되는 표면 마감 상태에 따라 다릅니다.
최소 벽 두께
금속 및 엔지니어링 플라스틱 부싱에 대한 일반적인 초기 설치 지침.
표면 마감
가공 표면 처리는 슬라이딩, 밀봉 및 조립 요구 사항에 따라 선정됩니다.
일반적인 리드 타임
적합한 시제품 및 양산 부품의 경우, 자재 확보 여부가 확인된 후 제작이 가능합니다.
그림 기반 복습
우리는 주요 치수, 조립 적합성, 재료 상태 및 검사 요건을 검토합니다.
성능 수치는 참고용입니다. 프로젝트별 검토를 받으시려면 도면, 재질, 공차, 수량 및 작동 조건을 제출해 주십시오.
착용감을 해치지 않으면서 비용 절감
작업 조건에 적합한 재질, 공차 및 공정을 적용한 다음, 공급업체가 해당 부품을 일관되게 생산하고 검사할 수 있는지 확인하십시오.
가공 비용을 적절히 관리하십시오
부품을 불필요한 정밀도나 복잡한 생산 공정이 아닌 기능적 적합성을 중심으로 설계하면 비용이 절감됩니다.
- 가능한 한 표준 직경, 길이 및 일반적인 피팅 등급을 재사용하십시오.
- 단순한 형상이고 생산량이 적당한 경우에는 일반적인 선삭 또는 밀링 가공을 사용하십시오.
- 운동, 밀봉 또는 조립에 영향을 미치는 부위에만 엄격한 공차를 적용하십시오.
- 자재 가격, 금형 비용, 사용 수명 및 교체 빈도를 종합적으로 고려하십시오.
신뢰할 수 있는 부싱 제조업체를 선택하세요
유능한 공급업체는 도면에 표시된 치수뿐만 아니라 신청서 전체를 검토합니다.
- 필요한 경우 도면 검토 결과, 적합성 권고 사항 및 자재 추적 정보를 확인하십시오.
- 재주문을 하기 전에 가공, 마무리 처리 및 검사 능력을 확인하십시오.
- 하중, 속도, 온도, 매질, 수량 및 납품 요건을 조기에 알려주십시오.
- 중요 치수 또는 배치에 대한 프로젝트별 검사 기록을 요청하십시오.