3축, 4축 및 5축 정밀 가공

정밀 부품용 맞춤형 CNC 밀링 서비스

맞춤형 금속, 플라스틱, 복합재 및 가공 가능한 세라믹 부품을 제작하기 위해 도면이나 3D 모델을 업로드해 주세요. 당사는 시제품, 소량 주문 및 도면 기반 검사가 적용된 반복 생산을 지원합니다.

  • 맞춤형 CNC 밀링 가공 부품
  • ±0.002인치까지 허용 오차
  • 시제품 및 양산
  • 검사 대상 중요 치수
그림 업로드하기 →
정밀 부품용 5축 CNC 밀링 센터

적합한 CNC 밀링 공정을 선택하세요

피처 접근성, 부품 형상 및 설정 요구 사항에 따라 축 구성을 선택하십시오.

CNC 밀링 가공 재료

금속 또는 엔지니어링 플라스틱을 선택한 다음, 각 소재의 특성, 사용 환경, 일반적인 부품, 등급 및 표면 처리 옵션을 비교해 보세요.

CNC 가공된 6061 알루미늄 부품

알루미늄

가볍고 내식성이 뛰어나며, 가공성이 우수하여 복잡한 형상의 부품 제작과 효율적인 생산이 가능합니다.

서비스 환경
경량 구조물, 단열 조립체 및 보호된 실외 장비.
공통 부품
하우징, 브래킷, 방열판, 패널, 고정 장치 및 구조 부품.
일반 등급
6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 및 MIC-6.
표면 마감
양극 산화 처리, 화학 코팅, 비드 블라스팅, 연마 및 분체 도장.

최종 재료, 경도, 충전재, 인증 및 표면 처리는 도면, 사용 조건 및 공급업체 데이터 시트를 기준으로 확인됩니다.

엔지니어링 참고 자료

CNC 밀링 가공 능력 및 설계 지침

부품 형상, 공구 접근성 및 세팅 전략을 고려하여 가공 경로를 선택하십시오.

공정 요인 3축 4축 3+2축 5축
절단 동작X, Y, Z 방향의 직선 운동X, Y, Z 축과 회전축 1개회전축은 인덱싱 및 잠금 기능을 수행하며, X, Y, Z축이 절삭 작업을 수행합니다.절삭 시 5개의 축이 모두 움직입니다
최적합 기하학적 구조판, 포켓, 슬롯 및 프리즘형 부품방사형 구멍 및 원통형 형상각도가 있는 구멍 및 여러 가지 고정 방향연속적인 등고선과 자유 형상 표면
설정 및 접속직접 접근 가능한 면에 대해 효율적공작물 주변의 재클램핑을 줄여줍니다설정 횟수를 줄이면서 각진 면까지 작업 가능복잡한 표면에서도 공구의 방향을 유지합니다
명목 작업 범위최대 2000 × 1000 × 1000 mm최대 1500 × 1000 × 800 mm최대 1500 × 1000 × 1000 mm*최대 1500 × 1000 × 1000 mm*

*다축 가공 능력은 회전 각도, 고정구 높이 및 공구 여유 공간에 따라 달라집니다.

가공 및 검사 기준

선형 공차 ±0.10 mm
주요 기능 ±0.05 mm까지
가공 상태 마감 Ra 1.6–3.2 μm
마무리 밀링 Ra 0.8–1.6 μm

도면 사양이 우선합니다.

실용적인 DFM 점검 항목 4가지

01

내반경

공구의 강성을 높이고 가공 시간을 단축하기 위해 실용적으로 가능한 최대 반경을 사용하십시오.

02

벽과 넉넉한 자금

진동과 왜곡을 줄이기 위해 벽이 얇거나 깊이가 지나치게 깊은 것은 피하십시오.

03

실과 구멍

나사산 규격과 깊이를 명시하십시오. 3–4×D보다 깊은 구멍은 검토하십시오.

04

기준면 및 검사

기능적 기준점을 정의하고, 중요한 형상 요소에만 엄격한 공차를 적용하십시오.

CAD 설계부터 출하까지

CNC 밀링 공정 및 품질 관리

도면 요구 사항은 생산 전에 검토되며, 출하 전에 적절한 검사 장비를 통해 검증됩니다.

  1. DFM 및 프로그래밍

    공구 경로를 생성하기 전에 형상, 기준면, 공차 및 공구 접근성을 검토하십시오.

  2. 공작물 설치

    재고, 고정구, 공구 및 가공 좌표를 준비하십시오.

  3. CNC 밀링

    승인된 프로그램을 사용하여 공구, 냉각 및 공정 중 검사를 엄격히 관리하며 실행하십시오.

  4. 점검

    게이지, 광학 장비 또는 CMM을 사용하여 중요 치수를 확인하십시오.

  5. 완성 및 배송

    승인된 후처리, 보호, 라벨 부착 및 포장을 모두 완료하십시오.

CNC 가공 공정을 검토하는 엔지니어
엔지니어링 검토
5축 CNC 밀링 공정
다축 가공
가공 부품의 마이크로미터 검사
치수 검사
CNC 가공 부품의 CMM 검사
CMM 검증

애플리케이션 지원

CNC 밀링의 응용 분야

정밀 밀링 가공은 까다로운 산업 분야 전반에 걸쳐 기능성 부품의 제작을 지원합니다.

01

항공우주

경량 브래킷, 하우징, 구조용 부품 및 엔진 관련 부품.

02

자동차

파워트레인 하우징, 고정구, 전기차(EV) 부품 및 개발용 부품.

03

금형

금형 인서트, 캐비티, 코어, 전극 및 정밀 공구 부품.

04

전자제품

방열판, 인클로저, 장치 프레임 및 정밀 장착 부품.

05

의료 장비

기기 부품, 장치 하우징, 고정구 및 비이식형 구성품.

프로젝트 기획

CNC 밀링 자주 묻는 질문

CNC 밀링에서 달성 가능한 공차를 결정하는 요인은 무엇인가요?

재료의 안정성, 피치 크기, 벽 두께, 기준점 설정 전략, 공구 접근성, 세팅 횟수 및 검사 방법은 모두 공차에 영향을 미칩니다. 중요 치수는 도면에 명확하게 정의되어야 합니다.

CNC 밀링과 3D 프린팅의 차이점은 무엇인가요?

CNC 밀링은 고체 소재에서 재료를 제거하는 방식으로, 정밀 금속 부품이나 경질 플라스틱 부품에 적합합니다. 3D 프린팅은 부품을 층층이 쌓아 올리는 방식으로 내부 구조가 있거나 매우 복잡한 형태의 부품을 제작하는 데 더 유리합니다.

4축 또는 5축 밀링은 언제 사용해야 할까요?

설정 횟수를 줄임으로써 접근성, 일관성 또는 사이클 타임을 개선할 수 있는 경우, 각진 형상, 곡면 형상 또는 다면 형상의 가공에는 다축 가공을 사용하십시오.

CNC 밀링 견적을 받기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?

중요한 공차, 나사산, 표면 거칠기 및 검사 요건에 대한 STEP 모델과 2D 도면을 보내주십시오. 재질, 수량 및 표면 처리 정보도 함께 기재해 주십시오.

어떤 재료에 대해 특별한 가공 검토가 필요한가요?

유연한 엘라스토머, 충전제가 첨가된 엔지니어링 플라스틱, 연마성 복합재료 및 취성이 있는 가공 가능 세라믹의 경우, 등급별 공구, 고정 장치 및 절삭면 품질 검사가 필요합니다.

CNC 밀링 도면 업로드하기

도면, 재질, 수량, 공차 및 표면 처리 요구 사항을 보내 주십시오. 당사 엔지니어들이 제조 가능성을 검토한 후 명확한 생산 견적을 제시해 드리겠습니다.

견적 요청을 위한 도면 업로드 →
엔지니어링 검토를 위해 작성된 CNC 도면