CNC 선반 가공 서비스
프로토타입 개발부터 표준화된 대량 생산까지 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스를 제공하며, 고정밀 가공과 경쟁력 있는 가격, 엄격한 공차를 실현합니다.
- 맞춤형 대칭 프로토타입 및 생산
- 금속, 플라스틱, 복합 재료 부품 포함
- 0.001인치까지 공차 가능'
- CNC 선반 가공 비용은 개당 5~500 USD
- 귀하가 업로드하는 내용을 엄격히 기밀로 유지하겠습니다.
CNC 선반 가공은 어떻게 작동합니까?
CNC 터닝 금속 또는 플라스틱으로 원통형 및 대칭 부품을 생산하는 정밀 가공 공정입니다.
작업물은 회전하며, 공구는 X축과 Z축을 따라 이동하여 선반, 홈 가공, 나사선 가공 등의 작업을 수행하며, 열과 칩 제어를 위한 냉각수도 사용됩니다.
높은 정밀도, 일관된 품질, 효율적인 대량 생산을 보장합니다.
Weldo 가공과 함께하는 CNC 선반 가공
Weldo는 10년 이상의 CNC 선반 가공 전문성을 자랑하며, 봉의 외부 선반 가공과 축 구멍 내부 선반 가공 서비스를 제공합니다. 프로젝트 요구사항과 작업 환경에 따라 적합한 금속 재료 또는 플라스틱 부품을 선택하며, 고정밀 선반 부품을 빠른 배송으로 1일 이내 생산합니다.
당사의 정밀 CNC 선반은 축(반경) 구멍, 홈, 슬롯, 평면 등 다양한 특징을 효율적으로 제거하여 비용 효율적이고 높은 품질의 가공 서비스를 제공합니다.
CNC 선반 가공 일반 소재
WELDO는 일반 알루미늄, 스테인리스강, 합금, 구리부터 ABS, PC 등 플라스틱까지 다양한 소재에 대한 정밀 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다.
금속 CNC 소재 유형:
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 내식성이 뛰어난 구리 합금으로 유동성이 좋고 조성에 따라 색상이 달라집니다. 베어링, 기어, 해양 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
Cr, Ni, Mn이 포함된 철 기반 합금으로 열처리를 통해 특성을 조절할 수 있습니다. 볼트, 샤프트, 기어, 절삭공구, 엔진 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
경량이며 낮은 경도를 가지고, 우수한 열전도성과 최소한의 공구 마모를 제공합니다. 강도는 알루미늄 합금과 강철보다 뛰어나며, 감쇠 능력은 알루미늄의 1.5배로 진동과 소음을 효과적으로 흡수합니다. 항공우주 및 자동차 부품에 적합합니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 CNC 소재 유형:
ABS
색상 : 베이지, 검정.
종류 : 범용, 난연성, 내열성, 고충격성, 투명(MBS), 충진 개질, 합금화, 기능성 ABS.
표면 마감 :스프레이 코팅, 전기 도금, 스크린 인쇄, 레이저 각인, 핫 스탬핑, 진공 코팅, 전사 인쇄, 샌드블라스팅.
배송 기간 : 1-5일.
POM
색상 : 흰색, 검정, 파랑, 노랑 등.
종류 : POM-H, POM-C.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 화학 연마, 레이저 연마, 양극 산화/도장.
배송 기간 : 1-5일.
PEEK
PEEK 고강도, 고온 엔지니어링 플라스틱으로 낮은 마찰과 우수한 화학적 저항성을 갖추고 있습니다. 항공우주 부품, 고온 부품, 의료기기에 널리 사용됩니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : CF-PEEK, GF-PEEK, 카본블랙/세라믹/PTFE/흑연 충진 PEEK.
표면 마감 :샌드블라스팅, 연마, 금속 코팅, 폴리머 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PVC
PVC는 우수한 인장 강도와 적당한 신율을 가진 견고하고 밀도가 높은 소재입니다. 화학적 부식과 노화에 대한 저항성이 뛰어나므로 부식 환경에 이상적입니다.
색상 : 흰색, 베이지, 검정.
종류 : 경질 PVC와 연질 PVC.
표면 마감 : 도장 및 도금, 연마, 샌딩
배송 기간 : 1-5일.
PTFE
PTFE는 초저마찰, 강한 화학적 내성, 우수한 절연성을 제공하여 씰, 개스킷, 부싱에 이상적입니다.
색상 : 백색, 내추럴, 흑색, 충진 또는 맞춤 색상.
종류 : 버진 PTFE,유리 충전 PTFE탄소 충전 PTFE, 청동 충전 PTFE, 개질 PTFE
표면 마감 : 가공 마감, 연마, 텍스처링, 코팅, 각인, 정전기 방지 처리.
배송 기간 : 1-5일.
PMMA
색상 : 투명, 흰색, 검정, 컬러.
종류 : 범용 / 충격 저항 / 내열 / 진주광.
표면 마감 : 연마, 강화 코팅, 질감을 위한 샌드블라스팅, 색상을 위한 인쇄, 스크래치 방지 및 지문 방지 처리.
배송 기간 : 1-5일.
PC
우수한 강인성, 강성, 절연성을 가진 고성능 열가소성 플라스틱—가볍고 CNC 가공 전자 부품에 이상적입니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
PP
PP는 반결정성 열가소성 플라스틱으로 흐름성이 좋으며 CNC 가공 시 온도 조절이 필요합니다. 용기, 커넥터, 구조 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PE
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅, 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
HDPE
색상 : 검정, 흰색.
종류 HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, 카본 블랙 충진 HDPE.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
CNC 선반 가공 허용 오차
웰도는 ISO 9001 인증을 받았습니다. 우리는 정밀 가공 부품이 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 당사의 CNC 선반은 ±0.005인치까지의 정밀 허용 오차를 달성합니다. CNC 금속 선반 가공 정밀도는 ISO 2768-m, 에 부합하며, 플라스틱 선반 가공 정밀도는 ISO 2768-c 허용 오차 기준을 준수합니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 최대 직접 가공 직경은 500mm, 최대 가공 길이는 1000mm입니다. 정밀 연삭이 필요한 더 긴 부품의 경우 장비를 조정할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 지름은 특정 부품 크기 요구사항과 소재에 따라 최소 3mm까지 가능합니다. |
| 일반 공차 | 당사의 CNC 연삭 표준 공차는 0.005mm입니다. 소재와 구조가 허용된다면, ±0.001mm까지 더 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 시제품 가공은 일반적으로 1~3일 이내에 출하됩니다. 소량 CNC 연삭은 3~5일이 소요되며, 부품의 복잡성과 소재에 따라 가장 빠르면 24~48시간 내에 납품이 가능합니다. |
CNC 선반 설계 가이드
| 항목 | 권장 크기 |
|---|---|
| 반경 | 최소 내경 반경은 1mm 이상이어야 하며, 최대 가공 반경은 부품의 구체적인 치수 요구 사항과 소재에 따라 500mm까지 가능합니다. |
| 나사 및 탭 구멍 | 외부 및 내부 나사산을 M1에서 M50까지 정밀 가공할 수 있습니다. 나사산의 안정성을 위해 최소 나사 길이는 지름의 1.5배를 권장합니다. |
| 최소 벽 두께 | CNC 가공 시 금속의 최소 권장 벽 두께는 0.7mm, 플라스틱은 1.5mm입니다. 이는 선반 가공 중 부품의 구조적 안정성을 보장하고 비용을 절감합니다. |
| 텍스트 | 문자 각인의 최소 권장 깊이는 0.2~2mm이며, 문자 높이는 1~10mm 범위입니다. 이는 소재 크기와 가독성 요구 사항에 따라 달라집니다. |
| 구멍 | 최소 가공 가능한 구멍 직경은 1mm입니다. 깊은 구멍의 경우, 내구성과 품질을 위해 깊이가 직경의 5배를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 최대 가공 깊이는 직경의 10배입니다. |
왜 저희를 선택해야 하나요
웰도는 CNC 선반 가공 업계의 선도적인 서비스 제공업체로, 10년 이상 전 세계 고객에게 고품질, 비용 효율적인 CNC 선반 서비스를 지속적으로 제공해왔습니다. 당사의 풍부한 CNC 가공 경험을 바탕으로 고정밀 시제품 및 모델을 제작해드립니다.
고품질 부품
모든 작업에 충분한 집중과 전문성을 투입하여, 밀링 공정에서 ±0.01mm까지의 정밀도를 충족하는 부품을 생산하여 정상적인 부품 기능을 보장합니다.
빠른 납기
전담 생산 플래너가 각 프로젝트를 체계적으로 관리하여, CNC 기계에서 신속한 시제품 가공을 통해 고객이 프로젝트를 효율적으로 시작하고 완료할 수 있도록 지원합니다.
엔지니어링 지원
모든 단계에서 당사의 풍부한 밀링 전문 지식을 활용하여 소재 선택, 구조 설계, 공정 최적화, 품질 향상을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
CNC 선반 가공 프로젝트 시작하기
지금 CAD 또는 PDF 파일을 업로드하세요.
1시간 이내(영업일 기준) 견적, 납기, 전체 사양을 받아보세요.
CNC 선반 가공의 장점
고정밀
마이크론 단위의 정밀도(최대 ±0.001mm)로 항공우주, 의료 등 까다로운 산업에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
고효율
자동화된 작업으로 연속 생산이 가능하며, 여러 공정을 한 번의 셋업으로 완료할 수 있습니다.
유연성
프로그램을 빠르게 조정하여 장비를 변경하지 않고도 시제품에서 대량 생산으로 쉽게 전환할 수 있습니다.
비용 효율성
인건비 절감, 소재 낭비 감소, 장비 수 감소로 전체 생산 비용이 낮아집니다.
일관된 품질
컴퓨터 제어 공정으로 배치 간 안정적인 품질과 완전한 추적성을 보장합니다.
CNC 선반 부품 적용 분야
항공우주
극한 환경을 위한 경량 및 고강도 형상을 갖춘 고정밀 엔진 및 구조 부품.
자동차
효율성, 내구성, 성능이 향상된 엔진, 변속기, 섀시 부품.
의료
높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 생체 적합성 임플란트, 외과용 도구, 정밀 부품.
에너지 및 산업
높은 강도, 내식성, 내마모성을 갖춘 밸브, 펌프, 터빈 및 기계 부품.
전자 및 정밀 기기
센서, 광학, 측정 장치용 경량 하우징, 커넥터 및 고정밀 부품.
CNC 선반 가공 FAQ
CNC 선반 가공에 적합한 재료는 무엇인가요?
금속: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 등(항공우주, 자동차, 의료 분야에서 주로 사용).
플라스틱: 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, 나일론), 전자기기 하우징과 같은 경량 부품에 적합.
복합재: 일부 CNC 선반 장비는 탄소섬유 강화 복합재도 가공할 수 있습니다.
CNC 선반 가공은 어떻게 일관된 품질을 보장하나요?
프로그램 제어: CNC 시스템이 각 가공 단계와 파라미터를 정밀하게 기록하여, 동일 배치 내 모든 부품의 치수를 동일하게 보장합니다.
추적성: 가공 데이터가 영구적으로 저장되어, 품질 문제가 발생할 경우 신속한 원인 분석 및 공정 최적화가 가능합니다.
업계 인증: ISO 13485(의료), AS9100(항공우주) 등 엄격한 품질 관리 시스템을 준수합니다.
CNC 선반 가공의 비용 경쟁력은 어디에 있나요?
높은 소재 활용률: 자동 절삭으로 스크랩을 최소화하며, 불량률을 1% 이하로 제어할 수 있습니다(전통적 방식은 5%까지 도달할 수 있음).
인건비 절감: 한 대의 CNC 선반이 여러 대의 기존 기계를 대체하여, 공장 공간과 수작업 개입을 절감합니다.
장기적 이점: 초기 투자비는 높지만, 생산성 향상, 불량률 감소, 다운타임 절감으로 전체 비용이 감소합니다.
CNC 선반 가공의 한계는 무엇인가요?
형상 제약: 주로 회전 대칭 부품(예: 샤프트, 디스크)에 적합하며, 복잡한 3D 구조는 CNC 밀링 또는 3D 프린팅이 필요합니다.
크기 제한: 기계 테이블 크기와 스핀들 출력에 의해 제한되며, 대형 또는 중량 부품은 특수 장비가 필요합니다.
초기 비용: 상당한 장비 투자가 필요하므로 장기 운영에 최적입니다.
