CNC 선반 가공 서비스
맞춤형 CNC 선반 가공 서비스
금속 및 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 정밀 선반 가공 샤프트, 부싱, 핀, 슬리브, 나사산 부품 및 피팅. 도면을 업로드하시면 DFM 검토와 투명한 견적을 받아보실 수 있습니다. 시제품 제작부터 양산까지 모두 지원합니다.
선반 가공 공정
CNC 선반 가공의 원리
공작물이 회전하는 동안, 프로그래밍된 공구들이 정밀하게 제어된 직경, 구멍, 홈, 테이퍼 및 나사산을 가공합니다.
설정 및 기준점
재고, 그립 길이, 런아웃 및 기준면이 확정되었습니다.
거친 선반 가공
절삭력, 발열 및 칩 형성을 제어하면서 재료를 제거합니다.
마감 특징
중요 치수의 직경, 내경, 홈 및 나사산은 도면에 따라 정밀하게 가공됩니다.
점검
출하 전에 치수, 편심도, 나사산 및 표면 마감을 확인합니다.
회전 형상과 직육면체 형상이 결합된 부품의 경우, 당사의 CNC 가공 이 기능은 하나의 생산 공정 내에서 선반 가공, 밀링, 드릴링 및 2차 가공을 조율합니다.
선삭 가공 능력
CNC 선반 가공 매개변수
초기 설계 계획 단계에서는 이 값들을 참고하십시오. 최종 성능은 재질, 형상, 고정 방법 및 검사 계획에 따라 확정됩니다.
| 능력 | 파라미터 |
|---|---|
| 최대 작업 범위 | 최대 Ø500 × 1200 mm |
| 최소 직경 | Ø1 mm부터 |
| 일반적인 선반 가공 마감 | Ra 0.8–3.2 μm |
| 추천 금속 벽 | 약 0.7 mm부터 |
| 추천 플라스틱 벽 | 약 1.5 mm부터 |
| 나사산 범위 | 내나사 및 외나사, M1–M50 |
| 권장 심공 비율 | 직경의 최대 5배까지; 그보다 깊은 경우 검토가 필요합니다 |
| 생산 수량 | 시제품, 소량 생산 및 반복 생산 |
도면 기반 공차
CNC 선반 가공의 일반적인 공차
도면에 ISO 2768-1이 명시된 경우, 이러한 일반적인 선형 공차는 개별 공차 표기가 없는 치수에만 적용됩니다.
| 공칭 치수 | 정밀 — ISO 2768-f | 중간 — ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0.5–3 mm | ±0.05 mm | ±0.10 mm |
| 3–6 mm 이상 | ±0.05 mm | ±0.10 mm |
| 6–30 mm 이상 | ±0.10 mm | ±0.20 mm |
| 30–120 mm 이상 | ±0.15 mm | ±0.30 mm |
| 120–400 mm 이상 | ±0.20 mm | ±0.50 mm |
| 400–1000 mm 이상 | ±0.30 mm | ±0.80 mm |
| 1000–2000 mm 이상 | ±0.50 mm | ±1.20 mm |
ISO 2768은 도면에 명시된 경우에만 적용됩니다. 맞물림, 나사산, 편심도, 동심도, 표면 마감 및 0.5 mm 미만의 치수에 대해서는 별도의 규정이 필요합니다.
선반 가공 재료
CNC 선반 가공 부품용 소재
재료 선정은 하중, 마모, 부식, 온도, 마찰 및 치수 안정성을 고려하여 이루어집니다.
알루미늄
일반적으로 가공되는 알루미늄 등급으로 제작된 경량 샤프트, 스페이서, 하우징 및 피팅.
스테인리스강
밸브 부품, 나사산 봉, 피팅 및 내식성 정밀 슬리브.
탄소강 및 합금강
롤러, 핀, 커플링 및 하중을 지탱하는 동력 전달축.
황동 그리고 청동
피팅, 부싱, 베어링, 커넥터 및 정밀 계기 부품.
구리
전기 접점, 단자, 냉각 부품 및 전도성 부속품.
엔지니어링 플라스틱
POM, PEEK, PTFE, 나일론 그리고 PE 마찰이 적은 부품, 절연 부품 또는 화학 물질에 노출되는 부품의 경우.
견적 요청 시 정확한 등급, 상태, 경도 또는 충전재를 명시해 주십시오. 필요 시 자재 추적 정보 및 관련 기록을 제공해 드립니다.
선삭 가공을 위한 설계
도면 단계에서 CNC 선반 가공 비용 절감하기
간결한 형상과 명확하게 정의된 기능적 요구사항 덕분에 설비 구축, 금형 제작 및 검사 시간이 단축됩니다.
표준 재고 사용
재료 제거량을 줄이려면 주 직경을 사용 가능한 봉 또는 튜브 크기와 일치시키십시오.
슬렌더 기능 제어
지지대가 없는 구간을 짧게 하면 처짐, 진동 및 추가 지지대 설치 필요성이 줄어듭니다.
엄격한 공차 제한
정밀도 요구 사항은 기능적 맞물림, 기준면 및 중요 접합부에만 적용하십시오.
표준 나사산 사용
표준 나사 규격과 실용적인 공구 이완 홈 덕분에 특수 공구 사용이 줄어듭니다.
선반 가공 프로젝트
맞춤형 CNC 선반 가공 부품
시제품부터 양산에 이르기까지 정밀 금속 및 플라스틱 부품.
생산 및 검사
도면 검토부터 최종 검사까지
중요한 가공 부위는 생산 전에 확인되며, 출하 전에 검증됩니다.
그림 리뷰
재질, 벽 두께, 나사산, 여유부, 편심도 및 클램핑 위험을 확인하십시오.
통제된 생산
선반 가공, 2차 가공 및 검사는 승인된 절차에 따라 진행됩니다.
치수 검사
중요 치수인 직경, 내경, 편심도 및 나사산은 적절한 장비를 사용하여 검증합니다.
전송 제어
승인된 부품은 세척, 보호, 라벨 부착 및 출하를 위한 포장을 거칩니다.
열처리, 정밀 연삭 및 표면 마감 요구 사항은 가공 및 검사 계획과 조율할 수 있습니다.
CNC 선반 자주 묻는 질문
CNC 선반 가공 프로젝트 계획 수립하기
CNC 선반 가공과 CNC 밀링 가공의 차이점은 무엇인가요?
선삭 가공은 공작물을 회전시키며, 원형 형상에 적합합니다. 밀링 가공은 회전하는 공구를 고정된 공작물 위를 이동시켜 면, 포켓 및 복잡한 윤곽을 가공합니다.
선반 가공 부품에 평면, 홈 또는 가로 구멍을 포함할 수 있습니까?
네. 공구 접근성과 기준점 제어가 허용되는 경우, 라이브 툴링이나 제어된 2차 밀링 설정을 통해 비회전형 형상을 가공할 수 있습니다.
길고 가느다란 선반 가공품은 어떻게 관리하나요?
테일스톡, 스테디 레스트, 단계별 가공, 절삭력 저감 및 런아웃 검사는 진동과 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다.
CNC 선반 가공 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요?
표준 재료를 사용하고, 기능적 특징에 대한 공차를 엄격하게 제한하며, 표준 나사산을 지정하고, 불필요한 설정을 줄이십시오.
CNC 선반 가공 리드 타임에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
자재 확보 여부, 형상, 수량, 공차, 열처리, 표면 처리 및 검사 요건에 따라 일정이 결정됩니다.