정밀 와이어 방전 가공
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
일반적인 절단 방식으로는 부족할 때
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
절단력이 없음
얇고 취약하며 정밀한 공작물을 기계적 하중으로부터 보호합니다.
경질 재료
경화강, 초경합금, 티타늄 및 기타 전도성 합금을 가공합니다.
복잡한 프로파일
복잡한 윤곽, 테이퍼, 작은 반경 및 내부 세부 부위를 정밀하게 가공합니다.
세밀한 특징
여러 번의 얇게 깎기 가공을 통해 좁은 슬롯과 정밀한 모서리를 만들어 냅니다.
주요 절삭 매개변수
| 특징 | 능력 |
|---|---|
| 최대 작업 범위 | 300 × 300 × 400 mm |
| 일반적인 공작물 두께 | 0.5–300 mm |
| 선경 | 0.10–0.30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| 위치 허용오차 | ±0.01 mm |
| 최소 내부 반경 | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| 표면 거칠기 | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| 절단된 자재 | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| 생산 범위 | 시제품, 소량 생산 및 반복 생산 |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
와이어 EDM용 재료
알루미늄
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
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- 특징
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- 가공 주의사항
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
스테인리스강
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
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- 특징
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- 가공 주의사항
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
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- 특징
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- 가공 주의사항
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
구리 및 황동
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
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- 특징
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- 가공 주의사항
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
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- 특징
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- 가공 주의사항
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
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- 특징
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- 가공 주의사항
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
정확한 절단을 위한 4단계
프로그래밍, 전선 선정, 방전 설정, 유전체 제어 및 검사는 종합적으로 계획됩니다.
도면 검토
기준점, 형상, 시작 구멍, 테이퍼, 공차, 표면 거칠기 및 두께를 확인하십시오.
프로그래밍 및 설정
와이어 직경, 장력, 오프셋, 펄스 설정 및 유전체 조건을 선택하십시오.
거친 절단 및 정밀 절단
절삭 시간, 치수 제어, 그리고 요구되는 표면 마감 상태를 적절히 조화시켜야 한다.
검사 및 출하
주요 치수를 측정하고, 부품을 세척하며, 모서리를 보호하고, 출하 준비를 합니다.
시작하기 전에 확인해야 할 사항
What is the difference between EDM and Wire EDM?
EDM은 제어된 방전을 통해 전도성 재료를 제거합니다. 와이어 EDM은 지속적으로 이동하는 와이어를 사용하여 형상, 슬롯 및 내부 윤곽을 절단합니다.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
올바른 선 직경을 사용하고, 불필요한 엄격한 공차를 피하며, 고정 장치를 단순화하고, 스킴 커팅을 최소화하며, 반복되는 부품을 한 번의 가공으로 묶어 처리하십시오.
What are the advantages and limitations of EDM?
EDM은 무압력 절삭, 경질 재료 가공 능력, 복잡한 형상 가공이 가능합니다. 단점으로는 절삭 속도가 느리고, 전도성 요건이 있으며, 소모성 와이어가 필요하고, 재주조층이 발생한다는 점 등이 있습니다.
와이어 EDM은 언제 사용해야 할까요?
경화 처리된 전도성 재료, 좁은 슬롯, 작은 반경, 정밀한 부품, 테이퍼, 그리고 밀링 가공이 어려운 형상에 사용하십시오.
와이어 EDM의 절단 속도는 어느 정도인가요?
절단 속도는 재질, 두께, 와이어 설정, 모서리 세부 사항 및 마감 상태에 따라 달라집니다. 거친 절단은 속도가 빠르지만, 정밀 절단은 정확도와 표면 품질을 높여줍니다.