항공우주 부품
항공우주 산업
항공기, 무인항공기(UAV), 항공전자 장비 및 추진 장치 부품에 대한 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 도면을 보내주시면 재료, 제조 가능성, 공차 및 검사 사항에 대한 검토와 함께 투명한 맞춤형 견적을 제공해 드립니다.
*성능은 소재, 형상, 특징 크기, 공작물 고정 방식 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
항공우주 제조 요건
부품 기능에 영향을 미치는 특징 제어하기
Aerospace Industry projects require clear drawing control, suitable material, stable machining and inspection matched to each critical feature.
치수 관리
Datum strategy, feature relationships and inspection methods are defined from the drawing.
재료의 무결성
The specified grade, condition and documentation requirements are reviewed before production.
복잡한 기하학
Multi-axis machining supports thin ribs, deep pockets, compound angles and limited-access features.
검사 계획
Critical dimensions, surface requirements and requested records are agreed before machining.
당사에서 가공하는 일반적인 항공우주 부품
- 구조용 브래킷 및 리브
- 항공전자 장비 하우징 및 방열판
- Hydraulic manifold blocks and pneumatic manifolds
- 랜딩 기어 연결부 및 부싱
- 센서 및 카메라 마운트
- 무인항공기(UAV) 프레임 및 모터 마운트
- 엔진 부속품 하우징
- 축, 스페이서 및 피팅
통합 제조 공정
도면을 중심으로 공정을 선택하십시오
이 생산 공정은 형상, 재질, 표면 처리 및 검사에 필요한 공정만을 결합한 것입니다.
3축, 4축 및 5축 밀링
설정 횟수를 줄이면서 복잡한 면, 홈 및 각진 형상을 가공할 수 있습니다.
CNC 선반 가공 및 선반-밀링 복합 가공
밀링 가공이 적용된 샤프트, 피팅, 부싱 및 회전 부품.
정밀 연삭
선정된 주요 표면의 치수, 형상 및 표면 마감을 정밀하게 제어합니다.
와이어 EDM
기존의 절삭력이 발생하지 않는 정밀 슬롯 및 전도성 소재 프로파일.
판금
경량 브래킷, 패널, 커버 및 성형 조립품.
표면 마감
보호, 마모 제어, 외관 및 지정된 표면 상태.
소재 선택
항공우주 부품용 소재
최종 선정 시 하중, 온도, 부식 노출, 중량, 피로, 추적성 및 표면 처리 요건을 모두 충족해야 합니다.
| 재료 계열 | 일반 등급 | 대표적 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 2024, 6061, 7075 | 경량 구조물, 브라켓, 방열판 및 항공전자 장비 하우징. |
| 티타늄 | 2학년, 5학년 | 높은 강도 대비 중량 비율과 내식성을 갖춘 부품. |
| 스테인리스강 | 304, 316, 17-4 PH | 부속품, 하우징, 축 및 부식에 노출된 부품 |
| 합금강 및 공구강 | 4140, 4340 및 도면에 명시된 등급 | 고하중 지지대, 공구 및 기계적 인터페이스. |
| 니켈 합금 | 인코넬 625, 인코넬 718 | 재질 등급 및 형상 검토를 거친 내열 및 내식성 부품. |
| 엔지니어링 폴리머 | PEEK, PTFE, PA 및 절연 적층재 | 절연체, 씰, 부싱 및 경량 인터페이스 |
생산에 앞서 도면을 기준으로 자재 등급, 상태, 인증 및 대체 규정을 확인합니다.
표면 보호
항공우주 부품의 표면 처리
기판 호환성, 도막 두께, 마모, 부식, 전기적 접촉, 마스킹 및 검사 요구 사항 등을 고려하여 마감 처리를 선택하십시오.
기계 가공 마감
지정된 표면 거칠기를 가지며, 육안으로 확인 가능한 정밀한 가공 자국이 나타납니다.
아노다이징
호환 가능한 알루미늄 합금에 대한 부식 및 마모 방지.
비드 블라스팅
일정한 무광 질감 또는 호환되는 코팅을 위한 전처리.
분체 도장
중요도가 낮은 표면에 적합한 보호용 색상 코팅.
항공우주 프로젝트 보증
신뢰할 수 있는 조달을 뒷받침하는 품질 관리
도면 검토, 문서화된 검사 및 관리된 생산을 통해 시제품 승인 단계부터 반복 주문에 이르기까지 발생하는 위험을 줄일 수 있습니다.
ISO 9001 품질 경영 시스템
문서화된 절차는 도면을 기반으로 한 일관된 생산 및 검사를 뒷받침합니다.
- ISO 9001:2015 인증
- 도면 및 수정 관리
- 교정 및 검사 절차
프로젝트 품질 문서
견적서 작성 전에 필요한 기록을 정의하고, 합의된 형식에 따라 작성합니다.
- 치수 검사 보고서
- 지정된 경우 자재 인증서
- 요청 시 첫 번째 제품 및 최종 검사 기록 제공
제조 및 검사 관리
중요 특성은 도면에 적합한 장비와 방법을 사용하여 검사합니다.
- 정밀 공구 및 공작물 고정
- CMM 및 교정된 측정 장비
- 최종 점검, 보호 조치 및 포장
AS9100, NADCAP 또는 기타 항공우주 분야 전용 인증을 암시하는 것은 아닙니다. 확인을 위해 RFQ에 필요한 모든 인증 및 문서를 명시해 주십시오.
항공우주 산업 자주 묻는 질문
항공우주 산업 프로젝트 계획
항공우주 가공 견적을 받기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?
STEP 모델과, 재질, 기준면, 공차, 표면 처리, 수량, 개정 번호 및 검사 요건이 명시된 관리된 2D 도면을 보내주십시오.
항공우주 분야 CNC 가공의 공차는 어느 정도까지 엄격할 수 있나요?
검토 후, 일부 특징의 정밀도는 ±0.005 mm까지 도달할 수 있습니다. 달성 가능한 값은 재료, 형상, 특징 크기, 공작물 고정 방식 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
티타늄 및 인코넬 항공우주 부품은 가공이 가능한가요?
네. 생산 공정을 확정하기 전에 재질 등급, 재고 형태, 형상, 열 관리, 공구 및 검수 절차를 반드시 검토해야 합니다.
초도품 및 검사 기록을 제공해 주실 수 있습니까?
견적 제출 전에 필요한 형식을 명시하면, 고객이 정의한 시제품, 치수, 재질 및 마감 기록을 계획에 반영할 수 있습니다.
항공우주 분야의 반복 주문은 어떻게 관리되나요?
승인된 프로그램, 설비, 검사 항목, 도면 수정 내역 및 생산 기록은 보관되며, 현재의 구매 요건과 대조하여 확인됩니다.
Weldo Machining은 고객 데이터와 지적 재산을 어떻게 보호하고 있나요?
프로젝트 파일은 승인된 담당자에게만 접근이 허용되며, 견적, 기술 검토 및 승인된 생산 목적으로만 사용됩니다. Weldo는 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있으며, 서면 승인 없이는 도면이나 상업적 정보를 제3자에게 공개하지 않습니다.
배송이 지연되거나 부품이 허용 오차 범위를 벗어날 경우 어떻게 되나요?
Weldo는 고객에게 통지하고, 문제가 있는 부품을 분리 조치한 뒤 원인을 분석합니다. 서면 승인을 받지 않은 불량 부품은 출하되지 않으며, Weldo에 책임이 있는 경우 합의된 시정 조치 계획에는 재작업 또는 교체, 재검사, 수정된 납기일 및 시정 조치 기록이 포함될 수 있습니다.