4축 CNC 가공 서비스
4축 CNC 가공 로터리 A축을 통한 360° 정밀도를 실현하여 ±0.01mm 정확도로 한 번의 셋업에서 다면 부품을 완성합니다. 복잡한 형상의 항공우주, 의료, 자동차 부품에 이상적입니다.
- 최대 0.01mm의 정밀도
- ISO 9001:2015 인증
- 배송 1~5일
Weldo 정밀 4축 CNC 가공 서비스
Weldo는 100가지 이상의 소재에 대해 전문가 수준의 4축 CNC 가공을 제공하며, 최대 0.005mm의 공차를 달성합니다. 엔지니어가 용도, 품질, 비용을 고려하여 소재 선택을 최적화하여 성능을 보장하고 가치를 극대화합니다.
4축 CNC 가공이란?
4축 CNC 가공은 CNC 기술 내에서 고정밀 제조 방식입니다. 기존의 3축(X/Y/Z 직선 이동) 기능에 추가로 회전축(일반적으로 A축 또는 C축)을 도입합니다.
축의 협조된 움직임을 통해 평면 또는 단순 입체 절삭을 실현하는 보다 복잡한 3차원 가공이 가능합니다.
네 번째 축(회전축):
A축: X축을 중심으로 회전(주로 수직 머시닝 센터에서 사용).
C축: Z축을 중심으로 회전(주로 터닝-밀링 센터 또는 5축 기계의 간이형에서 사용).
기능: 가공 중에 워크피스 또는 공구의 회전을 가능하게 하여 잦은 재고정이나 조정 없이 다각도 및 다면 가공을 지원합니다.
맞춤형 4축 CNC 가공 소재
10년 이상의 4축 CNC 경험, 100가지 이상의 소재를 ±0.005mm 공차로 가공; 맞춤 소재 제공 가능.
금속 소재 :
알루미늄
알루미늄은 가장 일반적으로 사용되는 정밀 가공 부품입니다. 밀도가 낮고 질감이 단단하며 소재가 부드럽습니다. 내식성이 뛰어나 항공우주, 바이오닉 뼈, 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 알루미늄 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 및 MIC-6.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 크롬 도금, 아노다이징, 전기도금, 분체 도장, 레이저 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철과 탄소의 합금으로 크롬, 니켈 등의 원소가 포함되어 강도, 인성, 내마모성, 내식성이 우수합니다. 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 밸브 및 터빈 블레이드와 같은 엔진 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 밀도가 낮고 열전도성이 우수하며 가공이 쉬워 CNC 효율을 높입니다. 높은 강도 대비 중량비와 뛰어난 감쇠 특성으로 항공우주, 자동차, 전자제품에 적합합니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 소재 :
ABS
색상 : 베이지, 검정.
종류 : 범용, 난연성, 내열성, 고충격성, 투명(MBS), 충진 개질, 합금화, 기능성 ABS.
표면 마감 :분사 코팅, 전기도금, 실크스크린 인쇄, 레이저 각인, 핫스탬핑, 진공 코팅, 수전사 인쇄, 샌드블라스팅, 지문 방지 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PVC
경질 PVC: 밀도 약 1.35 g/cm³, 높은 기계적 강도, 인장 강도 34.5–49 MPa, 신율 20–40%, 산, 알칼리, 오일에 강하며, 노화 저항성이 뛰어나 화학 및 부식성 환경에 적합합니다.
색상 : 흰색, 베이지, 검정.
종류 : 경질 PVC와 연질 PVC.
표면 마감 : 도장 및 도금, 연마, 샌딩
배송 기간 : 1-5일.
POM
색상 : 흰색, 검정, 파랑, 노랑 등.
종류 : POM-H, POM-C.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 화학 연마, 레이저 연마, 양극 산화/도장.
배송 기간 : 1-5일.
PMMA
높은 투명도(92%) 플라스틱은 우수한 광학성과 가벼운 무게를 제공하며, 렌즈, 광 가이드, 디스플레이 커버 등에 사용됩니다.
색상 : 투명, 흰색, 검정, 컬러.
종류 : 범용 / 충격 저항 / 내열 / 진주광.
표면 마감 : 연마, 강화 코팅, 질감을 위한 샌드블라스팅, 색상을 위한 인쇄, 스크래치 방지 및 지문 방지 처리.
배송 기간 : 1-5일.
PC
높은 강도를 가진 열가소성 플라스틱으로, 강성, 절연성, 가공성이 뛰어나 내구성이 요구되는 전자 및 정밀 부품에 적합합니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
PA
PA(나일론)는 높은 인장 강도, 낮은 마찰, 우수한 내열성을 제공하여 자동차, 전자, 산업 기계의 기어, 베어링, 고하중 구조 부품에 이상적입니다.
색상 : 컬러.
종류 : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
표면 마감 :기계 연마, 산/알칼리 에칭, 가수분해 기술, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PE
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅, 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
PEEK
PEEK는 고성능 반결정성 플라스틱으로, 높은 강도, 고온 저항, 낮은 마찰, 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다. 항공 부품, 고온 부품, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : CF-PEEK, GF-PEEK, 카본블랙/세라믹/PTFE/흑연 충진 PEEK.
표면 마감 :샌드블라스팅, 연마, 금속 코팅, 폴리머 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PP
PP는 반결정성 열가소성 플라스틱으로, 흐름성과 유연성이 좋습니다. 가공 시 온도 제어가 필요하며, 용기, 커넥터, 구조 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HDPE
HDPE는 선형 열가소성 플라스틱으로, 높은 충격 저항성과 우수한 치수 안정성을 갖추고 있습니다. 무독성, 무취로 밸브, 펌프 부품, 기어, 베어링, 서핑보드 코어 등에 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색.
종류 HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, 카본 블랙 충진 HDPE.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HIPS
색상 : 검정색.
종류 충격 저항성 HIPS, 브롬계 난연 HIPS, 유리섬유 강화 HIPS.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
4축 CNC 가공 역량
당사 ISO 9001 인증을 통해 저희 턴-밀 복합 부품이 엄격한 공차 기준을 충족함을 입증합니다. CNC 밀링 금속 부품은 ISO-2768f, 플라스틱 부품은 ISO-2768m 공차 기준을 준수하여 고정밀 가공 부품을 제공합니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 최대 가공 직경 600mm, 길이 1200mm까지 가능. 4축 인덱싱으로 더 길고 복잡한 부품 가공 지원. |
| 최소 부품 크기 | 가공 가능한 최소 직경은 부품 형상과 소재에 따라 3mm까지 가능합니다. |
| 일반 공차 | 표준 공차는 ±0.01mm이며, 최적화된 4축 셋업으로 ±0.005mm까지의 더 엄격한 공차도 실현 가능합니다. |
| 납기 | 시제품 1~3일, 소량 생산 3~5일 내 완료, 24~48시간 내 신속 옵션 제공. |
4축 CNC 가공 설계 가이드라인
| 항목 | 권장 크기 |
|---|---|
| 반경 | 최소 내경 반지름은 2mm 이상입니다. 4축 포지셔닝을 사용하면 부품 크기와 소재에 따라 최대 500mm까지 더 큰 반지름 가공이 가능합니다. |
| 나사 및 탭 구멍 | 외부 및 내부 나사는 M2부터 M50까지 가능합니다. 다축 가공 시 안정성을 위해 최소 나사 길이는 지름의 1.5배를 권장합니다. |
| 최소 벽 두께 | 권장 최소 벽 두께: 금속은 1mm, 플라스틱은 1.5mm로 4축 인덱스 가공 중 강성을 유지할 수 있습니다. |
| 텍스트 | 권장 각인 깊이 0.5~2mm, 문자 높이 1~10mm로 4축 회전을 이용한 다면 각인에 적합합니다. |
| 구멍 | 최소 구멍 직경 1mm. 권장 깊이 ≤ 직경의 5배; 4축 포지셔닝을 제어하면 최대 직경의 10배까지 가공 가능합니다. |
4축 CNC 밀링 부품 전시
저희 4축 CNC 가공 서비스는 복잡한 곡면, 3차원 솔리드 가공을 손쉽게 처리하며, 플라스틱, 금속, 대형 부품 및 소량 생산까지 포괄합니다. 허용 오차는 최대 0.001인치까지 제어할 수 있습니다.
4축 CNC 가공의 장점
효율성 향상: 4축은 한 번의 클램핑으로 다면 가공이 가능하여 셋업 횟수를 줄이고 시간 절약 및 정밀도를 높입니다.
정밀도 향상: 회전축을 통해 다각도 가공이 가능하여 복잡한 형상과 구조에서도 높은 정밀도를 보장합니다.
복잡한 부품 가공 능력: 복잡한 형상과 높은 정밀도가 요구되는 항공우주, 의료, 자동차 부품에 적합합니다.
표면 품질 및 공구 수명: 표면 마감을 개선하고 공구 마모를 줄여 품질을 높이고 공구 수명을 연장합니다.
4축 CNC 가공의 적용 분야
항공우주 산업: 높은 정밀도와 복잡한 다각도 가공이 필요한 터빈 블레이드 및 엔진 부품을 생산합니다.
자동차 제조: 까다로운 자동차 애플리케이션을 위해 엔진 부품, 샤프트 및 기어를 높은 정확도로 가공합니다.
의료기기 산업: 임플란트, 기구 및 의료 부품의 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
금형 제조 산업: 사출 및 다이캐스팅 금형을 위한 복잡한 형상의 금형 코어 및 캐비티를 생성합니다.
4축 CNC 가공 FAQ
4축 CNC 가공과 3축 CNC의 핵심적인 차이점은 무엇입니까?
4축 CNC는 기존 X/Y/Z 3축 시스템에 회전축(일반적으로 A축 또는 B축)을 추가하여 가공 중 공작물 또는 공구가 회전할 수 있도록 합니다. 이러한 혁신을 통해 다음을 달성합니다: 다면 가공 능력: 한 번의 설정으로 여러 면을 절삭하여 수동 개입을 줄입니다. 복잡한 표면 성형: 나선형 홈, 곡선 구멍 및 기타 3D 구조를 정밀하게 가공합니다.
조정된 회전-선형 운동을 통해. 효율성 향상: 터빈 블레이드의 경우, 4축 가공은 표면 조도를 개선하면서 가공 시간을 40% 단축합니다.
3축과의 대비: 3축 CNC는 선형으로만 움직일 수 있어 복잡한 형상의 경우 여러 번의 설정 또는 수동 각도 조정이 필요하며, 이는 효율성을 낮추고 정밀도 위험을 증가시킵니다.
어떤 시나리오에서 3축 대신 4축 CNC 가공을 사용해야 합니까?
공작물이 다음 특징을 가질 때 4축 CNC가 선호됩니다:
다각도 특징: 엔진 블록의 경사 구멍 또는 의료 기기의 불규칙한 인터페이스와 같은 경우. 표면 연속성 요구 사항: 항공우주 터빈 블레이드는 이음새를 피하기 위해 유선형 곡선을 한 번에 성형해야 합니다.
이음새를 피하기 위해.
미세 정밀 부품: 전자 부품의 미니어처 나사 또는 방열판은 회전축을 통해 마이크론 수준의 정확도가 필요합니다.
회전축을 통해.
. 고효율 요구 사항: 자동차 금형 제작에서 4축은 설정 시간을 50% 이상 단축하여 생산 비용을 크게 절감합니다.
생산 비용을 절감합니다.
반례: 단순한 평면 부품(예: 플레이트, 사각 블록)은 3축 CNC로 효율적으로 가공할 수 있으므로 4축이 필요하지 않습니다.
완료하세요.
4축 CNC 가공은 다양한 소재에 얼마나 적응력이 있습니까?
4축 CNC는 다양한 소재를 가공할 수 있지만, 소재 특성에 따라 가공 파라미터를 조정해야 합니다.
금속: 알루미늄/강철: 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용되며, 높은 회전수(8,000-12,000)와 냉각제가 과열 방지를 위해 필요합니다.
티타늄 합금: 의료용 임플란트에 사용되며, 공구 마모를 방지하기 위해 낮은 절삭 속도(200-500 회전수)와 초경 공구가 필요합니다.
비금속:
엔지니어링 플라스틱(예: PEEK): 전자 하우징에 사용되며, 변형 방지를 위해 낮은 절삭력이 필요합니다. 복합재(예: 탄소섬유): 박리 방지를 위해 특수 공구와 진공 척이 필요합니다. 핵심 포인트: 소재의 경도와 열전도율이 가공 파라미터에 직접적으로 영향을 미치므로, 공정 최적화를 위해 시험 절삭이 필요합니다.
4축 CNC 가공 비용이 3축보다 현저히 높은가요?
비용 차이는 단기 투자와 장기 이익을 종합적으로 평가해야 합니다: 초기 비용: 4축 CNC 장비는 회전축 복잡성으로 인해 3축보다 일반적으로 30%~50% 더 비쌉니다. 운영 비용:
공구 소모: 복잡한 가공은 공구 마모를 증가시킬 수 있지만, 경로 최적화를 통해 소모를 10%~20% 줄일 수 있습니다.
유지보수: 회전축은 정기적인 보정이 필요하여 연간 유지보수 비용이 약 15% 증가합니다. 장기 이점:
효율 향상: 자동차 금형의 경우, 4축은 수작업 개입을 60% 줄여 단가를 25% 절감합니다.
품질 우위: 셋업 오류 감소로 수율이 10%~15% 향상되어 재작업 비용이 낮아집니다. 결론: 복잡한 부품이나 대량 생산에는 4축 CNC가 장기적으로 비용이 더 낮으며, 단순 부품에는 3축이 더 경제적입니다.
기업이 4축 CNC 업그레이드 필요성을 어떻게 판단할 수 있나요?
다음과 같은 측면에서 업그레이드 필요성을 평가하세요: 제품 복잡성: 부품에 다각도 형상이나 곡면이 포함된 경우, 3축 가공은 여러 번 셋업이 필요하고 정밀도가 떨어집니다. 4축 업그레이드는 품질을 크게 향상시킵니다. 생산 규모: 대량 생산에서는 4축 CNC가 셋업 횟수를 줄여 단가를 30%~50% 단축시켜 장비 투자비를 빠르게 회수할 수 있습니다.
장비 투자비를 빠르게 회수할 수 있습니다. 산업 요구사항: 항공우주 및 의료 분야는 초정밀성과 신뢰성을 요구하므로, 4축 CNC가 필수적입니다.
기술적 한계: 기존 3축 장비로 설계 요구(예: 마이크로 나사산, 불규칙 구멍)를 충족할 수 없다면, 4축 업그레이드가 유일한 해결책입니다. 사례 연구: 한 자동차 부품 제조업체가 4축으로 업그레이드하여 변속기 샤프트 가공 시간을 45분에서 28분으로 단축, 연간 2백만 위안 이상을 절감했습니다.
