맞춤형 FR4 부품

맞춤형 CNC 가공 FR4

FR-4는 전기 절연성, 견고한 유리-에폭시 구조, 치수 안정성 및 난연 성능을 모두 갖추고 있습니다. 도면, 등급, 두께 및 수량을 보내주시면 기술 검토를 거쳐 투명한 견적을 제공해 드리겠습니다.

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FR4 소재의 물성

유리-에폭시 적층재의 주요 특성

실온에서 일반적으로 사용되는 비피복 유리섬유 에폭시 적층재에 대한 대표적인 데이터시트 범위.

밀도1.80–2.00 g/cm³

인장 강도310–650 MPa

유리전이, DSC130–200 °C

흡수율0.05–0.25%

전기 강도15–45 kV/mm

체적 저항률10¹³–10¹⁵ Ω·cm

수치는 공급업체의 등급, 유리 종류, 방향, 두께 및 시험 방법에 따라 달라집니다. Tg는 연속 사용 온도가 아니므로, 실제 사용 시에는 공급업체가 제시한 RTI 또는 최대 작동 온도를 확인하시기 바랍니다. 당사의 FR4 유전체 가이드 전기적 특성의 맥락에서.

웰도 가공 역량

CNC 가공 FR4 처리 능력

그림 기반 CNC 가공 카바이드 또는 다이아몬드 등급의 공구, 견고한 지지대 및 정밀 제어된 분진 배출 시스템을 사용하여 박리, 섬유 탈락 및 가장자리 해진을 최소화합니다.

최대 부품 외곽 치수	1200 × 1000 × 100 mm
표준 치수 공차	±0.10 mm
통제된 중요 공차	±0.05 mm
최소 벽 두께 또는 웹 두께	1.00 mm
최소 구멍 직경	Ø0.80 mm
일반적인 재고 두께	0.20–100 mm

라미네이트 구조, 부품 형상, 모서리 지지 구조 및 검사 계획을 바탕으로 최종 성능이 확인됩니다.

FR4 라미네이트 선정

적합한 FR4 등급 선택하기

각 라미네이트 유형의 주요 특징, 시공 환경, 공통 부품 및 마감 옵션을 비교해 보십시오.

표준 FR4

균형 잡힌 전기 절연성, 강성 및 비용 덕분에 표준 FR-4는 범용으로 가장 많이 선택되는 소재입니다.

서비스 환경선택된 등급의 검증된 열 정격 범위 내에서 작동하는 일반 전기 및 전자 장비에 사용됩니다.

공통 부품일반적인 부품으로는 절연판, 스페이서, 고정 장치, 지지 패널 및 단자대가 있습니다.

표면 마감 옵션선택 가능한 옵션으로는 가공 상태 그대로의 모서리, 디버링, 모서리 샌딩 및 인쇄 식별 표시 등이 있습니다.

소재 선택

어떤 경우에 FR4를 선택해야 할까요?

FR-4는 특정 부품이 전기적 절연 기능과 견고한 구조적 지지력을 동시에 제공해야 할 때 선택됩니다. 최종 선택은 공급업체의 정확한 등급, 전압, 온도, 습도 및 인증 요건에 따라 결정됩니다.

✓다음과 같은 경우 FR4를 선택하십시오.

전기 절연은 필수적입니다이 부품은 전도성 부품을 분리하거나 고전압 어셈블리를 지지합니다.
경질 시트 구조가 적합합니다라미네이트 소재를 사용하여 평판, 패널, 고정구 및 스페이서를 가공할 수 있습니다.
내습성은 중요합니다선택된 등급은 사용 환경에서 단열 성능을 유지해야 합니다.
화염 성능이 명시되어 있습니다필요한 등급 요건을 충족하는, 지정된 공급업체의 제품 등급 및 두께를 사용하십시오.

!다음과 같은 경우 다른 재료를 검토하십시오.

연속 온도 값이 등급을 초과함검증된 고온용 라미네이트 또는 엔지니어링 세라믹을 사용하십시오.
충격 하중이 심하다FR-4는 강성이 높지만, 집중된 충격이 가해지면 파손되거나 박리될 수 있습니다.
복잡한 형상의 기하학적 구조가 필요합니다시트 라미네이트는 깊게 성형되거나 곡률이 큰 형태에는 적합하지 않습니다.
화염 등급은 필요하지 않습니다G10은 FR-4의 난연성 요건 없이도 유사한 유리-에폭시 구조용 절연재를 제공할 수 있습니다.

가공을 고려한 설계

깨끗한 FR4 부품 제작을 위한 DFM 규칙

라미네이트의 연마성 유리 보강재와 층상 구조를 고려하여 부품을 설계하십시오.

실용적인 모서리 간격을 사용하세요

파손을 줄이기 위해 구멍과 좁은 슬롯은 지지대가 없는 가장자리에서 멀리 떨어뜨려 배치하십시오.

기능적 공차 지정

인터페이스, 구멍 배열 및 검사 대상 특징에 대해서는 좁은 공차를 적용하십시오.

내부 반경 추가

공구가 닿을 수 있는 반경은 사이클 시간을 단축하고 깊은 모서리 부분에서 파이버 손상을 최소화합니다.

성적 요건 정의

도면에 Tg, CTI, 유전체 특성, 난연성 및 인증 요건을 명시하십시오.

가공된 FR4 프로젝트

맞춤형 CNC 가공 FR4 부품

고객의 도면에 따라 가공된 시제품, 소량 생산 및 반복 생산용 단열 부품.

제조 및 검사

라미네이트 검토부터 최종 검사까지

재료의 규격, 모서리 품질 및 중요 치수는 공정 계획 단계부터 출하 단계에 이르기까지 철저히 관리됩니다.

01 · 재료 검토등급, 두께, 데이터시트 및 인증 요건을 확인해 주십시오.

02 · 공정 제어공구의 마모, 지지 상태, 분진 및 절삭날 상태를 관리하십시오.

03 · 치수 검사구멍 배열, 형상 및 주요 접합부를 확인하십시오.

04 · 전송 제어승인된 부품을 세척, 보호, 라벨 부착 및 포장하십시오.

2차 작업: 디버링 · 샌딩 · 정밀 연마 · 마킹 · 절연 코팅 · 접착 · 조립

FR4 가공 FAQ

FR4 부품 설계하기

FR4 소재의 CNC 가공에 가장 적합한 절삭 공구는 무엇일까요?

샤프 마이크로그레인 초경합금은 시제품 제작 및 소량 생산에 적합합니다. PCD 또는 다이아몬드 코팅 초경합금은 반복 생산 시 더 긴 공구 수명과 더 안정적인 절삭날을 제공합니다. HSS는 유리 보강재에 접촉 시 마모가 빠르게 진행됩니다.

밀링 가공 시 FR4 공작물의 변형을 어떻게 줄일 수 있을까요?

FR4를 CNC 가공할 때는 얇은 시트를 전체 면적에 걸쳐 지지하고, 진공 고정이나 균일하게 분산된 가벼운 클램핑을 사용하며, 균형 잡힌 얕은 절삭량으로 재료를 제거해야 합니다. 부품이 안정적인 검사 온도에 도달한 후 중요 치수를 측정하십시오.

모든 FR4 시트가 UL94 V-0 인증을 받았나요?

아닙니다. 인정되는 난연 등급은 제조사, 제품 명칭, 색상 및 시험된 두께에 따라 달라집니다. 요구 사항을 명시하고, 공급된 재고를 관련 UL 기록과 대조하여 확인하십시오.

FR4와 G10의 차이점은 무엇인가요?

두 재료 모두 유리 섬유 직물과 에폭시 수지를 사용합니다. FR-4는 난연 성능을 위해 지정되는 반면, G10은 주로 구조적 및 전기적 특성을 위해 선택됩니다. 정확한 데이터시트와 인증 요건을 검토하지 않고는 두 재료를 서로 대체해서는 안 됩니다.

FR4 소재에 나사산을 직접 가공할 수 있습니까?

FR4를 CNC 가공할 때, 직접 나사산은 적층판 두께와 모서리 간격이 적절한 경우에만 경하중 용도로 적합합니다. 반복적인 조립, 높은 토크 또는 더 큰 인발 강도가 필요한 경우에는 관통 볼트, 고정 너트 또는 금속 인서트를 사용하십시오.