광산 장비 제조
광업용 부품의 CNC 가공
크러셔, 분쇄기, 시추 시스템, 컨베이어, 펌프 및 적재 장비용 고성능 부품 및 교체용 예비 부품. DFM 검토 및 투명한 견적을 받으시려면 도면이나 샘플 세부 정보를 보내주십시오.
일반적인 광산 장비 부품
추출 및 자재 취급용 맞춤형 부품
광산 조달 팀은 마모, 충격 하중 및 오염이 심한 작업 환경에 사용되는 도면 기반의 교체용 부품과 신규 부품을 조달할 수 있습니다.
분쇄 및 연마
분쇄기 샤프트, 로터, 라이너, 해머, 기어 및 분쇄기 부품.
굴착 및 적재
핀, 부싱, 절삭 공구 홀더, 버킷 부속품 및 유압 부품.
시추 시스템
드릴 로드, 나사산 커플링, 어댑터, 슬리브 및 지지용 부속품.
컨베이어 및 슈트
롤러, 샤프트, 스크레이퍼, 마모 방지판, 가이드 및 장착 브래킷.
펌프 및 유체 처리
임펠러, 케이싱, 슬리브, 씰 접합부 및 내식성 피팅.
구동 및 보조 부품
커플링, 플랜지, 베어링 하우징, 베이스, 프레임 및 유성 기어 구동 부품.
기계 가공을 활용한 광산 프로젝트
고강도 가공 부품 및 교체용 예비 부품
하중 지지, 마모 방지 및 동력 전달 용도에 사용되는 대표적인 강철, 청동 및 가공 부품.
공정 선정
형상, 경도 및 마모를 고려한 가공 경로
생산 공정은 부품 크기, 재고 상태, 열처리, 중요 결합부 및 필요한 수리 또는 교체 전략을 고려하여 계획됩니다.
재료 및 표면 보호
충격, 마모, 하중 및 부식에 대한 적합성 선정
마모 수명은 전체적인 사용 조건에 따라 달라지므로, 재료 등급, 열처리 및 표면 보호 처리를 종합적으로 검토합니다.
광산용 부품 소재
구조물, 동력 전달 부품, 마모 부위 및 부식성 장비에 일반적으로 사용되는 소재.
- 탄소강 및 구조용 강재: 프레임, 브래킷, 제작된 받침대 및 일반 교체용 부품.
- 합금강: 4140, 4340 및 이와 유사한 등급의 강재는 샤프트, 핀, 기어 및 고하중 접합부에 사용됩니다.
- 내마모성 플레이트: 라이너, 슈트, 마모 방지 스트립 및 버킷 보호용 AR400–AR500 등급 제품.
- 고망간강: 가공 경화 효과가 있는 선별된 분쇄기 및 충격·마모 부품.
- 스테인리스강: 설비, 펌프, 부식성 유체 및 화학 물질 처리 장치를 세척합니다.
- 청동과 고분자: 부싱, 가이드, 씰 및 저마찰 접합부.
열처리 및 표면 보호
공정은 재료의 적합성, 마모 메커니즘 및 수리 요구 사항에 따라 선정됩니다.
- 강도, 인성 및 일정한 전체 경도를 얻기 위해 담금질과 템퍼링을 실시한다.
- 축, 핀 및 베어링 좌석의 국부적 내마모성을 높이기 위한 유도 경화.
- 선별된 기어, 슬리브 및 변속기 부품에 대한 침탄 또는 질화 처리.
- 마모, 부식 방지 및 치수 복원을 위한 경질 크롬 도금 또는 무전해 니켈 도금.
- 마모가 심한 모서리, 라이너 및 접촉 부위를 위한 경면 처리 및 내마모성 오버레이.
- 보호 코팅: 아연, 인산염, 흑색 산화 피막, 산업용 도료 및 분체 도장.
자재 인증서, 경도 범위, 코팅 두께, 마스킹 및 후처리 치수는 견적 요청서(RFQ)에 명시되어야 합니다.
중량 부품 공학적 관리
적합성과 수명에 영향을 미치는 요소를 제어하십시오
공차 및 검사 작업은 모든 부위를 조이는 대신 하중 전달 경로, 결합면 및 마모 표면에 집중됩니다.
도면 및 샘플 검토
형상, 재질, 기준점, 맞물림, 마모 구역 및 누락된 기능 정보를 확인하십시오.
대형 부품 세팅
이동을 최소화하기 위해 고정 기준점, 공작물 고정, 공구 접근 경로 및 절삭을 계획하십시오.
핵심 핏
베어링 좌대, 보어, 축, 씰 접촉면, 키홈 및 장착 인터페이스를 점검하십시오.
열처리 수당
최종 연삭이나 마무리 가공을 진행하기 전에 가공용 재료를 확보하고 경도를 확인하십시오.
교체 부품 전략
수명이 긴 구조물과 소모품을 구분하여 수리 및 향후 조달을 간소화하십시오.
수정 및 반복 관리
반복 구매 대상 예비 부품에 대한 승인된 도면, 프로그램 및 검사 요건을 관리한다.
광산 프로젝트 보증
신뢰할 수 있는 예비 부품에 대한 검사 및 문서화
품질 계획은 도면, 서비스 위험 및 합의된 문서화 요건을 따릅니다.
광산 장비 구매 담당자는 주문 확정 전에 자재 추적성, 경도 기록, 초도품 검사, 중요 치수, 포장 및 납품 일정 등을 정의할 수 있습니다.
그림 리뷰
생산에 들어가기 전에 기준점, 치수 적합성, 마모 구역 및 검사 지점을 확인합니다.
공정 관리
설정, 재고 제거, 열처리 및 최종 가공은 승인된 절차에 따라 진행됩니다.
치수 검사
CMM과 교정된 측정기를 사용하여 지정된 중요 인터페이스를 검증합니다.
최종 릴리스
승인된 부품은 합의된 배송 경로에 따라 식별, 보호 및 포장됩니다.
광산 가공 FAQ
채굴 구성 요소 프로젝트 계획 수립하기
광산 부품 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
도면 또는 샘플의 세부 사항, 재질, 수량, 작동 하중, 마모 부위, 결합 방식, 열처리, 표면 처리 및 검사 요건을 보내주십시오.
기존 채굴용 예비 부품을 재생산할 수 있나요?
네, 사용 가능한 시료나 완성된 도면이 충분한 형상 및 기능적 정보를 제공할 경우 가능합니다. 출하 전에는 재질 확인과 중요 결합 부위를 반드시 확인해야 합니다.
공차와 표면 거칠기는 어떻게 지정해야 합니까?
엄격한 공차와 정밀한 표면 처리는 베어링, 씰, 미끄럼 맞춤부 및 조립 접합부에만 적용해야 합니다. 일반적인 구조물과 보호 장치에는 일반적으로 더 넓은 허용 한계가 필요합니다.
광산 부품의 수명을 어떻게 늘릴 수 있을까요?
실제 충격, 마모, 부식 및 윤활 조건에 맞춰 기초 소재, 경도, 열처리 및 표면 보호 처리를 선정해야 합니다.
납기 지연이나 불량 부품은 어떻게 처리되나요?
납품 관련 위험 사항은 복구 계획과 함께 보고됩니다. 불량 부품은 격리 조치된 후, 재작업, 교체 또는 고객이 승인한 다른 처분 방법을 통해 조사 및 해결됩니다.