웰도 머시닝 · 맞춤형 부품

맞춤형 커넥팅로드

고객의 도면, 재료 요구 사항 및 조립 사양에 따라 정밀 가공해 드립니다. 제조 검토, 명확한 견적 및 프로젝트별 납품 계획을 확인해 보세요.

맞춤형 견적 받기

시제품에서 양산까지 도면 기반 검사

01 / 로드 디자인

고객의 용도에 맞춘 맞춤형 커넥팅로드

어셈블리에 필요한 형상을 선택하십시오. 단면, 단부 설계 및 하중은 보의 이름만 보고 판단해서는 안 되며, 종합적으로 고려해야 합니다.

강철 커넥팅로드

도면에 따라 제작된 로드이며, 빅엔드 하우징과 스몰엔드 보어 가공이 완료되어 있고, 엔진, 펌프 및 압축기 설계에 맞춰진 캡이 장착되어 있습니다.

I형강 및 H형강 단면: 승인된 도면을 따르십시오. 보의 명칭만으로는 하중 용량을 확인할 수 없습니다.
기능적 기하학: 필렛, 캡 조인트, 볼트 장착부 및 윤활 구조는 조립 요건에 따라 검토됩니다.

맞춤형 프로필 산업용 링크

자동화, 계측기 및 산업용 기계 장치에 사용되는, 지정된 오프셋, 포켓 및 보어 형상을 갖춘 일체형 링크.

재료 및 형상: 지정된 금속 또는 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 기계로, 하중 및 결합 부품에 적합하도록 설계되었습니다.
신청 제한 사항: 경량 알루미늄 또는 POM 링크는 엔진 커넥팅로드의 직접 교체용 부품이 아닙니다.

일체형 또는 분리형 구조: 빔 프로파일과 별개로 지정됩니다. 분할형 빅 엔드는 해당 캡과 함께 제조 및 검사됩니다.

02 / 재료 선정

작업 하중에 적합한 자재

등급 및 공급 상태를 명시하십시오. 자재 대체 시에는 생산 전에 승인을 받아야 합니다.

알루미늄 합금

6061 · 7075

기계 링크, 시제품 및 도면에 명시된 연결봉을 위한 경량 옵션입니다. 강종과 열처리는 하중, 온도 및 피로 요구 사항에 따라 선정됩니다.

성능: 6061은 많은 경량 링크에 적합하며, 적절한 열처리를 거친 7075는 까다로운 설계에 더 높은 강도를 제공합니다. 두 재료 모두 강철을 그대로 대체할 수 있는 것은 아닙니다.
마감 처리: 치수 공차를 고려한 디버링 및 선택적 양극 산화 처리, 그리고 결합부 및 나사산에 대해 정의된 마스킹을 적용한다. 피로에 민감한 표면에 미치는 코팅의 영향을 검토한다.
적용 분야: 자동화 연결 장치, 경량 메커니즘 및 검증된 맞춤형 로드 설계.

다른 소재가 필요하신가요?

지정하신 합금 또는 고분자 재료, 작동 온도 및 하중 조건을 알려주십시오. 당사에서 재고 현황과 공정 적합성을 검토해 드리겠습니다.

더 많은 자료에 대해 논의하기

03 / 가공 능력

명확한 사양. 측정 가능한 성과.

일반 공차는 기준을 정의합니다. 기능 구멍, 중심 거리 및 축 간 관계에는 별도의 도면 요구 사항이 적용됩니다.

통제 항목	사양 근거	적용 범위 및 조건
가공 공정	3축, 4축 및 5축 CNC 가공	형상, 접근성 및 생산 수량을 고려하여 경로를 선정했습니다.
일반 치수 공차	ISO 2768-1, m과 같은 합의된 등급	개별 공차가 지정되지 않은 치수의 경우; 기능적 한계치를 대체하는 것이 아닙니다.
구경 및 결합 방식	한계치 설정 또는 ISO 286 공차 등급	빅엔드 하우징, 부시 장착 치수 및 핀 보어 치수는 별도로 명시되어 있습니다.
기하학적 공차	ISO 1101 도면 작성 요건	축 간의 관계에 대해 필요한 경우 형상 공차 및 기준점을 명시하십시오.
중심 간격 및 끝단 폭	개별 공차 적용	도면의 기능적 기준 체계에 따라 제어됩니다.
가공 표면 마감	Ra 0.8–3.2 μm, 일반적인 가공면	베어링 보어 허용 공차가 아닙니다. 기능면은 도면에 따릅니다.
부분 봉투	도면 검토 시 확인됨	전체 길이, 단부 치수, 공구 접근성 및 고정 장치가 실현 가능성을 결정합니다.
최종 검사 상태	완성 및 지정된 조립 상태	캡을 일치시키고 지정된 예압을 적용했으며, 합의된 설치 상태에서 부싱 내경을 점검했습니다.

어셈블리 상태는 다음과 같습니다: 분할형 빅엔드 하우징 보어를, 해당 캡과 규정된 볼트 예압을 적용한 상태에서 점검하십시오. 하우징 보어 치수와 베어링 작동 유격은 별도의 요구 사항입니다.

04 / 제조 공정

빈 소재에서 완성된 커넥팅로드까지

Weldo는 다음을 제공합니다. CNC 가공 또한 최종 조립 요건에 맞춰 지정된 마감 및 검사 작업을 조정합니다.

공백 및 처리 검토

도면, 수량 및 재료 상태에 맞는 빌렛 또는 외부 조달된 단조 블랭크를 선택하십시오. 생산에 앞서 재고 여유분, 결 방향 요건 및 책임 범위를 확인하십시오.

거친 가공 및 반정밀 가공

안정적인 지지대와 정밀하게 제어된 기준점 이송을 이용하여 빔, 단면, 구멍 및 나사산을 가공하십시오. 지정된 필렛과 하중을 지탱하는 단면을 유지하십시오.

열처리 및 표면 처리

변형을 방지하기 위해 열처리, 최종 보링, 연마 또는 호닝 공정이 순차적으로 필요합니다. 견적서에서 전문 가공 공정 및 선택적 표면 처리 사항을 확인해 주십시오.

최종 확인 및 납품

지정된 조립 상태에서 점검하고, 오일 통로와 나사산을 세척하며, 호환 세트를 보존하고, 합의된 검사 및 추적성 기록을 제출하십시오.

05 / 품질 관리

착용감을 좌우하는 특징을 확인해 보세요

검증은 승인된 도면, 검사 계획 및 자재 상태를 기준으로 이루어지며, 단순히 외관만 보는 것이 아닙니다.

자재 및 추적성

지정된 재료 및 열처리 기록을 보관해야 합니다. 경도를 확인하고, 해당 재료에 적합한 방법을 사용하여 도면에 명시된 균열 검출 절차를 이행해야 합니다.

구경, 굽힘 및 비틀림

적절한 게이지, 고정구 또는 CMM 방법을 사용하여 구멍의 치수, 형상, 중심 간격 및 축 간 관계를 확인하십시오. 설치된 부싱과 예압이 가해진 캡을 지정된 상태에서 검사하십시오.

총중량 및 최종 중량 일치

정의된 하나의 계량 설정 및 부착 조건을 사용하십시오. 승인된 저울 영역만 조정하십시오. 로드 매칭은 전체 회전 조립체의 균형 조정을 대체하지 않습니다.

06 / 배송 및 비용

생산 일정을 위한 명확한 계획

웰도는 자체 가공 공장을 운영하며, 가공, 지정된 열처리 및 검사를 원스톱으로 통합 관리합니다.

일반적인 출동 사례

3~15일

승인을 받고 발주 확인이 완료된 적격 재고 자재 프로젝트의 경우, 배치 일정은 별도로 협의합니다.

맞춤형 단조, 열처리, 특수 마감 및 검증 과정에는 시간이 소요됩니다. 견적서에는 작업 시작 조건과 출하일이 명시되어 있습니다.

착용감을 해치지 않으면서 비용 관리하기

기능적 공차를 우선시하십시오.

모든 외부 형상이 아니라, 구멍, 중심 간격 및 중요 표면에 대해 엄격한 공차를 적용하십시오.

빈칸에 맞는 수량을 골라주세요.

가공 시간, 공구 및 리드 타임을 종합적으로 고려하여 빌렛 공법과 단조 블랭크 공법을 비교하십시오.

초기 제품을 승인하십시오.

생산 배치 전체에 걸쳐 이 공정을 반복하기 전에 적합성 및 검사 결과를 확인하십시오.

프로젝트 시작하기

커넥팅로드 도면을 제조 계획으로 전환하세요.

도면이나 샘플 정보, 소재, 용도, 수량 및 희망 납기일을 보내 주시기 바랍니다. 당사에서 실현 가능성, 작업 범위 및 견적을 확인해 드리겠습니다.

해당 견적서에는 캡, 볼트, 부싱 및 베어링 쉘이 포함되어 있는지 여부가 명시되어 있습니다.

커넥팅로드 견적 요청하기

07 / 자주 묻는 질문

맞춤형 커넥팅로드 자주 묻는 질문

재사용, 조립 및 제조 검증에 관한 실용적인 해답.

커넥팅 로드는 재사용하거나 재생할 수 있나요?

재사용 여부는 원래 제조업체가 정한 제한 사항, 사용 이력 및 검사 결과에 따라 결정됩니다. 균열, 열 손상, 굽힘, 뒤틀림, 구멍 및 볼트를 점검하십시오. 승인된 설계에 한해 재가공해야 하며, 균열이 있거나 심하게 과열되었거나 허용 한계를 벗어난 봉은 교체해야 합니다. 치수 적합성만으로는 잔여 피로 수명을 판단할 수 없습니다.

커넥팅로드 캡은 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?

명목 치수가 동일하더라도, 서로 매칭된 연결봉과 캡을 서로 바꿔 사용해서는 안 됩니다. 쌍별 식별, 방향 및 지정된 볼트 예압은 빅엔드의 크기와 원형도에 영향을 미칩니다. 파단된 연결봉은 원래의 매칭 캡을 그대로 사용해야 하며, 손상되었거나 서로 맞지 않는 부품은 조립 전에 검사를 받아야 합니다.

커넥팅로드를 장착하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?

크랭크핀 및 베어링의 치수, 작동 간극, 측면 간극, 방향 및 크랭크샤프트 필렛과의 간극을 확인하십시오. 일반적인 토크 값이 아닌, 지정된 볼트 윤활제와 조임 방법을 사용하십시오. 맞춤형 교체 부품을 제작하기 전에 이러한 조립 조건을 사전에 합의하십시오.

기존 샘플을 바탕으로 맞춤형 커넥팅 로드를 제작할 수 있나요?

시제품은 리버스 엔지니어링에 도움이 될 수 있지만, 마모되거나 왜곡된 치수는 생산 목표치로 삼아서는 안 됩니다. 중심 간격, 내경, 폭, 재질 및 열처리를 결합 부품이나 설계 데이터와 대조하여 확인하십시오. 고주파수 작동 환경에서는 단순히 형상을 복제하는 것뿐만 아니라, 정의된 하중과 검증도 필요합니다.

커넥팅로드의 마력과 회전수(RPM) 등급은 무엇에 의해 결정되나요?

재료 등급이나 H형강, I형강의 단면형상만으로는 정격 성능을 결정할 수 없습니다. 왕복 운동 질량, 스트로크, 연소 압력, 단면적, 볼트 예압 및 설계 수명을 종합적으로 평가하고 검증해야 합니다. 치수 검사 보고서는 엔진 내구성 인증서가 아닙니다.