토크, 모션 및 정밀도를 위한 맞춤형 스플라인 샤프트
전송, 위치 결정 및 슬라이딩 어셈블리용 도면 기반의 CNC 가공 스플라인 샤프트입니다. 당사는 고객의 용도에 맞춰 가공, 열처리, 표면 마감 및 검사를 계획합니다.
견적 요청하기 →스플라인 샤프트는 높은 토크와 정밀한 동작을 구현합니다
스플라인 샤프트는 여러 개의 종방향 톱니를 사용하여 대응하는 내부 스플라인과 맞물립니다. 이러한 다중 톱니 연결 방식은 토크를 전달하고, 조립체의 정렬을 유지하며, 설계상 슬라이딩이 필요한 경우 제어된 축방향 이동을 유도합니다.
일반적인 구성
맞춤형 스플라인 샤프트 유형 및 가공 특징
토크 요구 사항, 중심 정밀도, 축 크기, 필요한 축방향 이동량 및 결합 부품의 형상을 고려하여 스플라인 형상을 선택하십시오.
인볼루트 스플라인 샤프트
기능: 인볼루트 톱니 측면은 하중을 고르게 분산시키고, 토크가 가해질 때 정확한 중심 정렬을 보장합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 이 조립 공정에는 높은 토크 용량, 뛰어난 피로 내성 및 정확한 동심도가 요구됩니다.
직각 스플라인 샤프트
기능: 평행한 톱니 측면은 토크 전달 및 유도 슬라이딩을 위한 직접적인 다중 톱니 구동 연결을 형성합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 이 설계는 기존의 직선형 표준 규격을 따르며, 실용적이고 내구성이 뛰어난 샤프트 연결부가 필요합니다.
톱니형 스플라인 샤프트
기능: 미세한 톱니는 콤팩트한 샤프트 및 허브 설계에서 더 많은 재료를 보존하면서도 확실한 회전 방지 기능을 제공합니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 이 조립체에는 소구경, 얇은 벽 두께의 허브 또는 경량 정적 연결부가 사용됩니다.
나선형 또는 볼 스플라인 샤프트
기능: 이러한 스플라인 시스템은 토크 전달 기능과 제어된 직선 운동, 그리고 높은 위치 반복 정밀도를 결합하고 있습니다.
다음 중 하나를 선택하세요: 자동화 장비, 로봇 메커니즘 또는 정밀 모션 어셈블리에는 회전 및 직선 운동이 필요합니다.
제조 공정
도면부터 완성된 스플라인 샤프트까지
6단계로 구성된 체계적인 공정을 통해 스플라인, 샤프트 치수, 표면 처리 및 검사가 도면에 맞춰 진행됩니다.
그림 리뷰
스플라인의 규격, 맞물림, 재질 및 키 치수를 확인하십시오.
공정 계획
공구, 공작물 고정, 가공 순서 및 점검 지점을 설정하십시오.
축 가공
CNC 선반 가공을 통해 직경, 숄더, 나사산 및 동심도 특성을 형성합니다.
스플라인 절삭
기계의 스플라인 톱니, 키 홈, 슬롯 및 요구되는 정밀도 사양.
열처리 및 마감
지정된 열처리와 표면 마감을 실시하십시오.
검사 및 포장
중요 치수를 확인하고, 출하를 위해 완제품을 보호하십시오.
소재 선택
스플라인 샤프트의 재질 및 표면 처리 옵션
재료 선정은 스플라인의 강도, 내마모 수명, 내식성, 열처리 공정 및 최종 표면 상태를 결정합니다.
탄소강 스플라인 샤프트
탄소강은 표준 스플라인 샤프트에 경제적인 소재를 제공합니다. 열처리를 통해 작동면을 강화함으로써 안정적인 산업용 동력 전달을 뒷받침합니다.
- 일반적인 등급
- C45 / 1045, 20Cr, 20CrMnTi
- 코어 근력
- 균형 잡힌 강도, 가공성 및 생산 비용.
- 근무 환경
- 일반 산업용 구동 장치 및 표준 기계 조립품.
- 열처리
- 침탄 및 담금질, 유도 경화 또는 템퍼링.
- 표면 마감
- 흑산화 처리, 인산염 처리, 아연 도금 및 정밀 연삭.
- 일반적인 용도
- 기어박스, 농업용 기계, 커플링 및 구동 시스템.
합금강 스플라인 샤프트
합금강은 높은 강도, 피로 저항성 및 안정적인 열처리 성능을 제공합니다. 이 소재는 충격과 반복적인 하중 주기에 노출되는 고토크 축을 지지합니다.
- 일반적인 등급
- 40Cr, 4140, 42CrMo, 4340
- 코어 근력
- 높은 토크 용량, 뛰어난 피로 내성, 그리고 높은 인성.
- 근무 환경
- 고부하용 변속기, 고하중 기계 및 차량 구동계.
- 열처리
- 담금질 및 템퍼링, 유도 경화 또는 질화 처리.
- 표면 마감
- 흑산화 처리, 인산염 처리, 아연 도금 및 정밀 연삭.
- 일반적인 용도
- 자동차 샤프트, 기어박스, 유압 구동 장치 및 중장비.
스테인리스 스플라인 샤프트
스테인리스강은 습한 환경, 위생 환경, 해안 지역 및 화학 물질에 노출된 조립체에서 작동하는 샤프트에 강도, 세척 용이성 및 내식성을 모두 갖추고 있습니다.
- 일반적인 등급
- 303, 304, 316, 17-4PH
- 코어 근력
- 안정적인 기계적 성능을 갖춘 내식성.
- 근무 환경
- 해양, 식품 가공, 의료, 화학 및 아웃도어 장비.
- 열처리
- 17-4PH의 응력 제거 또는 침전 경화.
- 표면 마감
- 패시베이션, 전기 연마, 비드 블라스팅 및 정밀 연마.
- 일반적인 용도
- 펌프, 밸브, 선박용 구동 장치, 위생 장비 및 공정 라인.
알루미늄 합금 스플라인 샤프트
알루미늄 합금은 뛰어난 가공성과 내식성을 유지하면서 부품의 무게를 줄여줍니다. 이를 통해 경량 모션 시스템과 소형 조립체의 구현을 가능하게 합니다.
- 일반적인 등급
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
- 코어 근력
- 경량, 빠른 가공 속도, 뛰어난 강도 대 중량 비율.
- 근무 환경
- 중량 감지 장비, 자동화 시스템 및 전자 기계.
- 열처리
- T6 상태 및 응력 제거 가공.
- 표면 마감
- 투명 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 유색 양극 산화 처리, 비드 블라스팅.
- 일반적인 용도
- 로봇 공학, 항공우주용 고정구, 자동화 공구, 경량 구동 장치.
티타늄 합금 스플라인 샤프트
티타늄 합금은 높은 강도 대 중량비와 뛰어난 염화물 부식 저항성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 고부가가치의 정밀 변속기 어셈블리에 사용됩니다.
- 일반적인 등급
- 2등급, 5등급 / Ti-6Al-4V
- 코어 근력
- 고강도, 경량, 그리고 뛰어난 내식성.
- 근무 환경
- 항공우주, 해양, 화학 및 고성능 장비.
- 열처리
- 스트레스 해소 및 제어된 열처리.
- 표면 마감
- 패시베이션, 비드 블라스팅, 정밀 연마 및 지정된 PVD 코팅.
- 일반적인 용도
- 항공우주용 구동 장치, 선박용 시스템, 의료 장비 및 특수 공구.
제조 검토를 위해 도면, 스플라인 규격, 재료 등급, 열처리 요구 사항 및 수량을 보내주십시오.
견적 받기 →기술 관련 자주 묻는 질문
스플라인 샤프트 관련 질문과 답변
생산에 들어가기 전에 스플라인의 규격, 결합 방식, 재질, 열처리 및 검사 요건을 확인하십시오.
스플라인 샤프트는 어떻게 수리하나요?
먼저 톱니 측면, 뿌리 부위, 런아웃 및 맞물림 상태를 점검하십시오. 미세한 버와 표면 손상을 제거한 후, 연삭 또는 정밀 재가공을 통해 지정된 형상을 복원하십시오. 톱니가 갈라지거나 심하게 마모되었거나, 요구되는 맞물림 등급을 벗어난 경우에는 샤프트를 교체하십시오.
스플라인 축의 크기는 어떻게 결정하나요?
스플라인 유형, 톱니 수, 주직경, 소직경, 모듈 또는 직경 피치, 압력각, 스플라인 길이 및 맞물림 등급을 기록하십시오. 인볼루트 스플라인의 경우, 오버핀 또는 오버와이어 측정법을 사용하고, 그 결과를 맞물리는 내부 스플라인 및 관련 표준과 대조하여 확인하십시오.
스플라인에 가장 적합한 윤활제는 무엇인가요?
장비 제조업체에서 지정한 윤활유를 사용하십시오. 노출된 강철 스플라인의 경우, 이황화몰리브덴이 함유된 EP 리튬 복합 그리스 내구성이 뛰어난 하중 지지 윤활 기능을 제공합니다. 고온, 고속, 식품용 및 부식에 노출된 시스템에는 해당 작동 환경에 적합한 그리스가 필요합니다.
신뢰할 수 있는 스플라인 샤프트 가공 파트너를 찾는 방법은 무엇일까요?
생산에 앞서 도면을 검토하고, 명시된 표준에 따라 스플라인 형상을 가공하며, 열처리로 인한 변형을 제어하고, 교정된 검사 장비를 사용하여 치수를 검증하는 공급업체를 선정하십시오. 주문을 하기 전에 자재 추적성, 가공 능력, 열처리, 표면 마감, 검사 보고서 및 시제품 생산 지원 여부를 확인하십시오.
제조 검토 및 견적 요청을 위해 도면과 스플라인 사양을 보내주십시오.
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