도면 기반 제조

맞춤형 급수 매니폴드 제조

웰도는 다음 제품을 제조합니다. 맞춤형 급수 매니폴드 도면을 바탕으로 유체가 안정적으로 분배되도록 합니다.

맞춤형 견적 요청하기

CNC 가공된 통로 사용자 지정 포트 레이아웃 기록된 검사

구조 유형

핵심 구조별 워터 매니폴드 유형

통로 형상, 유량, 재질, 생산량 및 사용 요건을 고려하여 구조를 선정하십시오.

CNC 가공 블록 매니폴드

단일 판재 또는 빌렛을 가공하여 제작된 일체형 매니폴드로, 내부에 교차하는 통로가 있다.

외관 조밀하게 배열된 나사산 포트와 정밀 가공된 밀봉면이 있는 콤팩트한 직사각형 본체.
최적의 사용법 정밀 장비 냉각, 테스트 시스템 및 소량~중량 생산 맞춤형 장치.
키 관리 구멍 간 정렬, 밀봉 홈, 포트 위치 및 내부 디버링.

관형 헤더 매니폴드

주 헤더 튜브는 여러 개의 연결된 분지관을 통해 유체를 분배하거나 수집합니다.

외관 길쭉한 원형 또는 직사각형 헤더로, 균일한 간격으로 배치된 출구 노즐 또는 퀵 커넥트 포트가 있는 것.
최적의 사용법 고유량 랙 내 액체 냉각, 행별 분배, HVAC 및 산업용 냉각.
키 관리 가지 간격, 접합부 견고성, 직진도 및 압력 강하 제어.

용접식 제작 매니폴드

가공된 헤더, 분기부, 엔드 캡 및 브래킷이 하나의 조립체로 영구적으로 결합됩니다.

외관 이음매가 드러나는 상자형 또는 튜브형 본체로, 장착용 발과 구성 가능한 연결 지점을 갖추고 있습니다.
최적의 사용법 CDU, 공정 냉각 스키드 및 대형 또는 비정형 장비 냉각 회로.
키 관리 용접 변형, 용접부 침투, 패시베이션 및 누설 검사.

압출 프로파일 매니폴드

알루미늄 압출재가 연속적인 세로 방향 채널을 형성한 후, 개구부와 끝부분을 CNC 가공합니다.

외관 단면이 일정한 긴 직사각형 레일 이며, 분기 포트가 규칙적으로 가공되어 있다.
최적의 사용법 반복 용량 랙, 배터리 및 전력 전자 장치 냉각 시스템.
키 관리 프로파일 변동, 단부 밀봉, 포트 정밀도 및 부식 방지.

모듈식 매니폴드 어셈블리

개별 매니폴드 블록들은 밀봉된 기계적 인터페이스를 통해 연결되어 구성 가능한 시스템을 형성합니다.

외관 이음매, 포트 및 장착 부위가 드러나는 콤팩트한 모듈이 반복적으로 배열된 형태입니다.
최적의 사용법 확장 가능한 데이터 센터 랙, 실험실 루프 및 분기선 교체가 필요한 장비.
키 관리 접합부 밀봉, 모듈 정렬, 조립 토크 및 유지보수 접근성.

적층 제조된 매니폴드

금속 적층 제조는 곡선형 내부 통로를 하나의 일체형 부품으로 제작합니다.

외관 부드럽게 분기되는 출구를 갖춘 콤팩트한 유기적 형태 이며, 결합된 부품의 수가 적습니다.
최적의 사용법 공간 및 중량 제약이 있는 열 관리 및 고가치 시제품 시스템.
키 관리 분진 제거, 내부 표면 품질, CT 검사 및 정밀 가공.

적용 분야

고가 장비용 유체 분배

매니폴드 구조는 유체의 화학적 특성, 작동 압력 및 유량, 청정도 목표치, 그리고 설치 환경에 따라 결정됩니다.

DC 칩 직접 냉각

데이터 센터 액체 냉각

CDU, 서버 랙 및 콜드 플레이트 간의 랙 내 및 행 단위 분배.

IN 산업용

산업용 장비 냉각

CNC 기계, 레이저 시스템, 시험 설비 및 전력 전자 장치를 위한 냉각 회로.

WT 공정용수

수처리 설비

여과, 순환, 주입 및 공정용수 시스템을 위한 정밀 분배.

SC 높은 청정도

반도체 공정 냉각

공정 냉각수 및 장비 냉각수를 위한 청정하고 부식을 억제하는 배관 경로.

EV 열 관리

배터리 및 에너지 시스템

배터리 팩, 보관 캐비닛 및 충전 장비를 위한 소형 냉각수 배관 시스템.

엔지니어링 입력 사항

생산에 들어가기 전에 운영 범위를 정의하십시오

유체, 압력-유량 및 계면 데이터가 완벽하게 제공됨으로써 모든 핵심 기능에 측정 가능한 목적이 부여됩니다.

DFM 검토: 벽 두께, 통로 간격, 공구 접근성, 밀봉 형상 및 검사 접근성.

유체

유형, 농도, 화학적 성질, 온도 및 접촉 재료와의 호환성.

유량 및 압력

총 유량 및 분기 유량, 작동 압력, 압력 피크, 역압 및 허용 압력 강하.

인터페이스

포트 규격, 개수, 간격, 방향, 밀봉 방법 및 장착 기준점.

서비스

격리, 배기, 배수, 모니터링, 유지보수 접근성 및 향후 확장.

소재 및 마감

전체 유체 시스템에 적합한 재료를 선택하십시오

재료 선정은 냉각제의 화학적 성질, 작동 압력, 온도, 중량, 청정도 및 접합 요건을 고려하여 이루어집니다.

316L

316L 스테인리스강

더 까다로운 수분 조절 환경에서 피팅 저항성이 향상되었습니다.

몰리브덴은 304L에 비해 염화물에 의한 피팅 부식 저항성을 향상시킵니다. 최종 승인 시에는 염화물 농도, 온도, 틈새 형상, 용접 상태 및 절삭유 성분을 고려해야 합니다.

피팅 내성 향상
저탄소 용접성
고청정도 표면 처리 능력

표면 처리 방법

산세척 및 패시베이션 전해 연마 표면 마감 가이드

적합한 환경

염화물 노출, 습도 또는 청결도 요구 사항이 304L의 실용적 적용 범위를 초과하는 제어된 물 또는 글리콜 회로.

응용 분야

고밀도 액체 냉각, 반도체 장비 및 부식에 민감한 분야.

제조 공정

내부 통로 품질을 중심으로 한 CNC 가공

승인된 경로는 자재 관리와, CNC 가공 , CNC 밀링, CNC 선반 가공, 심공 가공, 접합, 세척 및 검수.

DFM 및 자재 승인

포트, 벽 두께, 공구 접근성, 밀봉 형상 및 검사 접근성을 검토하십시오. 재료 인증서, 등급, 상태 및 블랭크 크기를 확인하고, 지정된 모든 육안 검사 또는 비파괴 검사를 수행하십시오.

CNC 가공

밀링 가공을 통해 다면 형상을 가공하고, 원통형 접합면을 선반 가공하며, 제어된 구멍을 드릴링하고 나사산, O-링 홈 및 밀봉면을 정밀 가공합니다.

접합 및 마감

승인된 용접, 브레이징 또는 기계적 조립 공정을 적용한 후, 패시베이션, 전기 연마, 양극 산화 처리 또는 지정된 마감 처리를 실시하십시오.

디버링 및 세척

교차 구멍의 거친 부분, 칩, 절삭유 및 접합 잔여물을 제거하십시오. 유체와 접촉하는 모든 통로를 헹구고, 건조시킨 후 보호 조치를 취하십시오.

검증 및 배송

치수를 점검하고, 승인된 누출, 압력, 유량 또는 청정도 시험을 완료한 후, 통제된 환경에서 포장을 진행하십시오.

웰도 제조 역량

가공 범위 및 공차 능력

이 범위들을 견적 요청(RFQ) 심사 시 참고하십시오. 소재, 매니폴드 형상, 피처 깊이, 공구 접근성, 고정 장치 및 검사 조건이 승인 가능한 능력을 결정합니다.

3–5

다면 CNC 밀링

기계의 외부 형상, 밀봉면, 포트, 브래킷 및 제어 기준면에 기반한 교차 피처.

CNC 선반 가공 및 포트 가공

안정적인 조립을 위해 동심형 단부 피팅, 어댑터, 나사산 및 밀봉 인터페이스를 생산합니다.

심공 통과 제어

내부 청결도를 고려하여 시추 방향, 칩 배출 및 교차공 교차점을 계획하십시오.

접합 및 후처리

승인된 용접, 브레이징, 디버링, 세척, 표면 처리 및 압력 검증을 지원합니다.

3000 × 1600 × 1000 mm

최대 밀링 가공 범위

가공 기계의 이동 범위; 실제 가공 가능 크기는 고정 장치 및 공구의 접근 가능 여부에 따라 달라집니다.

Ø200 × 1000 mm

최대 선반 가공 능력

원형 본체, 피팅 및 관형 부품용.

ISO 2768-f / m

일반 공차 등급

재질, 공칭 치수 및 제공된 도면을 기준으로 선정합니다.

±0.05 mm

표준 치수 공차

별도로 명시되지 않는 한, 인용된 가공 부위에 적용됩니다.

±0.002 mm까지

주요 정밀도 사양

기하학적 구조, 재료, 공정 및 검사 검토를 조건으로 합니다.

0.5 / 1.0 mm

기준 최소 벽 두께

DFM 검토 후 도출된 일반적인 금속/엔지니어링 플라스틱의 수치.

Ra 0.8–3.2 μm

가공 후 표면 거칠기

특성, 절삭 방향 및 재질에 따라 다릅니다.

Ra 0.8–1.6 μm

선택된 밀봉면 거칠기

씰 유형, 압력 및 누설 허용 기준에 따라 지정됩니다.

포트 위치 및 방향 O-링 홈의 형상 심공 드리프트 교차 구멍 버 제어 접합 왜곡

최대 작업 범위는 보장된 사용 가능 부품 크기가 아니라 공작 기계의 이동 범위를 나타냅니다. ISO 2768은 도면에 명시된 경우에만 적용되며, 도면별 공차 및 GD&T가 우선 적용됩니다.

내부 품질

완공된 외관만으로는 확인할 수 없는 부분을 점검하십시오

생산 전 과정에 걸쳐 내부 교차점, 잔류 오염 및 유량 제한 사항에 대해 직접적인 관리가 이루어집니다.

통로 점검

심공의 방향과 교차공의 교차 지점을 확인하십시오.

내부 디버링

유체와 접촉하는 모든 교차부에서 느슨하게 붙어 있는 거친 부분을 제거하십시오.

통제된 세척

완성된 유로를 세척하고, 헹구고, 건조시킨 후 밀봉하십시오.

기능 검증

지정된 압력, 누설, 유량 및 청결도 검사를 모두 수행하십시오.

CMM

치수 보고서

기준점, 포트, 홈 및 밀봉 관계에 대한 CMM 검증.

압력 및 누출

시험 매체, 압력, 온도 및 유지 시간을 제어합니다.

유량 및 압력 손실

정의된 경계 조건 하에서 기록된 지점별 실적 .

깨끗한 배송

건조, 포트 캡, 식별 및 보호용 포장.

프로젝트 워크플로우

도면 검토에서 양산까지

단일 관리 경로를 통해 운영 요구 사항을 생산 기록 및 최종 납품까지 연결합니다.

01
제출 요건 2D, 3D, 유체 데이터, 계면 및 양
02
DFM 및 공정 검토 재료, 가공 공정, 공차 및 시험
03
시제품 또는 1호품 치수, 인터페이스 및 승인된 기능
04
통제된 생산 공개된 프로그램, 공구 및 검사 계획

자주 묻는 질문

제조 개요를 넘어선 질문들

워터 매니폴드와 유압 매니폴드의 차이점은 무엇인가요?

수분배기는 냉각 및 공정 회로를 통해 물이나 냉각수를 분배합니다. 유압 분배기는 유압 동력 및 제어를 위한 밸브 캐비티와 제어 통로를 통합합니다. 매체 호환성, 작동 압력, 밀봉, 청정도 및 검증 요구 사항은 시스템에 따라 다릅니다.

Weldo는 원본 도면이 없어도 단종된 매니폴드를 재생산할 수 있나요?

네. 리버스 엔지니어링은 시료 검사, 치수 측정 및 인터페이스 검증으로 시작됩니다. 작동 압력, 유체, 온도 및 기능적 요구사항이 통제된 교체 사양을 완성합니다.

초기 제품 승인 후 설계 변경은 어떻게 관리됩니까?

모든 변경 사항에는 관리된 도면 개정 번호가 부여됩니다. 재료, 포트, 통로, 밀봉 구조 또는 시험 방법에 대한 변경이 있을 경우, 새로운 DFM 검토와 이에 따른 재검증이 진행됩니다.

주문 시 어떤 서류가 제공되나요?

구매 명세서에는 문서 패키지의 내용이 명시되어 있습니다. 여기에는 요청된 자재 인증서, 치수 보고서, 시험 기록, 표면 처리 기록 및 배치 추적 정보가 포함됩니다.

물 분배기는 어떻게 관리해야 할까요?

유지보수는 운전 데이터와 승인된 정비 계획에 따라 수행됩니다. 정기 점검 항목에는 누출, 부식, 압력, 온도, 유량, 필터 상태 및 냉각수 화학 성분이 포함됩니다. 내부 정비는 격리, 압력 해제 및 배수 절차가 완료된 후에만 시작됩니다.

고객이 지정한 밸브, 센서 및 퀵 디스커넥트를 설치할 수 있습니까?

네. 조립 과정은 승인된 부품 모델, 포트 표준, 밀봉재, 정격 압력, 정격 온도 및 설치 절차를 따릅니다.