ISO 9001:2015 인증을 받은 CNC 제조업체
맞춤형 CNC 밀링 서비스
3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 공정을 통해 금속, 엔지니어링 플라스틱, 복합재료 및 세라믹 소재의 정밀 부품을 제작해 드립니다. Weldo는 엔지니어링 검토 및 체계적인 검사를 통해 시제품, 소량 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
적절한 가공 경로 선택하기
3축, 4축 및 5축 CNC 밀링
적절한 축 구성은 형상 접근성, 공작물 형상, 기준점 관계, 표면 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다.
3축 CNC 밀링
한 가지 주요 방향에서 접근 가능한 플레이트, 브래킷, 하우징, 포켓, 구멍 및 형상 요소에 적합한 실용적인 선택입니다.
3축 CNC 밀링 살펴보기 →
4축 CNC 밀링
회전 위치 결정 기능을 통해 수동으로 방향을 재조정하는 횟수를 줄이면서 원주 방향의 형상 가공 및 다면 가공이 가능합니다.
4축 CNC 밀링 살펴보기 →
5축 CNC 밀링
3+2 위치 결정 및 동시 5축 가공을 통해, 설정 횟수를 줄이면서 복합 각도, 복잡한 표면 및 다면 부품을 가공할 수 있습니다.
5축 CNC 밀링 알아보기 →유연한 생산 지원
시제품 제작부터 양산까지: CNC 밀링
설계 검증 단계부터 안정적 생산 단계에 이르기까지 단일한 통제된 제조 공정을 사용하십시오.
기능성 시제품
적합성, 조립, 재질 및 기능 시험을 위한 대표 부품.
소량 생산
소량 생산을 위한 공구, 공정, 검사 항목 및 마무리 공정의 체계적인 관리.
대량 생산
체계적으로 관리되는 프로그램과 검사 계획은 일관된 대량 생산을 뒷받침합니다.
엔지니어링 참고 자료
CNC 밀링 가공 능력
최종 정밀도와 허용 오차는 재료, 형상, 설비 조건, 특징 위치 및 검사 요건에 따라 달라집니다. 중요 치수는 도면 검토 후 확정됩니다.
금속 및 엔지니어링 플라스틱
CNC 밀링용 소재
재료 선정 시에는 강도, 중량, 내식성, 온도, 치수 안정성, 가공성 및 비용을 고려합니다. 각 프로젝트에 따라 정확한 재종과 조건이 확정됩니다.
자재는 프로젝트 사양에 따라 조달 및 평가됩니다. 가용성 및 인증 요건은 견적 단계에서 확인됩니다.
외관 및 성능
CNC 밀링 가공 부품의 표면 마감
재질, 부식 노출 정도, 마모, 외관 및 치수 요구 사항에 따라 표면 처리를 선택하십시오.
기계 가공 마감
가공 후에도 정밀한 공구 자국이 유지되며, 별도의 코팅이 필요하지 않습니다.
아노다이징
알루미늄의 내식성과 내마모성을 향상시키고, 알루미늄 표면의 유색 보호 코팅을 뒷받침합니다.
샌드블라스팅
균일한 무광 질감을 만들어 주며, 후속 마감 공정을 위한 표면 처리를 할 수 있습니다.
도금
부식 방지, 내마모성, 전도성 또는 외관 향상을 위해 금속 코팅을 추가합니다.
가공성 고려 설계
CNC 밀링 설계 지침
실용적인 반경, 벽 두께, 구멍 깊이 및 나사산 세부 사양을 적용하면 공구의 변형, 진동 및 불필요한 가공 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
내반경
적절한 엔드밀을 사용할 수 있고 공구 부하를 줄일 수 있는 실용적인 코너 반경을 사용하십시오.
스레드
나사 규격, 나사산 깊이 및 필수 체결 깊이를 명시하고, 불필요한 전체 깊이 나사 가공은 피하십시오.
벽 두께
강성, 재료 거동 및 공구 접근성을 적절히 조화시켜 진동이나 변형을 줄이십시오.
각인된 문구
개방적이고 식별하기 쉬운 기하학적 구조를 사용하고, 필요한 깊이와 시각적 우선순위를 확인하십시오.
구멍
직경, 깊이, 공차를 명시하고, 구멍이 막힌 구멍인지, 관통 구멍인지, 리밍 처리된 구멍인지, 나사산이 가공된 구멍인지 여부를 명시하십시오.
도면 검토 후 최종 권고 사항이 제시됩니다.
CAD 설계부터 출하까지
제어된 CNC 밀링 작업 흐름
검사는 도면 요구사항과 중요 특징을 중심으로 계획됩니다.
서류 및 요건 검토
CAD 도면, 재료, 수량, 표면 처리 및 검사 요건을 확인하십시오.
DFM 및 CAM 프로그래밍
설정 전략, 공구 접근 경로 및 필요한 밀링 경로를 확인하십시오.
설정 및 프로그램 검증
고정구, 기준점, 공구 및 프로그램의 주요 동작을 확인하십시오.
CNC 밀링 및 공정 중 검사
가공 과정에서 주요 특성을 모니터링하여 편차를 관리하십시오.
최종 검사, 마무리 작업 및 인도
도면 요구 사항을 확인하고, 마감 작업을 완료한 후 안전하게 포장하여 발송 준비를 마칩니다.
까다로운 산업 분야용 부품
CNC 밀링의 응용 분야
웰도는 까다로운 산업 분야의 장비 제조업체 및 제품 개발팀을 위해 정밀 부품을 생산합니다.
항공우주
브래킷, 하우징, 구조용 부품 및 정밀 인터페이스.
항공우주 분야 CNC 가공 알아보기 →의료 장비
계기 부품, 장비 하우징 및 정밀 고정구.
의료 기기 CNC 가공 알아보기 →반도체 장비
챔버, 플레이트, 고정 장치 및 취급 부품.
산업용 기계
기계 부품, 공구, 마운트 및 자동화 부품.
전자제품
방열판, 하우징, 프레임 및 정밀 커넥터.
로봇공학 및 자동화
조인트 하우징, 그리퍼 본체, 액추에이터 부품 및 센서 마운트.
증거의 생성
왜 웰도 머시닝과 협력해야 할까요?
엔지니어링 검토, 체계적인 가공 및 검사는 프로젝트의 안정적인 수행을 뒷받침합니다.
CNC 밀링 견적을 받으려면 어떤 파일을 제출해야 하나요?
가능한 경우 3D CAD 파일과 2D 도면을 보내 주십시오. 재질, 수량, 공차, 표면 처리 및 검사 요건을 함께 기재해 주십시오.
3축, 4축, 5축 밀링 중에서 어떻게 선택해야 할까요?
경로는 피처 접근성, 형상, 기준면 관계, 설정 개수 및 공차 요구 사항에 따라 달라집니다.
CNC 밀링 가공에서는 어느 정도의 공차를 달성할 수 있나요?
Weldo는 ±0.001 in을 표준 치수 공차로 적용합니다. 선정된 정밀 부품의 경우, 도면, 재료 및 검사 검토를 거친 후 ±0.0002 in까지 달성할 수 있습니다.
어떤 금속과 플라스틱을 밀링 가공할 수 있나요?
일반적으로 사용되는 재료로는 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 구리 합금, 티타늄 및 다양한 엔지니어링 플라스틱이 있습니다.
마감 및 검사 보고서를 제공해 주실 수 있나요?
도면에 따라 마감 및 검사가 진행될 예정입니다. 견적 시 보고서 및 인증 요건을 명시해야 합니다.
시제품 제작과 대량 생산을 지원해 주시나요?
네. Weldo는 체계적인 프로그램과 검사 계획을 바탕으로 기능성 시제품, 소량 생산 및 대량 생산을 지원합니다.