맞춤형 CNC 선반 가공 서비스
웰도는 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 소재로 한 샤프트, 부싱, 핀, 슬리브, 나사산 부품 및 맞춤형 피팅을 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 생산합니다.
*가공 능력 및 달성 가능한 공차는 합금, 소재 치수, 형상, 길이 대 직경 비율 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
CNC 선반 가공용 소재
재료 선정 시에는 하중, 마모, 부식, 온도, 습도, 전도도, 칩의 거동 및 치수 안정성을 고려합니다.
알루미늄
6061, 7075, 2024, 5052, 6063 및 공구용 강판.
스테인리스강
304, 316, 410, 420, 듀플렉스 및 석출 경화형 등급.
강철
축, 기어 및 마모 부품용 탄소강, 합금강 및 공구강.
구리
전도성 부품, 접점, 냉각 부품 및 부속품.
황동
가공성이 우수한 피팅, 밸브, 인서트 및 계기 부품.
청동
부싱, 베어링, 기어 및 내식성 하드웨어.
ABS
중간 정도의 하중이 가해지는 하우징, 스페이서 및 기능성 시제품.
POM / 아세탈
저마찰 부싱, 롤러, 가이드 및 정밀 기구.
PEEK
고온, 화학 물질 및 가혹한 하중 조건에 적합한 고성능 부품.
PTFE
씰, 개스킷, 절연체 및 저마찰 부품.
PMMA / 아크릴
투명 링, 광학 하우징, 커버 및 디스플레이 부품.
PE / HDPE
내화학성 가이드, 슬리브 및 유체 처리 부품.
단순히 재료 계열뿐만 아니라 정확한 등급, 경도 또는 충전재를 확인하십시오. 규제 대상 용도의 경우, 해당 추적성 정보와 증빙 서류도 제출해야 합니다.
CNC 선반 가공 공차 및 설계 가이드
초기 설계 계획 단계에서는 이 값들을 사용하십시오. 최종 사양은 도면, 재료, 형상 및 검사 계획서를 통해 확정됩니다.
| 항목 | 능력 | 디자인 노트 |
|---|---|---|
| 최대 선삭 가능 영역 | 최대 Ø500 mm × 길이 1200 mm | 공작 기계 가동률, 공작물 고정 및 공작물 질량을 검토해야 합니다. |
| 최소 직경 | 약 Ø1 mm부터 | 재료, 길이, 공작물 고정 및 검사에 따라 다릅니다. |
| 일반 치수 공차 | 일반적으로 0.01 mm | 도면에 치수, 기준면 및 검사 조건을 표시하십시오. |
| 공차를 더 엄격하게 조정함 | 적합한 측정 대상의 경우 ±0.005 mm까지 측정 가능 | 범용 허용 오차가 아니며, 기술 검토를 거쳐야 합니다. |
| 추천 금속 벽면 | 약 0.7 mm 이상 | 벽이 얇은 경우, 클램핑 및 절단 과정에서 변형되거나 뒤틀릴 수 있습니다. |
| 추천 플라스틱 벽 | 약 1.5 mm 이상 | 재료의 강성, 열 및 습기 특성도 고려해야 합니다. |
| 스레드 | 내부 및 외부; M1–M50 지원 | 직경, 피치, 등급, 릴리프 및 게이지 측정 방법을 반드시 명시해야 합니다. |
| 깊은 구멍 | 직경의 5배 이하 깊이를 권장합니다. | 직경의 최대 10배에 달하는 경우 별도의 공정 검토가 필요할 수 있습니다. |
ISO 2768 일반 공차는 도면이나 프로젝트 사양서에 명시된 경우에만 적용됩니다. 이는 명시된 중요 치수나 GD&T를 대체하지 않습니다.
도면을 보내 주시면 공차 검토를 진행해 드리겠습니다CNC 선반 가공용 소재 및 적용 분야
재료 선정은 하중, 부식, 온도, 마찰, 중량 및 문서화 요건에 맞춰 이루어집니다.
알루미늄
구동축, 스페이서, 하우징, 피팅 및 경량 구조 부품.
스테인리스강
배관 이음쇠, 밸브 부품, 나사산 봉 및 내식성 슬리브.
탄소강 및 합금강
나사산 롤러, 하중 지지축, 핀, 커플링 및 동력 전달 부품.
황동
플랜지, 밸브, 커넥터, 인서트 및 정밀 계기 부품.
청동
부싱, 베어링, 기어, 마모 방지 링 및 선박용 하드웨어.
POM / 아세탈
저마찰 롤러, 가이드, 부싱, 스페이서 및機構 부품.
PE / HDPE
내화학성 부싱, 슬리브, 가이드 및 유체 처리 부품.
PEEK 및 PTFE
씰, 절연체, 고온 부싱 및 저마찰 부품.
6061-T6 흑색 양극 산화 처리 부품 
7075-T6 알루미늄 부품 7050 알루미늄 구동축 1045강 노치 롤러 샤프트 
홈이 파인 스테인리스강 봉 304L 스테인리스강 부품 
스테인리스강 선반 가공 부품 정밀 스테인리스강 부품 
CNC 가공 스테인리스강 봉 스테인리스강 부품 CNC 가공 황동 플랜지 청동 선반 가공 부품 POM 선반 가공 부품 PE 부싱 
맞춤형 CNC 선반 가공 부품
규제 대상 용도의 경우, 지정된 재료 등급, 추적성, 검증 및 증빙 서류가 필요합니다.
CNC 선반 가공을 위해 왜 웰도와 협력해야 할까요?
생산에 들어가기 전에 각 프로젝트에 대해 재료, 척 고정, 편심, 공구 접근성, 공차, 마감 여유 및 검사 사항을 검토합니다.
DFM 검토
벽 두께, 홈, 오목부, 나사산 및 길이 대 직경 비율에 따른 위험 요소를 점검합니다.
공정 계획
선반 가공, 밀링, 연삭, 열처리 및 마무리 공정이 순차적으로 진행됩니다.
단계별 검사
런아웃, 직경, 나사산 게이지 및 중요 치수를 모니터링합니다.
재생산
관리된 프로그램과 검사 기록이 반복 생산되는 배치에 대한 근거가 됩니다.
자주 묻는 질문
부품 형상, 공차, 재질, 가늘고 긴 부품 및 견적 파일에 대한 간결한 지침.
CNC 선반 가공에 가장 적합한 부품은 무엇인가요?
축, 핀, 부싱, 슬리브, 링, 피팅 및 회전 형상이 주를 이루는 기타 부품들이 유력한 후보입니다.
선반 가공 부품에 평면, 홈 또는 가로 구멍을 포함할 수 있습니까?
네. 공구 접근 및 기준점 제어가 가능한 경우, 라이브 툴링이나 2차 밀링 가공을 통해 비회전 형상을 가공할 수 있습니다.
CNC 선반 가공의 공차는 어느 정도까지 엄격할 수 있나요?
일반적인 측정 정밀도는 대개 0.01 mm 정도입니다. 소재, 형상, 크기 및 검사 방법에 따라 특정 부위의 측정 정밀도는 ±0.005 mm까지 확인할 수 있습니다.
어떤 재료를 CNC 선반 가공할 수 있나요?
일반적으로 사용되는 소재로는 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 구리 합금, 티타늄, POM, PEEK, PTFE, ABS 및 기타 엔지니어링 플라스틱 등이 있습니다.
길고 가느다란 부품을 어떻게 제어하나요?
테일스톡, 스테디 레스트, 절삭력 저감, 단계별 가공 및 런아웃 검사는 변형과 진동을 제어하는 데 도움이 됩니다.
견적 요청 시 어떤 파일이 필요한가요?
STEP 또는 IGES 모델과 함께, 기준면, 중요 공차, 나사산, 표면 처리, 재질 및 수량을 표시한 PDF 또는 DWG 도면을 제공해 주십시오.
DFM 검토를 위해 선반 가공 프로젝트를 제출해 주세요
재질 등급, 수량, 중요 직경, 편심도, 나사산, 표면 마감 및 필요한 검사 기록을 포함하십시오.
CNC 선반 가공 파일 업로드