4-assige CNC-bewerkingsdienst
4-assig CNC-bewerking biedt 360°-precisie dankzij de roterende A-as, waardoor onderdelen met meerdere oppervlakken in één opstelling kunnen worden bewerkt met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm. Ideaal voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de automobielindustrie met complexe geometrieën.
- Nauwkeurigheid tot 0,01 mm
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Levertijd: 1-5 dagen
4-assige CNC-bewerkingsdienst met Weldo Precision
Weldo biedt deskundige 4-assige CNC-bewerking voor meer dan 100 materialen, met toleranties tot 0,005 mm. Ingenieurs optimaliseren de materiaalkeuze op basis van toepassing, kwaliteit en kosten om de prestaties te waarborgen en de waarde te maximaliseren.
Wat is 4-assige CNC-bewerking?
4-assige CNC-bewerking is een uiterst nauwkeurige productiemethode binnen de CNC-technologie. Deze methode bouwt voort op de traditionele 3-assige mogelijkheden (lineaire bewegingen in de X-, Y- en Z-as) en voegt daar een extra rotatieas aan toe (meestal de A-as of de C-as).
Door gecoördineerde asbewegingen maakt het complexere driedimensionale bewerkingen mogelijk, waarmee vlakke of eenvoudige massieve verspaningen kunnen worden gerealiseerd.
Vierde as (draaias):
A-as: Draait rond de X-as (komt vaak voor bij verticale bewerkingscentra).
C-as: Draait rond de Z-as (komt vaak voor bij draai-freescentra of vereenvoudigde versies van vijfassige machines).
Functie: Maakt het mogelijk het werkstuk of het gereedschap tijdens de bewerking te draaien, waardoor bewerkingen vanuit meerdere hoeken en op meerdere oppervlakken mogelijk worden zonder dat er vaak opnieuw geklemd of bijgesteld hoeft te worden.
Op maat gemaakt materiaal voor 4-assige CNC-bewerking
Meer dan 10 jaar ervaring met 4-assige CNC-bewerking, waarbij meer dan 100 materialen worden bewerkt met een tolerantie van ±0,005 mm; materialen op maat beschikbaar.
Metaalsoort:
Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor precisiebewerkte onderdelen. Het heeft een lage dichtheid, een harde structuur en is een zacht materiaal. Dankzij zijn corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, bij de productie van bionische botten en bij de fabricage van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering met elementen zoals chroom en nikkel, die sterkte, taaiheid en slijt- en corrosiebestendigheid biedt. Het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen zoals kleppen en turbinebladen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium heeft een lage dichtheid, een goede warmtegeleiding en is gemakkelijk te bewerken, wat de efficiëntie van CNC-bewerkingen verhoogt. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de sterke dempende eigenschappen is het materiaal bij uitstek geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Kunststof:
ABS
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : ABS voor algemeen gebruik, vlamvertragend, hittebestendig, zeer slagvast, transparant (MBS), met vulstoffen gemodificeerd, gelegeerd, gefunctionaliseerd.
Oppervlakteafwerking:Spuitcoating, galvaniseren, zeefdruk, lasergravure, hotstamping, vacuümcoating, watertransferdruk, zandstralen, anti-vingerafdrukcoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PVC
Hard PVC: Dichtheid ongeveer 1,35 g/cm³, hoge mechanische sterkte, treksterkte tot 34,5–49 MPa, rek 20–40%, zeer goed bestand tegen zuren, basen en oliën, verouderingsbestendig, geschikt voor chemische en corrosieve omgevingen.
Kleur : Wit, beige, zwart.
Soorten : Hard PVC en zacht PVC.
Oppervlakteafwerking: Verven en galvaniseren, polijsten, schuren
Levertijd : 1-5 dagen.
POM
Kleur : wit, zwart, blauw, geel, enz.
Soorten : POM-H, POM-C.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, zandstralen, chemisch polijsten, laserpolijsten, anodiseren/lakken.
Levertijd : 1-5 dagen.
PMMA
Zeer transparant (92%) kunststof met goede optische eigenschappen en een laag gewicht, dat wordt gebruikt voor lenzen, lichtgeleiders en afdekkingen voor beeldschermen.
Kleur : transparant, wit, zwart, gekleurd.
Soorten : Universeel gebruik / Slagvast / Hittebestendig / Parelmoerachtig.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, verbeterde coating, zandstralen voor textuur, bedrukking voor kleuring, kras- en vingerafdrukwerende behandelingen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PC
Thermoplast met een hoge taaiheid, die tevens stijfheid, isolatie-eigenschappen en goede bewerkbaarheid biedt, ideaal voor duurzame elektronische en precisieonderdelen.
Kleur : wit of zwart.
Soorten : Algemeen bewerkbaar/vlamvertragend/versterkt/gemengd PC.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, harden, spuiten, lasergraveren, galvaniseren, warmstempelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PA
PA (nylon) biedt een hoge treksterkte, lage wrijving en een goede hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor tandwielen, lagers en structurele onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld in de automobielindustrie, de elektronica en industriële machines.
Kleur : Gekleurd.
Soorten : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oppervlakteafwerking:Mechanisch slijpen, etsen met zuren of basen, hydrolysetchnologie, coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PE
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten, etsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PEEK
PEEK is een hoogwaardige, semi-kristallijne kunststof die zich kenmerkt door een hoge sterkte, hittebestendigheid, lage wrijving en uitstekende chemische stabiliteit. Het wordt op grote schaal toegepast in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, componenten voor hoge temperaturen en medische hulpmiddelen.
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK met vulstoffen zoals roet, keramiek, PTFE of grafiet.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, polijsten, metaalcoating, polymeercoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PP
PP is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal met een goede vloeibaarheid en flexibiliteit. Bij de bewerking moet de temperatuur worden geregeld; het wordt op grote schaal gebruikt voor verpakkingen, verbindingsstukken en constructieonderdelen.
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HDPE
HDPE is een lineaire thermoplast met een hoge slagvastheid en een goede maatvastheid. Het materiaal is niet giftig en geurloos en wordt gebruikt voor kleppen, pomponderdelen, tandwielen, lagers en kernen voor surfplanken.
Kleur : zwart, wit.
Soorten : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, met roet gevuld HDPE.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HIPS
Kleur : zwart.
Soorten : Slagvast HIPS, met broom verrijkt vlamvertragend HIPS, met glasvezel versterkt HIPS.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
Mogelijkheden voor 4-assige CNC-bewerking
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze gecombineerde draai- en freesonderdelen voldoen aan strenge tolerantienormen. Wij houden ons aan de tolerantienormen van ISO 2768f voor CNC-gefreesde metalen en ISO 2768m voor kunststofonderdelen, waardoor u CNC-bewerkte onderdelen kunt verkrijgen die aan zeer nauwkeurige bewerkingsnormen voldoen.
| Onroerend goed | Beschrijving |
|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | Maximale bewerkingsdiameter tot 600 mm en lengte tot 1200 mm. Dankzij de 4-assige indexering kunnen langere en complexere werkstukken worden bewerkt. |
| Minimale onderdeelafmeting | De kleinste bewerkbare diameter bedraagt slechts 3 mm, afhankelijk van de geometrie en het materiaal van het onderdeel. |
| Algemene tolerantie | Standaardtolerantie ±0,01 mm; met geoptimaliseerde 4-assige opstellingen zijn nog nauwere toleranties tot ±0,005 mm haalbaar. |
| Levertijd | Prototypes binnen 1–3 dagen; productie van kleine series binnen 3–5 dagen, met spoedopties binnen 24–48 uur. |
Ontwerprichtlijnen voor 4-assige CNC-bewerking
| Artikel | Aanbevolen maat |
|---|---|
| Straal | Minimale binnenradius ≥ 2 mm. Met 4-assige positionering kunnen, afhankelijk van de afmetingen en het materiaal van het werkstuk, grotere radii tot 500 mm worden bewerkt. |
| Schroefdraad en schroefgaten | Buiten- en binnenschroefdraad van M2 tot M50. Voor stabiliteit bij meerassige bewerking wordt een minimale schroefdraadlengte van 1,5× de diameter aanbevolen. |
| Minimale wanddikte | Aanbevolen minimale wanddikte: 1 mm voor metalen en 1,5 mm voor kunststoffen, om de stijfheid te behouden tijdens 4-assige indexbewerking. |
| Tekst | Aanbevolen graveerdiepte 0,5–2 mm bij een tekenhoogte van 1–10 mm, geschikt voor graveren op meerdere vlakken met behulp van 4-assige rotatie. |
| Gaten | Minimale gatdiameter 1 mm. Aanbevolen diepte ≤ 5× de diameter; maximaal haalbare diepte tot 10× de diameter met gecontroleerde 4-assige positionering. |
Weergave van 4-assige CNC-gefreesde onderdelen
Onze 4-assige CNC-bewerkingsdiensten zijn uitermate geschikt voor complexe oppervlakken en de bewerking van driedimensionale vaste lichamen, waaronder kunststoffen, metalen, grote onderdelen en productie in kleine series. De toleranties kunnen worden ingesteld tot op 0,001 inch nauwkeurig.
Voordelen van 4-assige CNC-bewerking
Verbetering van de efficiëntie: Dankzij de 4-assige besturing zijn er minder instellingen nodig, omdat er in één opspanning meerdere oppervlakken kunnen worden bewerkt, wat tijd bespaart en de nauwkeurigheid verhoogt.
Verbeterde nauwkeurigheid: Dankzij de roterende assen is bewerking vanuit meerdere hoeken mogelijk, waardoor een hoge nauwkeurigheid bij complexe geometrieën en structuren wordt gegarandeerd.
Mogelijkheden voor complexe onderdelen: Geschikt voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de automobielindustrie met complexe vormen en hoge precisie-eisen.
Oppervlaktekwaliteit en standtijd: Verbetert de oppervlakteafwerking en vermindert de slijtage van het gereedschap, waardoor de kwaliteit toeneemt en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Toepassing van 4-assige CNC-bewerking
Lucht- en ruimtevaartindustrie: Produceert turbinebladen en motoronderdelen met hoge precisie en complexe bewerkingen onder meerdere hoeken.
Autoproductie: Vervaardigt motoronderdelen, assen en tandwielen met hoge nauwkeurigheid voor veeleisende toepassingen in de automobielindustrie.
De sector van medische hulpmiddelen: Garandeert precisie en oppervlaktekwaliteit voor implantaten, instrumenten en medische onderdelen.
Schimmelproductie-industrie: Maakt matrijskernen en -holtes met complexe vormen voor spuitgiet- en drukgietmatrijzen.
Veelgestelde vragen over 4-assige CNC-bewerking
Wat is het belangrijkste verschil tussen 4-assige CNC-bewerking en 3-assige CNC-bewerking?
Bij een 4-assige CNC wordt een rotatieas (meestal de A-as of B-as) toegevoegd aan het traditionele 3-assige X//Z-systeem, waardoor het werkstuk of het gereedschap tijdens de bewerking kan draaien. Deze doorbraak biedt de volgende voordelen:Mogelijkheid tot meerzijdige bewerking: voert meerdere zijdelingse sneden uit in één opstelling, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.Bewerking van complexe oppervlakken: bewerkt nauwkeurig spiraalvormige groeven, gebogen gaten en andere 3D-structuren door middel van
gecoördineerde roterend-lineaire beweging. Efficiëntieverbetering: Bij turbinebladen zorgt 4-assige bewerking voor een verkorting van de bewerkingstijd met 40% en een verbetering van de oppervlakteafwerking.
Verschil met 3-assige machines: 3-assige CNC-machines kunnen alleen lineair bewegen, waardoor voor complexe vormen meerdere instellingen of handmatige hoekaanpassingen nodig zijn, wat de efficiëntie vermindert en de risico’s op precisiefouten vergroot.
In welke gevallen moet er 4-assige CNC-bewerking worden gebruikt in plaats van 3-assige?
Een 4-assige CNC-machine verdient de voorkeur wanneer werkstukken de volgende kenmerken vertonen:
Kenmerken met meerdere hoeken: Zoals schuine gaten in motorblokken of onregelmatige aansluitingen in medische apparatuur. Eisen inzake oppervlaktecontinuïteit: Voor turbinebladen in de lucht- en ruimtevaart is het nodig dat gestroomlijnde rondingen in één stap worden gegoten om
vermijd naden.
Micro-precisieonderdelen: Miniatuurschroefdraden of koellichamen in elektronische componenten vereisen een nauwkeurigheid op micronniveau via
draaias.
. Hoge efficiëntie-eisen: bij de productie van matrijzen voor de automobielindustrie verkort de 4-assige technologie de insteltijd met meer dan 50%, waardoor de
productiekosten.
Tegenvoorbeeld: Voor eenvoudige, vlakke onderdelen (bijv. platen, vierkante blokken) is geen 4-assige CNC nodig, aangezien een 3-assige CNC deze efficiënt kan bewerken
ze afmaken.
In hoeverre is 4-assige CNC-bewerking geschikt voor verschillende materialen?
Een 4-assige CNC-machine kan diverse materialen bewerken, maar de bewerkingsparameters moeten worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal.
Metalen: aluminium/staal: worden veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, waar een hoge RP (8.000-12.000) en koelvloeistof vereist zijn om oververhitting te voorkomen.
Titaniumlegering: Voor medische implantaten zijn een lage snijsnelheid (200-500 RP) en hardmetalen gereedschappen nodig om slijtage van het gereedschap te voorkomen.
Niet-metalen:
Technische kunststoffen (bijv. PEEK): worden gebruikt in elektronische behuizingen, waar een lage snijkracht vereist is om vervorming te voorkomen. Composietmaterialen (bijv. koolstofvezel): vereisen gespecialiseerd gereedschap en vacuümspanklemmen om delaminatie te voorkomen.Belangrijk punt: De hardheid en thermische geleidbaarheid van het materiaal hebben een directe invloed op de bewerkingsparameters, waardoor proefsneden nodig zijn om het proces te optimaliseren.
Zijn de kosten van 4-assige CNC-bewerking aanzienlijk hoger dan die van 3-assige?
Kostenverschillen vereisen een alomvattende afweging tussen investeringen op korte termijn en voordelen op lange termijn: Aanschafkosten: 4-assige CNC-machines kosten doorgaans 30%-50% meer dan 3-assige machines vanwege de extra complexiteit van de rotatieas. Exploitatiekosten:
Slijtage van gereedschap: Complexe bewerkingen kunnen de slijtage van gereedschap vergroten, maar door het optimaliseren van de bewerkingsbanen kan de slijtage worden verminderd met
10%6-20%. Onderhoud: Roterende assen moeten regelmatig worden gekalibreerd, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met ~15% stijgen. Voordelen op lange termijn:
Efficiëntiewinst: Bij matrijzen voor de automobielindustrie zorgt 4-assig bewerken voor een vermindering van handmatige tussenkomst met 60%, waardoor de kosten per stuk met 25% dalen.
Kwaliteitsvoordelen: Door minder instelfouten stijgt het rendement met 10%-15%, waardoor de kosten voor herstelwerk dalen. Conclusie: Voor complexe onderdelen of massaproductie zijn de kosten op lange termijn lager bij 4-assige CNC; voor eenvoudige onderdelen is 3-assige CNC voordeliger.
Hoe kunnen bedrijven bepalen of ze moeten overstappen op een 4-assige CNC-machine?
Beoordeel de noodzaak van een upgrade aan de hand van de volgende aspecten: Productcomplexiteit: als onderdelen kenmerken met meerdere hoeken of gebogen oppervlakken bevatten, vereist 3-assige bewerking meerdere instellingen, wat ten koste gaat van de precisie. Een upgrade naar 4-assige bewerking leidt tot een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit. Productieschaal: Bij massaproductie verkort 4-assige CNC de cyclustijd per stuk met 30%-50% door minder instellingen.
snelle terugverdiening van de investering in apparatuur. Branche-eisen: De lucht- en ruimtevaart- en medische sector vereisen uiterst hoge precisie en betrouwbaarheid, waardoor 4-assige CNC-machines onmisbaar zijn om aan deze eisen te voldoen.
Technische knelpunten: Als bestaande 3-assige machines niet aan de ontwerpvereisten kunnen voldoen (bijv. micro-schroefdraden, onregelmatige gaten), is een upgrade naar 4-assige machines de enige oplossing. Casestudy: Een fabrikant van auto-onderdelen schakelde over op 4-assige apparatuur, waardoor de bewerkingstijd voor een transmissieas werd teruggebracht van 45 naar 28 minuten, wat een jaarlijkse besparing van meer dan 2 miljoen ¥ opleverde.