Bronze

Mit unserer Erfahrung in der Bronzeverarbeitung erfüllen wir die Anforderungen an Komponenten in den Bereichen Maschinenbau, Präzisionsinstrumente und Luft- und Raumfahrt. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihren Bedarf an Bronze zu besprechen!

Toleranzen : ±0.002"

Andere Arten von Bronze verfügbar in Weldo : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Lagerbronze, Blei-Zinn-Bronze(C952,C932,C642,C863)

Physikalische Eigenschaften der verschiedenen Bronzetypen

Bronze Bronze ermöglicht die Anpassung des Verhältnisses der einzelnen Bestandteile, um Legierungen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zu schaffen. Im Folgenden werden gängige Bronzelegierungen mit ihren Bezeichnungen und Leistungsparametern aufgeführt.

Material	Klasse (Standard)	Zugfestigkeit (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Härte	Dichte (g/cm³)	Anmerkungen
Zinn-Bronze	CuSn10 (EN CC480K / GB-Äquivalent)	≈ 320	≈ 110	≈ 100 HB	≈ 8.8	Gegossene Zinnbronze
Zinnbronze (Phosphorbronze)	CuSn6 (ASTM B103 / UNS C51900)	500-765	≈ 165-255	174-210 HB	≈ 8.84	Geschmiedet, temperaturabhängig
Aluminium Bronze	CuAl10Fe3 (entspricht EN CW307G / GB)	610-760	≈ 200-250	160-230 HB	7.5-7.8	Gegossen / geschmiedet abhängig
Nickel-Aluminium-Bronze	CuAl11Ni6Fe5 (ASTM B150 / UNS C63000)	≈ 760	≈ 255	≈ 94 HRB	≈ 7.58	Hochfeste Aluminium-Bronze
Lager Bronze	CuPb15Sn8 (ISO 4382 / ähnlich UNS C93800)	170-220	≈ 69	60-65 HB	≈ 9.25	Hochbleiige Lagerbronze
Verbleite Zinnbronze (Gunmetal)	CuSn5Zn5Pb5 (EN CC491K)	200-270	≈ 65-90	60-70 HB	8.8-8.9	Gegossenes Rotgussmetall
Verbleite Zinnbronze (SAE 660)	CuSn10Pb5 (ASTM B505 / UNS C93200)	≥ 241	≈ 110	≈ 65 HB	8.8-8.9	Standardlager Bronze

Oberflächenveredelung für Bronzeteile

Bronze bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber Weldo verbessert seine Haltbarkeit und sein Aussehen durch Sandstrahlen, Polieren, Lackieren, Galvanisieren und chemische Beschichtung.

PROZESS	BESCHREIBUNG
Galvanik	Eine Metallschicht auf die Bronzeoberfläche aufbringen, um deren Eigenschaften zu verbessern. Optionen sind Kupferbeschichtung, Nickelbeschichtung und Chrombeschichtung.
Chemisches Polieren	Bronzeteile in eine chemische Polierlösung eintauchen, um Flecken, Verunreinigungen und Oxidschichten zu entfernen, was zu einer glänzenden Oberfläche und erhöhter Korrosionsbeständigkeit führt.
Passivierung	Bildung eines dichten Oxidfilms auf der Bronzeoberfläche durch chemische oder elektrochemische Methoden, um sie von Luft und Feuchtigkeit zu isolieren und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Drahtziehen	Erzeugen von strukturierten Linien auf der Bronzeoberfläche mit Schleifwerkzeugen, wie z. B. geraden Linien, zufälligen Linien oder wellenförmigen Linien, die sowohl dekorative als auch rutschhemmende Eigenschaften bieten.
Polieren	Schleifen und Polieren, um die Bronzeoberfläche glatt und eben zu machen und Glanz sowie Oberflächenqualität zu verbessern.
Sprühbeschichtung	Aufsprühen von Epoxidharz, Polyurethan oder anderen Korrosionsschutzbeschichtungen zur Bildung einer Schutzschicht, geeignet für Teile, die im Freien oder in rauen Umgebungen verwendet werden.
Schwarzes Oxid	Das Erhitzen von Bronzeteilen in Luft-Wasserdampf oder chemischen Lösungen bildet einen blauen oder schwarzen korrosionsbeständigen Oxidfilm auf deren Oberfläche.
Chemisches Färben	Reaktion von Bronze mit chemischen Lösungen zur Erzeugung farbiger Oxidfilme, wie Braun oder Blau.
Verbundbeschichtung	Das Hinzufügen von Nanopartikeln (wie SiC und Al₂O₃) während des Galvanisierens erzeugt eine Verbundbeschichtung, die die Verschleiß- und Kratzfestigkeit erhöht und für Teile geeignet ist, die häufigem Reiben ausgesetzt sind.

Vor- und Nachteile von Bronzewerkstoffen

Profis

1. Gute Bearbeitbarkeit: Bronze ist relativ weich und hat einen geringen Schneidwiderstand. Sie verursacht weniger Werkzeugverschleiß und eignet sich für komplex geformte Teile.
2. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Zinnhaltige Bronze hat eine mäßige Oberflächenhärte, wodurch sich bearbeitete Teile ideal für Reibungskomponenten wie Lager und Zahnräder eignen.
3. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Besser als gewöhnlicher Stahl in Luft, Meerwasser usw., geeignet für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen.
4. Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit: Behält die der Bronze innewohnenden Eigenschaften bei und eignet sich für wärmeableitende oder -leitende Teile.
5. Hohe Dimensionsstabilität: Minimale Verformung nach der Bearbeitung, die eine hohe Präzision für Präzisionsteile gewährleistet.

Nachteile

1. Hohe Materialkosten: Bronze ist teurer als Stahl, Aluminium usw., was in der Massenproduktion zu Kostendruck führt.
2. Hohe Dichte: Bearbeitete Teile sind schwer, was das Gesamtgewicht der Ausrüstung erhöhen kann - ungeeignet für leichte Anforderungen.
3. Begrenzte Bearbeitungseffizienz: Bronzelegierungen mit hoher Härte (z. B. Aluminiumbronze) sind zwar leicht zu bearbeiten, können aber bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu Werkzeuganhaftungen führen.
4. Einschränkungen bei der Oberflächenbehandlung: Einige Bronzelegierungen haben einen durchschnittlichen Glanz nach der Bearbeitung; für einen hohen Dekorationswert ist zusätzliches Polieren erforderlich.

Anwendungsbereiche von Bronzeteilen

Sektor Industriemaschinen und Getriebe: Lager und Zahnräder zur Verbesserung der Maschinenleistung.

Meerestechnik und Schiffbau: Antriebssysteme und Instrumentenzubehör.

Sektor Luft- und Raumfahrt: Ventilkörper und Buchsen.

3C Elektronik Sektor: Steckverbinder, Klemmen und Kühlkörper für die Elektronik.

FAQ zum Werkstoff Bronze

Was für ein Material ist Bronze?

Bronze ist eine Legierung, die in erster Linie aus Kupfer und Zinn besteht und der weitere Elemente zugesetzt werden können. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und wird in vielen Bereichen wie Maschinenbau, Schiffbau und Elektrotechnik eingesetzt.

Ist Bronze magnetisch?

Bronze ist nicht magnetisch. Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn; da sowohl Kupfer als auch Zinn nicht ferromagnetische Stoffe sind, besitzt Bronze als Ganzes keine magnetischen Eigenschaften. Diese Eigenschaft verschafft Bronze erhebliche Vorteile bei Anwendungen, bei denen Magnetismusbeständigkeit erforderlich ist - wie in der Elektronikindustrie und bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten - und macht sie ideal für die Herstellung von Komponenten wie antimagnetischen Teilen und Federkontakten.

Verkratzt Bronze leicht?

Bronze besitzt eine relativ geringe Härte und eine weiche Oberfläche, was sie anfällig für Kratzer macht; insbesondere Bronzelegierungen mit einem höheren Zinngehalt sind weicher und noch anfälliger für Kratzer. Der Zusatz anderer Elemente - wie Aluminium oder Zink - kann die Härte von Bronze erhöhen und damit die Kratzfestigkeit steigern. Darüber hinaus kann durch Beschichtungen oder Galvanisierungen ein Schutzfilm auf der Bronzeoberfläche entstehen, der vor Kratzern und Abrieb schützt.