Bronze
Mit unserer Erfahrung in der Bronzeverarbeitung erfüllen wir die Anforderungen an Komponenten in den Bereichen Maschinenbau, Präzisionsinstrumente und Luft- und Raumfahrt. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihren Bedarf an Bronze zu besprechen!
Toleranzen : ±0.002"
Andere Arten von Bronze verfügbar in Weldo : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Lagerbronze, Blei-Zinn-Bronze(C952,C932,C642,C863)
Prozessoptionen:
- Gießen
- Extrusion
- CNC-Bearbeitung
- Drahterodieren
- Oberflächengüte
Physikalische Eigenschaften der verschiedenen Bronzetypen
Bronze ermöglicht die Anpassung des Verhältnisses der einzelnen Bestandteile, um Legierungen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zu schaffen. Im Folgenden werden gängige Bronzelegierungen mit ihren Bezeichnungen und Leistungsparametern aufgeführt.
| Material | Klasse (Standard) | Zugfestigkeit (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Härte | Dichte (g/cm³) | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zinn-Bronze | CuSn10 (EN CC480K / GB-Äquivalent) | ≈ 320 | ≈ 110 | ≈ 100 HB | ≈ 8.8 | Gegossene Zinnbronze |
| Zinnbronze (Phosphorbronze) | CuSn6 (ASTM B103 / UNS C51900) | 500-765 | ≈ 165-255 | 174-210 HB | ≈ 8.84 | Geschmiedet, temperaturabhängig |
| Aluminium Bronze | CuAl10Fe3 (entspricht EN CW307G / GB) | 610-760 | ≈ 200-250 | 160-230 HB | 7.5-7.8 | Gegossen / geschmiedet abhängig |
| Nickel-Aluminium-Bronze | CuAl11Ni6Fe5 (ASTM B150 / UNS C63000) | ≈ 760 | ≈ 255 | ≈ 94 HRB | ≈ 7.58 | Hochfeste Aluminium-Bronze |
| Lager Bronze | CuPb15Sn8 (ISO 4382 / ähnlich UNS C93800) | 170-220 | ≈ 69 | 60-65 HB | ≈ 9.25 | Hochbleiige Lagerbronze |
| Verbleite Zinnbronze (Gunmetal) | CuSn5Zn5Pb5 (EN CC491K) | 200-270 | ≈ 65-90 | 60-70 HB | 8.8-8.9 | Gegossenes Rotgussmetall |
| Verbleite Zinnbronze (SAE 660) | CuSn10Pb5 (ASTM B505 / UNS C93200) | ≥ 241 | ≈ 110 | ≈ 65 HB | 8.8-8.9 | Standardlager Bronze |
Oberflächenveredelung für Bronzeteile
| PROZESS | BESCHREIBUNG |
|---|---|
| Wie bearbeitet | Nach dem CNC-Fräsen, -Drehen, -Schleifen und anderen Bearbeitungsprozessen bleibt der ursprüngliche Oberflächenzustand erhalten. |
| Polieren | Schleift die Oberfläche glatt und glänzend, beseitigt Kratzer und erhöht das Reflexionsvermögen. Ra reicht von 0,025-0,1 μm |
| Sandstrahlen | Verwendet Hochgeschwindigkeits-Strahlmittel (z. B. Quarzsand), um gleichmäßige raue/matte Strukturen zu erzeugen, Oxide zu entfernen oder die Lackhaftung zu verbessern. |
| Taumelnd | Rotiert Teile mit Schleifmitteln in einer Trommel zum Entgraten, Abrunden von Kanten und Verfeinern von Oberflächen, ideal für Teile in Kleinserien. |
| Elektropolieren | Entfernt Mikrovorsprünge durch Elektrolyse für eine glänzende, glatte Oberfläche; erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verwendet für Präzisionsteile aus Edelstahl. |
| Alodine | Eine chemische Umwandlungsbeschichtung für Bronze, die eine Oxidschicht bildet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Haftung von Farben zu verbessern. |
| Wärmebehandlung | Veränderung der Materialstruktur durch Erhitzen/Abkühlen zur Verbesserung der Härte/Festigkeit (z. B. Abschrecken), keine direkte Veränderung des Aussehens. |
| Schwarz oxidieren | Bildet eine schwarze Oxidschicht auf Bronzewerkstücken zum Schutz vor Rost, zur Dekoration oder zur Reduzierung von Blendeffekten; dünn, minimale Auswirkungen auf die Größe. |
| Chemisch Nickel | Abscheidung einer gleichmäßigen Nickelschicht durch chemische Reaktion (keine Elektrizität), verschleiß- und korrosionsbeständig, kontrollierbare Dicke. |
| Verchromen | Elektrolytisch abgeschiedenes Chrom; dekoratives Chrom (glänzend) oder Hartchrom (verschleißfest), verwendet für Autoteile, Sanitärartikel. |
| Pulverbeschichtung | Elektrostatisch aufgebrachtes, trockenes Pulver, das bei hoher Temperatur für eine widerstandsfähige, farblich unterschiedliche Beschichtung ausgehärtet wird; verschleiß- und korrosionsbeständig. |
| Gebürstetes Finish | Reibt die Oberfläche in eine Richtung, um durchgehende feine Linien zu erzeugen; dekorativ und verschleißfest, wird für Bronzegeräte verwendet. |
Vor- und Nachteile von Bronzewerkstoffen
Profis
1. Gute Bearbeitbarkeit: Bronze ist relativ weich und hat einen geringen Schneidwiderstand. Sie verursacht weniger Werkzeugverschleiß und eignet sich für komplex geformte Teile.
2. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Zinnhaltige Bronze hat eine mäßige Oberflächenhärte, wodurch sich bearbeitete Teile ideal für Reibungskomponenten wie Lager und Zahnräder eignen.
3. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Besser als gewöhnlicher Stahl in Luft, Meerwasser usw., geeignet für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen.
4. Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit: Behält die der Bronze innewohnenden Eigenschaften bei und eignet sich für wärmeableitende oder -leitende Teile.
5. Hohe Dimensionsstabilität: Minimale Verformung nach der Bearbeitung, die eine hohe Präzision für Präzisionsteile gewährleistet.
Nachteile
1. Hohe Materialkosten: Bronze ist teurer als Stahl, Aluminium usw., was in der Massenproduktion zu Kostendruck führt.
2. Hohe Dichte: Bearbeitete Teile sind schwer, was das Gesamtgewicht der Ausrüstung erhöhen kann - ungeeignet für leichte Anforderungen.
3. Begrenzte Bearbeitungseffizienz: Bronzelegierungen mit hoher Härte (z. B. Aluminiumbronze) sind zwar leicht zu bearbeiten, können aber bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu Werkzeuganhaftungen führen.
4. Einschränkungen bei der Oberflächenbehandlung: Einige Bronzelegierungen haben einen durchschnittlichen Glanz nach der Bearbeitung; für einen hohen Dekorationswert ist zusätzliches Polieren erforderlich.
Anwendungsbereiche von Bronzeteilen
Sektor Industriemaschinen und Getriebe: Bronze wird für verschleißfeste Komponenten wie Lager und Zahnräder verwendet, um die Leistung von Maschinen zu verbessern.
Meerestechnik und Schiffbau: Die Korrosionsbeständigkeit von Bronze macht sie ideal für Schiffsteile wie Antriebssysteme und Instrumentenzubehör.
Sektor Luft- und Raumfahrt: Die Hochtemperaturbeständigkeit und Leitfähigkeit von Bronze ist für Teile der Luft- und Raumfahrt wie Ventilgehäuse und Präzisionsbuchsen von entscheidender Bedeutung.
3C Elektronik Sektor: Die thermische und elektrische Leitfähigkeit von Bronze unterstützt Komponenten wie Steckverbinder, Klemmen und Kühlkörper für die Elektronik.
FAQ zum Werkstoff Bronze
Was für ein Material ist Bronze?
Bronze ist eine Legierung, die in erster Linie aus Kupfer und Zinn besteht und der weitere Elemente zugesetzt werden können. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und wird in vielen Bereichen wie Maschinenbau, Schiffbau und Elektrotechnik eingesetzt.
Ist Bronze magnetisch?
Bronze ist nicht magnetisch. Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn; da sowohl Kupfer als auch Zinn nicht ferromagnetische Stoffe sind, besitzt Bronze als Ganzes keine magnetischen Eigenschaften. Diese Eigenschaft verschafft Bronze erhebliche Vorteile bei Anwendungen, bei denen Magnetismusbeständigkeit erforderlich ist - wie in der Elektronikindustrie und bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten - und macht sie ideal für die Herstellung von Komponenten wie antimagnetischen Teilen und Federkontakten.
Verkratzt Bronze leicht?
Bronze besitzt eine relativ geringe Härte und eine weiche Oberfläche, was sie anfällig für Kratzer macht; insbesondere Bronzelegierungen mit einem höheren Zinngehalt sind weicher und noch anfälliger für Kratzer. Der Zusatz anderer Elemente - wie Aluminium oder Zink - kann die Härte von Bronze erhöhen und damit die Kratzfestigkeit steigern. Darüber hinaus kann durch Beschichtungen oder Galvanisierungen ein Schutzfilm auf der Bronzeoberfläche entstehen, der vor Kratzern und Abrieb schützt.
