PTFE-Bearbeitungsservice

PTFE-Teile zeichnen sich durch hervorragende Selbstschmiereigenschaften, chemische Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit und weitere herausragende Eigenschaften aus.

Bearbeitungsverfahren:

Was ist PTFE-Material?

PTFE (Polytetrafluorethylen) ist ein Hochleistungs-Fluorpolymer auf Basis von Tetrafluorethylen, das sich durch eine äußerst stabile Molekülstruktur auszeichnet, bei der das Kohlenstoffgerüst vollständig von Fluoratomen umgeben ist. Dadurch verfügt es über eine hervorragende chemische Beständigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen sowie geringe Reibungseigenschaften.

Materialeigenschaften von PTFE

Eigentum	Typischer PTFE-Wert	Gängige Prüfmethode
Dichte	2,1–2,3 g/cm³	ASTM D792
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)	55 °C bei 1,82 MPa (264 psi)	ASTM D648
Schmelzpunkt	327–335 °C	ASTM D3418
Zugfestigkeit	15–35 MPa	ASTM D638
Reibungskoeffizient	0.04–0.10	ASTM D1894
Wasserabsorption	<0,01%	ASTM D570

Eigenschaften von bearbeiteten PTFE-Bauteilen

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Breiter Betriebstemperaturbereich
Extrem niedriger Reibungskoeffizient und selbstschmierende Eigenschaften
Elektrische Isolationseigenschaften
Hervorragende Witterungs- und Alterungsbeständigkeit
Geringe Toxizität

Vor- und Nachteile von PTFE-Bearbeitungsteilen

Vorteile: PTFE-Teile zeichnen sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit und einen breiten Betriebstemperaturbereich von etwa -200 °C bis 260 °C, extrem geringe Reibung und hervorragende elektrische Isolierung.

Benachteiligungen: PTFE-Teile weisen zudem eine relativ geringe mechanische Festigkeit, eine begrenzte Verschleißfestigkeit unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen sowie höhere Verarbeitungskosten aufgrund spezieller Fertigungsverfahren auf.

Einsatz von PTFE-Bauteilen

Chemischer Korrosionsschutz

PTFE wird häufig für Rohrauskleidungen, Tankauskleidungen und Ventildichtungen in Fördersystemen für starke Säuren sowie in Anlagen für Nassprozesse in der Halbleiterindustrie eingesetzt.

Elektronik und Hochfrequenzkommunikation

PTFE wird in der Isolierung von Hochfrequenzkabeln, in 5G-Antennenkomponenten sowie in Leiterplattensubstraten für Radarsysteme und Koaxialkabel verwendet.

Automobil und mechanische Komponenten

Wird in Lagern, Gleitstücken, Dichtungen und Schmiersystemkomponenten verwendet. Es kann auch PA, PC und ABS beigemischt werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Reibung zu verringern.

Medizinische Industrie

PTFE wird in künstlichen Blutgefäßen, Kathetern und chirurgischen Nahtmaterialien verwendet, bei denen chemische Inertheit und Biokompatibilität erforderlich sind.

Neue Energien & Photovoltaik

PTFE wird in Folien für die Rückseite von Photovoltaikmodulen, als Separatormaterial für Batterien und in anderen Komponenten für neue Energietechnologien verwendet.

Oberflächenbeschaffenheit für kundenspezifische PTFE-Teile

verändert die Oberfläche von PTFE durch kontrollierte Bestrahlung und verbessert so dessen Oberflächenaktivität, Haftfähigkeit und Verbindungsleistung, wobei die wesentlichen Materialeigenschaften erhalten bleiben.