POM CNC-Bearbeitung
Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von POM
POM bietet geringe Reibung, Verschleißfestigkeit und Formstabilität für Zahnräder, Buchsen und präzise bewegliche Teile. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um eine technische Prüfung und ein transparentes Angebot zu erhalten.
Angebot für POM-Teile anfordernEigenschaften des POM-Werkstoffs
Wichtigste mechanische Eigenschaften von POM
Unfülltes POM vereint hohe Steifigkeit, Festigkeit und Formstabilität mit geringer Reibung und geringer Feuchtigkeitsaufnahme.
Typische Wertebereiche für standardmäßige, ungefüllte POM-H- und POM-C-Typen. Die endgültigen Werte hängen vom gewählten Typ, dem Konditionierungszustand und der Prüfmethode des Lieferanten ab.
Bearbeitungsmöglichkeiten bei Weldo
CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für POM
Zeichnungsbasiertes Fräsen und Drehen für POM-Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung.
| Maximale Teilegröße | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| Bearbeitungstoleranz | ±0,01 mm |
| Mindestwanddicke | 1,5 mm |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Ø 2 mm |
| Bearbeitungsrauheit | Ra 0,8–3,2 μm |
POM-/Acetal-Werkstoffe
Wählen Sie die richtige POM-Sorte (Acetal) aus
POM ist der technische Kunststoff, der gemeinhin als Acetal bezeichnet wird. Vergleichen Sie Homopolymere, Copolymere und modifizierte Typen hinsichtlich Belastbarkeit, Reibung, Formstabilität, elektrischer Eigenschaften und Anforderungen an die Nachgiebigkeit.
POM-Homopolymer
Acetal-Homopolymer weist eine höhere Steifigkeit, Härte und Ermüdungsfestigkeit auf als die Copolymer-Produktfamilie.
POM-Copolymer
Acetal-Copolymer weist eine höhere Zähigkeit und eine bessere Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Laugen, heißem Wasser und Dampf auf als POM-H.
Glasgefülltes POM
Glasfaserverstärktes Acetal erhöht die Steifigkeit, die Kriechfestigkeit und die Maßhaltigkeit unter Dauerbelastung.
PTFE-gefülltes POM
Mit PTFE gefülltes Acetal verringert Reibung, Ruck-Gleit-Verhalten und Verschleiß in trockenlaufenden oder kontinuierlich gleitenden Baugruppen.
Antistatisches POM
Antistatisches Acetal verhindert den Aufbau elektrostatischer Ladungen in der Elektronikfertigung und in Umgebungen, in denen eine schonende Handhabung erforderlich ist.
POM für den Lebensmittelkontakt und das Gesundheitswesen
Die Konformität ist klassenspezifisch; wählen Sie Materialien mit den erforderlichen Unterlagen zum Lebensmittelkontakt oder medizinischen Biokompatibilitätsdaten aus.
Oberflächenoptionen für POM
Oberflächenbehandlungen für POM-Teile
Weitere Oberflächen entdecken →
Mechanisches Polieren
Perlstrahlen
Plasma-Behandlung
Grundierung & Beschichtung
Kontrollierte Produktion
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
Maßkritische Abmessungen, Materialanforderungen und Prüfpunkte werden vor der Bearbeitung festgelegt und vor dem Versand überprüft.
DFM-Prüfung
Zunächst werden Güteklasse, Toleranzen, Wandstärke und Bezugspunktstrategie überprüft.
Prozesskontrolle
Scharfe Werkzeuge, eine stabile Werkstückspannung und eine kontrollierte Wärmeentwicklung schützen die Werkstückgeometrie.
Prüfung der Abmessungen
Kritische Maße und geometrische Toleranzen werden anhand der Zeichnung überprüft.
Liefersteuerung
Freigegebene Teile werden gereinigt, geschützt, gekennzeichnet und für den Versand verpackt.
Projekte mit bearbeitetem POM
Maßgefertigte CNC-gefräste POM-Teile
Prototypen und POM-Bauteile in Kleinserie, nach Ihrer Zeichnung gefertigt und geprüft.
Häufig gestellte Fragen zur POM-Bearbeitung
Fragen zum Projekt
Prägnante Antworten zur Spezifizierung von bearbeiteten POM-Teilen.
Was sind die bewährten Verfahren für die CNC-Bearbeitung von POM?
Verwenden Sie spannungsfreien Rohling, scharfe Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, eine stabile Auflage und leichte Spannkraft. Fräsen Sie im Aufwärtsfräsverfahren, entfernen Sie das Material gleichmäßig, leiten Sie die Späne kontinuierlich ab und prüfen Sie anschließend das stabilisierte Werkstück bei Raumtemperatur.
Was sind die besten Schneidwerkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von POM (Acetal)?
Verwenden Sie scharfe HSS- oder polierte Hartmetallwerkzeuge mit großzügigem Spanraum. Die anfänglichen Oberflächengeschwindigkeiten betragen 200–500 m/min beim Drehen und 200–400 m/min beim Fräsen, wobei der Fräsvorschub bis zu 0,5 mm pro Zahn beträgt. Legen Sie die endgültigen Werte anhand des Werkzeugdurchmessers, der Sorte, der Wandstärke und der Maschinensteifigkeit fest.
Was sind die häufigsten Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von POM und wie lassen sie sich bewältigen?
Hitze, Grate, Spanrückbildung, innere Spannungen und übermäßiger Anpressdruck führen zu Maßabweichungen oder einer schlechten Oberflächengüte. Beugen Sie diesen Problemen durch scharfe Werkzeuge, eine effektive Spanabfuhr, ausgewogene Schnitte, geringen Anpressdruck und Temperaturstabilisierung vor der Endkontrolle vor.
Welche Kühlmittel- oder Schmierstrategie wird für POM auf einer CNC-Maschine empfohlen?
Verwenden Sie für Routineschnitte die Trockenbearbeitung mit sauberer Druckluft. Verwenden Sie für Tiefbohrungen, schwere Zerspanungsvorgänge oder anhaltende Wärmeentwicklung ein geeignetes, wasserlösliches, nichtaromatisches Kühlmittel und vermeiden Sie Öl- oder Lösungsmittelverunreinigungen auf Oberflächen, die geklebt oder beschichtet werden sollen.
Inwiefern wirkt sich die Wärmeausdehnung von POM auf CNC-Bearbeitungsprozesse und die Genauigkeit der Werkstücke aus?
Durch Schneidwärme und Spannkräfte verändern sich die Abmessungen von POM stärker als die von Metall. Führen Sie zunächst eine Grob- und Vorbearbeitung durch, lassen Sie das Werkstück auf 23 °C abkühlen, führen Sie dann die Endbearbeitung durch und prüfen Sie kritische Merkmale, während Sie das Material symmetrisch abtragen.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von POM für CNC-bearbeitete Teile im Vergleich zu anderen Kunststoffen?
POM vereint geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit, geringe Reibung, Verschleißfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Es behält seine Abmessungen unter feuchten Betriebsbedingungen besser bei als Nylon und bietet für präzise bewegliche Teile eine höhere Steifigkeit als PTFE.