POM cnc-Bearbeitung
Wir können bei der CNC-Bearbeitung von POM eine Genauigkeit von 0,005 mm erreichen. Wenn Sie mehr über Fallstudien zur POM-Bearbeitung und Preise erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.
Was ist POM cnc-Bearbeitung?
Polyoxymethylen (POM), ein technischer Thermoplast, auch bekannt als Acetal, Delrinoder Polyacetal, besitzt eine ausgezeichnete Steifigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Präzisionsbearbeitungen wie z. B. Drehen, fräsenund Bohren von POM-Werkstücken werden mit programmgesteuerten Schneidwerkzeugen durchgeführt. POM-Präzisionsteile werden häufig in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie für die Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Gleitern, Buchsen und anderen Komponenten verwendet, die einen geringen Verschleiß und hohe Festigkeit erfordern.
Materialtypen für die POM-CNC-Bearbeitung
Unter CNC-BearbeitungDie POM-Werkstoffe (Polyoxymethylen) werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Homopolymer POM-H und Copolymer POM-K.
Homopolymer POM-H
Zusammensetzung: Polymerisiert aus reinem Formaldehyd.
Eigenschaften: Hohe Kristallinität und hoher Schmelzpunkt (ca. 175℃); hohe Festigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit; hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit und hohe Verschleißfestigkeit.
Anwendungen: Geeignet für die Herstellung mechanischer Teile mit hoher Belastung, wie z. B. Zahnräder, Buchsen, Unterlegscheiben und Innen- und Außenverkleidungen von Kraftfahrzeugen.
Copolymer POM-K
Zusammensetzung: Modifiziert durch Copolymerisation von Formaldehyd mit anderen Monomeren.
Eigenschaften: Der Schmelzpunkt ist etwas niedriger als der des Homopolymers POM-H, im Allgemeinen um 165℃.
Es hat eine bessere thermische und chemische Stabilität.
Es lässt sich leicht verarbeiten und hat hervorragende Formeigenschaften.
Anwendungen: Geeignet für feinmechanische Teile und elektronische Geräte, z. B. Getriebeteile, die geringe Reibungseigenschaften erfordern.
Oberflächengüte für die CNC-Bearbeitung von POM-Teilen
Auf der Grundlage von mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung haben wir die folgende Liste von Oberflächenbearbeitungsverfahren zusammengestellt, die für verschiedene präzisionsgefertigte Teile aus POM-Material verwendet werden.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Vorteil von POM-Präzisionsteilen
Ausgezeichnete Präzision und SteifigkeitDie CNC-Bearbeitung, bei der eine präzise Computersteuerung der Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommt, ermöglicht es POM-Teilen, Toleranzen von ±0,01 mm einzuhalten und eine hochpräzise Formgebung zu erreichen. Darüber hinaus verfügt POM über eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, die in der Lage ist, erheblichen äußeren Kräften ohne Verformung standzuhalten.
Verschleißbeständig und reibungsarmDas Material :POM weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf und gewährleistet die Form- und Dimensionsstabilität der Teile über einen längeren Zeitraum. Sein niedriger dynamischer Reibungskoeffizient und seine selbstschmierenden Eigenschaften machen es zu einem ausgezeichneten Material für Anwendungen, die eine geringere Reibung erfordern.
Stabile Leistung:POM hat eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, was zu minimalen Dimensionsänderungen unter wechselnden Umweltbedingungen führt. Die gleichmäßige Textur und die fehlende Richtungsabhängigkeit führen zu geringem Schnittwiderstand, hoher Verarbeitungseffizienz und minimalem Werkzeugverschleiß. Es weist auch eine gute Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel, Öle und Chemikalien auf.
Anwendungen von POM-Präzisionsteilen
AutoindustrieWird bei der Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Kardangelenken, Teilen des Kraftstoffsystems usw. verwendet, die hohem Druck, schweren Lasten und häufiger Reibung standhalten müssen.
Elektronik und Elektrotechnik: Wird bei der Herstellung von Steckverbindern, Schaltkomponenten, Präzisionsgetrieben, Führungsschienen usw. verwendet und erfüllt die Anforderungen an hohe Präzision, hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.
Mechanische Fertigung: Zur Herstellung von Getriebekomponenten, Gleitern, Dichtungen, Vorrichtungen usw., die sich aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und selbstschmierenden Eigenschaften an häufige Reibungs- und Verschleißsituationen anpassen.
Medizinische Geräte: Aufgrund ihrer Ungiftigkeit und Sterilisationsbeständigkeit werden sie zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten, Komponenten von Förderanlagen usw. verwendet, die den hohen Anforderungen medizinischer Geräte genügen.
POM CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten
Maximale Bearbeitungsgröße: 3000mm × 1200mm × 850mm
Minimale Bearbeitungsgröße: 10mm*10mm*10mm
Minimaler Bearbeitungsradius: 0,05 mm
Toleranz: ±0,008mm bis ±0,2mm
Maximale Genauigkeit: ±0,005 mm
Mindestwandstärke: 0,5 mm
Leitfaden für die CNC-Bearbeitung von POM
Spindeldrehzahl: 600 - 3000 U/min, einstellbar je nach Werkzeugdurchmesser und Betriebsanforderungen.
Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 20mm/min, ausgewogenes Verhältnis zwischen Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität.
Kühlmittel: Verwenden Sie ein POM-kompatibles Kühlmittel, um eine chemische Zersetzung des Materials zu verhindern.
Thermische Stabilität: Bearbeitungstemperatur kontrolliert zwischen 180 - 230℃, Vermeidung von Temperaturen über 240℃ zu schweren Zersetzung zu verhindern, und Verweilzeit sollte nicht zu lang sein.
Erstarrungsgeschwindigkeit: Erstarrungstemperatur ca. 160℃, schnelle Abkühlung, Neigung zu Oberflächenfehlern (wie Falten, Flecken), die eine optimierte Abkühlungsstrategie erfordern.
Abnutzungsbeständigkeit: POM hat eine gute Verschleißfestigkeit und eignet sich für hochbelastete Teile, aber der Werkzeugverschleiß muss während der Verarbeitung kontrolliert werden, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
FAQ zur CNC-Bearbeitung von POM
Welche typischen Probleme treten bei der Bearbeitung von POM-Materialien durch CNC-Bearbeitung auf? Wie können sie vermieden werden?
Häufige Probleme sind thermische Zersetzung (Überhitzung), innere Spannungsverformung (ungleichmäßige Abkühlung) und schneller Werkzeugverschleiß (hohe Härte). Zur Vorbeugung ist es erforderlich, die Bearbeitungstemperatur zu kontrollieren, die Kühlwege zu optimieren, beschichtete Werkzeuge zu verwenden und die Schnitttiefe zu verringern.
Wie kann man die Schnittparameter für die CNC-Bearbeitung von POM optimieren, um die Oberflächenqualität zu verbessern?
Das Schruppen sollte mit niedrigen Drehzahlen (800-1500 U/min) und hohen Vorschüben (15-20 mm/min) erfolgen. Beim Schlichten sollten hohe Drehzahlen (1500-2500 U/min) und niedrige Vorschübe (5-10 mm/min) mit einer Schnitttiefe von ≤0,3 mm verwendet und mit Hochdruckkühlmittel gearbeitet werden.
Warum wird für die Bearbeitung von POM ein spezielles Kühlmittel benötigt? Wie wählt man es aus?
POM neigt dazu, sich bei hohen Temperaturen zu zersetzen, wobei Formaldehyd entsteht. Ein spezielles Kühlmittel kann es schnell abkühlen und die Zersetzung verhindern. Wählen Sie wasserlösliche oder ölbasierte Kühlmittel und vermeiden Sie solche, die Chlor/Schwefel enthalten. Dünnwandige Teile können mit Niederdruck-Sprühkühlung gekühlt werden.
Was sind die häufigsten Oberflächenfehler nach der CNC-Bearbeitung von POM?
Wie kann man sie beheben? Zu den Defekten gehören Faltenbildung (ungleichmäßige Abkühlung), Gratbildung (Werkzeugverschleiß) und Verformung (übermäßiger Druck der Spannvorrichtung). Lösungen erfordern eine optimierte Kühlung, regelmäßige Werkzeugwechsel, eine kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit und die Verwendung flexibler Vorrichtungen zum Halten dünnwandiger Teile.
Was sind die Vorteile von POM-Teilen im Vergleich zu Materialien wie ABS/PA66?
POM hat eine höhere Verschleißfestigkeit als ABSDas Material zeichnet sich durch eine höhere Dimensionsstabilität als PA66 (geringe Wasseraufnahme) und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aus, wodurch es sich für Präzisionsmaschinen, ungiftige medizinische Komponenten und andere Anwendungen eignet, bei denen es langfristig ohne Schmierung eingesetzt werden kann.
