Peek cnc-Bearbeitung
Wir können eine Genauigkeit von 0,005 mm in PEEK CNC-Bearbeitung. Wenn Sie mehr über Fallstudien zur Peek-Bearbeitung und Preise erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
MOQ: 1 PCs
Bearbeitungsverfahren: CNC-Fräsen/Drehen/Schleifen usw.
Preisgestaltung: 30-500 USD/Stk.
Was ist PEEK-Kunststoff?
PEEK ist ein teilkristalliner Thermoplast, der hitzebeständig ist (kann dauerhaft bei 260℃ eingesetzt werden), starke mechanische Eigenschaften besitzt, chemisch korrosionsbeständig, gute Biokompatibilität, verschleißfest und strahlenresistent ist
Arten von PEEK-Kunststoff
PEEK ist ein häufig verwendetes Material in der CNC-Bearbeitung. Durch das Hinzufügen anderer Materialien können seine Eigenschaften verbessert werden.
Reines PEEK
Unverstärktes PEEK: Hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
Glasfaserverstärktes PEEK (PEEK-GF): Verbesserte Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit.
Kohlenstofffaserverstärktes PEEK (PEEK-CF): Höhere Festigkeit, Modul und Verschleißfestigkeit.
PEEK-Verbundwerkstoffe
PEEK-PI: Verbesserte Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
PEEK-PTFE: Verbesserte selbstschmierende Eigenschaften.
PEEK-PPS: Vereint Hitzebeständigkeit, Steifigkeit und chemische Stabilität.
PEEK-PPSU: Verbesserte Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
Spezialisierte PEEK-Materialien
Medizinisches PEEK: Hervorragende Biokompatibilität.
Lagerfähiges PEEK: Selbstschmierend und hoch verschleißfest.
Oberflächenfinish für PEEK-Bauteile
Auf der Grundlage von mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung haben wir die folgende Liste von Oberflächenbearbeitungsverfahren für verschiedene Präzisionsbauteile aus ABS-Material zusammengestellt.
| Oberflächenbehandlung | Beschreibung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Unbearbeitet | Glatte, bearbeitete Oberfläche mit feinen Werkzeugspuren; hervorragende Maßhaltigkeit und Materialeigenschaften. | Luft- und Raumfahrt, medizinischPräzisionsmechanische Teile |
| Polieren | Mechanisches Polieren zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit und zur Verbesserung der Glätte ohne Beeinträchtigung der Materialintegrität. | Teile, die geringe Reibung oder saubere Oberflächen erfordern |
| Sandstrahlen | Erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche, um Bearbeitungsspuren zu verbergen und die visuelle Konsistenz zu verbessern. | Berührungslose Oberflächen, kosmetische Bereiche |
| Laser-Gravur | Dauerhafte Kennzeichnung von Logos, Teilenummern oder Seriencodes mit hoher Präzision und Haltbarkeit. | Identifizierung und Rückverfolgbarkeit |
| Druck (eingeschränkt) | Siebdruck oder Tampondruck mit Oberflächenvorbehandlung; die Haftung hängt von den Anforderungen der Anwendung ab. | Etiketten, verschleißarme Markierungen |
| Funktionelle Beschichtung (eingeschränkt) | Spezielle Beschichtungen, die nach der Oberflächenaktivierung aufgetragen werden, um Eigenschaften wie Antistatik oder Verschleißfestigkeit zu verbessern. | Spezialisierte industrielle Anwendungen |
Vorteil der Peek-CNC-Bearbeitung
Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit: Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt, gewährleisten eine hohe Maßhaltigkeit in der Massenproduktion.
Bearbeitung komplexer Strukturen: Unterstützt Drehen, Fräsen, Bohren und andere Prozesse, die die Herstellung von unregelmäßig geformten Teilen (z. B. kundenspezifische Implantate und Stents) ohne Formen ermöglichen.
Intakte Leistung bleibt erhalten: Durch mechanisches Schneiden wird thermischer Abbau vermieden, wodurch die Hochtemperaturbeständigkeit (260 °C), Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit von PEEK erhalten bleiben.
Flexibilität und niedrige Kosten: Die Kleinserienproduktion macht Formen überflüssig, erleichtert Designänderungen und verkürzt die Entwicklungszyklen.
Oberflächenstabilität: Geringes Kriechen und geringe Wasseraufnahme (<0,5%), verhindert Verformungen bei langfristiger Verwendung, geeignet für tragende oder feuchte Umgebungen.
Anwendungen der CNC-Bearbeitung von PEEK:
Medizin: Temporäre Implantate (Schädelplatten, Wirbelsäulenfusion), chirurgische Instrumente, Komponenten von In-vitro-Diagnosegeräten.
Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturbeständige Stents, Vakuumdichtungen, leichte Zahnräder/Lager.
Automobil: Hochtemperaturbeständige Getriebe, korrosionsbeständige Pumpen und Ventile, Komponenten für Fluidmanagementsysteme.
Elektronik und Halbleiter: Isolierende Stents, Wärmeableitungssubstrate, Präzisionsverbinder. Industrielle Energie: Korrosionsbeständige Pumpengehäuse für die chemische Industrie, Bohrlochdichtungen für Ölbohrungen und verschleißfeste Gehäuse.
Warum mit Weldo Machining zusammenarbeiten
60+ Maschinen
Mehr als 60 mehrachsige CNC-Maschinen und Drahterodieren gewährleisten Konsistenz in der Serienfertigung.
DFM-Service
Strukturelles Design optimieren; Fertigungskosten senken, Verarbeitungseffizienz verbessern.
Qualitätskontrolle
Mit CMM und anderen Qualitätsprüfsystemen kann die Prüfdgenauigkeit 0,001 mm erreichen.
Schnelle Lieferung
Muster können innerhalb von 1 Tag versendet werden, Serienproduktion kann in 3-15 Tagen versendet werden
FAQ von peek cnc Bearbeitung
Ist PEEK-Material für die CNC-Bearbeitung geeignet und warum?
PEEK ist sehr gut für die CNC-Bearbeitung geeignet. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit. Es lässt sich bei der Bearbeitung nicht so leicht verformen oder entgraten, und seine Zerspanungsleistung ist ebenfalls gut, was eine hohe Präzision und Qualität der Teile gewährleistet.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der CNC-Bearbeitung von PEEK beachtet werden?
Drei Punkte sollten beachtet werden. Erstens, verwenden Sie Kühl- oder Schmiermittel, um die Hochtemperaturspäne zu kühlen, um ein Schmelzen des Materials zu verhindern; zweitens, ergreifen Sie antistatische Maßnahmen, um die Adsorption von Staub und die Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden; drittens, achten Sie auf die Spannmethode, um eine Verformung und Beschädigung der Teile zu vermeiden.
Wie sollten die Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung von PEEK ausgewählt werden?
Wählen Sie Schneidewerkstoffe mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, wie z. B. Hartmetallwerkzeuge. Wählen Sie den Werkzeugtyp entsprechend der Form des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen, z. B. Schaftfräser zum Fräsen von Flächen und Bohrer zum Bohren von Löchern, und halten Sie die Schneide scharf.
Wie lässt sich die Produktionseffizienz der CNC-Bearbeitung von PEEK verbessern?
Optimieren Sie den Werkzeugweg während der Programmierung und planen Sie ihn vernünftig mit Hilfe von CAM-Software; wählen Sie geeignete Schnittparameter und experimentieren Sie, um die beste Kombination zu finden; bearbeiten Sie ähnliche Teile in Serie; warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, um sie in gutem Zustand zu halten.
Wie wählt man das richtige PEEK-Material für die CNC-Bearbeitung?
Wählen Sie den PEEK-Typ auf der Grundlage der Anwendungsumgebung und der Leistungsanforderungen des Teils aus und berücksichtigen Sie dabei die Reinheit und Qualität des Materials, die Verfügbarkeit und die Kosteneffizienz. Lassen Sie sich von professionellen Lieferanten oder Verarbeitern beraten.
