Herstellung von Bergbaumaschinen
CNC-Bearbeitung von Bauteilen für den Bergbau
Hochleistungsbauteile und Ersatzteile für Brecher, Mühlen, Bohrsysteme, Förderanlagen, Pumpen und Verladeanlagen. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Musterdaten für eine DFM-Prüfung und ein transparentes Angebot.
Gängige Ersatzteile für Bergbaumaschinen
Maßgeschneiderte Komponenten für die Extraktion und Materialhandhabung
Beschaffungsteams im Bergbau können anhand von Zeichnungen Ersatzteile und neue Komponenten für den Einsatz unter abrasiven, stoßbeanspruchten und verschmutzten Betriebsbedingungen beschaffen.
Zerkleinern und Mahlen
Brecherwellen, Rotoren, Auskleidungen, Hämmer, Zahnräder und Mühlenkomponenten.
Aushub und Verladung
Stifte, Buchsen, Werkzeughalter, Schaufelbeschläge und Hydraulikteile.
Bohrsysteme
Bohrstangen, Gewindekupplungen, Adapter, Hülsen und Befestigungsmaterial.
Förderbänder und Rutschen
Rollen, Wellen, Abstreifer, Verschleißplatten, Führungen und Befestigungshalterungen.
Pumpen und Fördertechnik
Laufräder, Gehäuse, Hülsen, Dichtungsflächen und korrosionsbeständige Armaturen.
Antriebs- und Ersatzteile
Kupplungen, Flansche, Lagergehäuse, Sockel, Rahmen und Teile für Planetengetriebe.
Projekte im Bereich der maschinellen Bergbauarbeiten
Hochbelastbare Fertigungsteile und Ersatzteile
Typische Stahl-, Bronze- und Fertigteile für tragende, verschleißbehaftete und kraftübertragende Anwendungen.
Prozessauswahl
Bearbeitungswege auf der Grundlage von Geometrie, Härte und Verschleiß
Der Fertigungsablauf richtet sich nach der Größe der Bauteile, dem Zustand des Lagerbestands, der Wärmebehandlung, kritischen Passungen sowie der erforderlichen Reparatur- oder Austauschstrategie.
CNC-Fräsen
Sockel, Gehäuse, Platten, Taschen und mehrseitig geschweißte Konstruktionen.
CNC-Drehen
Wellen, Achsen, Hülsen, Ringe und Gewindekupplungen.
Präzisionsschleifen
Lagersitze, Dichtflächen und kontrollierte Enddurchmesser.
Drahterodieren
Gehärtete Profile, Nuten und Strukturen, die für herkömmliche Zerspanungsverfahren ungeeignet sind.
Bohr- und Tiefbohrarbeiten
Große Bohrungen, fluchtende Bohrungen, Stiftpositionen und tiefe innere Merkmale.
Schweißen und Nachbearbeitung
Fertigung, Planung von Spannungsabbau, Aufschweißarbeiten, Beschichtung und Unterstützung bei der Montage.
Materialien und Oberflächenschutz
Auswahl nach Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffgüte, Wärmebehandlung und Oberflächenschutz werden gemeinsam betrachtet, da die Lebensdauer von den gesamten Einsatzbedingungen abhängt.
Werkstoffe für Bergbaukomponenten
Gängige Optionen für Konstruktionen, Getriebeteile, Verschleißbereiche und korrosionsanfällige Ausrüstung.
- Kohlenstoffstahl und Baustahl: Rahmen, Halterungen, maßgefertigte Sockel und allgemeine Ersatzteile.
- Legierter Stahl: 4140, 4340 und vergleichbare Güteklassen für Wellen, Bolzen, Zahnräder und hochbelastete Verbindungsstellen.
- Verschleißfeste Platte: AR400–AR500-Typen für Auskleidungen, Rutschen, Verschleißstreifen und Schaufelschutz.
- manganreicher Stahl: ausgewählte Brecher- und Prallverschleißteile, bei denen die Kaltverfestigung von Vorteil ist.
- Rostfreier Stahl: Waschanlagen, Pumpen, korrosive Flüssigkeiten und Anlagen zur Handhabung von Chemikalien.
- Bronze und Polymere: Buchsen, Führungen, Dichtungen und reibungsarme Schnittstellen.
Wärmebehandlung und Oberflächenschutz
Die Verfahren werden anhand der Materialverträglichkeit, des Verschleißmechanismus und der Reparaturanforderungen ausgewählt.
- Abschrecken und Anlassen für Festigkeit, Zähigkeit und eine kontrollierte Gesamt-Härte.
- Induktionshärten zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit an bestimmten Stellen von Wellen, Bolzen und Lagersitzen.
- Aufkohlen oder Nitrieren ausgewählter Zahnräder, Hülsen und Getriebekomponenten.
- Hartverchromung oder chemische Vernickelung zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion sowie zur Wiederherstellung der Maße.
- Hartauftragschichten und Verschleißschutzbeschichtungen für stark abriebbeanspruchte Kanten, Auskleidungen und Kontaktbereiche.
- Schutzbeschichtungen: Zink, Phosphat, Schwarzoxid, Industrielack und Pulverbeschichtung.
Materialzertifikate, Härtebereich, Schichtdicke, Abdeckaufmaße sowie Maße für die Nachbehandlung sollten in der Angebotsanfrage festgelegt werden.
Technische Steuerung für schwere Bauteile
Beeinflussen Sie die Faktoren, die die Passform und die Lebensdauer beeinflussen
Toleranzen und Prüfmaßnahmen konzentrieren sich auf Lastpfade, Passflächen und Verschleißflächen, anstatt jedes einzelne Bauteil zu prüfen.
Zeichnung und Musterprüfung
Überprüfen Sie Geometrie, Werkstoff, Bezugspunkte, Passungen, Verschleißzonen und fehlende Funktionsangaben.
Einrichtung für große Werkstücke
Planen Sie stabile Befestigungspunkte, Werkstückspannung, Werkzeugzugang und Zerspanung so, dass Bewegungen auf ein Minimum beschränkt werden.
Kritische Passformen
Lagersitze, Bohrungen, Wellen, Dichtflächen, Passfedernuten und Befestigungsflächen prüfen.
Zuschlag für Wärmebehandlung
Halten Sie einen Bearbeitungsspielraum ein und überprüfen Sie die Härte vor dem Endschleifen oder der Endbearbeitung.
Ersatzteilstrategie
Trennen Sie Verschleißteile von langlebigen Bauteilen, um Reparaturen und die zukünftige Beschaffung zu vereinfachen.
Überprüfung und Wiederholungskontrolle
Pflegen Sie die genehmigten Zeichnungen, Programme und Prüfvorgaben für Wiederholungsersatzteile.
Sicherung von Bergbauprojekten
Prüfung und Dokumentation für zuverlässige Ersatzteile
Die Qualitätsplanung orientiert sich an den Zeichnungen, den Betriebsrisiken und den vereinbarten Dokumentationsanforderungen.
Käufer von Bergbaumaschinen können vor der Auftragsfreigabe die Rückverfolgbarkeit von Materialien, Härtedaten, Erstmusterprüfungen, kritische Maße sowie Meilensteine für Verpackung und Lieferung festlegen.
Zeichnungsprüfung
Maße, Passformen, Verschleißzonen und Prüfpunkte werden vor der Produktion überprüft.
Prozesskontrolle
Einrichtung, Zerspanung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung erfolgen gemäß dem genehmigten Ablauf.
Prüfung der Abmessungen
Die kritischen Schnittstellen werden mittels Koordinatenmessgerät (CMM) und kalibrierten Messgeräten überprüft.
Endgültige Veröffentlichung
Die freigegebenen Teile werden gekennzeichnet, geschützt und für den vereinbarten Lieferweg verpackt.
Häufig gestellte Fragen zum Bergbau und zur Zerspanung
Planen Sie Ihr Projekt im Bereich Bergbaukomponenten
Welche Informationen werden für ein Angebot für Bergbau-Ersatzteile benötigt?
Bitte senden Sie uns die Zeichnung oder Angaben zum Muster, zum Werkstoff, zur Menge, zur Betriebsbelastung, zu den Verschleißbereichen, zu den Passungen, zur Wärmebehandlung, zur Oberflächenbeschaffenheit sowie zu den Prüfanforderungen.
Kann ein vorhandenes Bergbau-Ersatzteil nachgebaut werden?
Ja, sofern ein brauchbares Muster oder eine vollständige Zeichnung ausreichende Angaben zur Geometrie und zur Funktion enthält. Die Werkstoffidentifizierung und kritische Passungen müssen vor der Freigabe bestätigt werden.
Wie sollten Toleranzen und Oberflächenrauheit angegeben werden?
Strenge Toleranzen und feinere Oberflächenqualitäten sind nur bei Lagern, Dichtungen, Gleitpassungen und Montageflächen anzuwenden. Allgemeine Konstruktionselemente und Schutzvorrichtungen erfordern in der Regel größere Toleranzen.
Wie lässt sich die Lebensdauer von Bergbaukomponenten verlängern?
Passen Sie das Grundmaterial, die Härte, die Wärmebehandlung und den Oberflächenschutz an die tatsächlichen Bedingungen hinsichtlich Stoßbelastung, Abrieb, Korrosion und Schmierung an.
Wie wird mit verspäteten Lieferungen oder fehlerhaften Teilen umgegangen?
Lieferrisiken werden zusammen mit einem Maßnahmenplan gemeldet. Nicht konforme Teile werden isoliert, untersucht und durch Nachbesserung, Austausch oder eine andere vom Kunden genehmigte Maßnahme behoben.