Kunststoffspritzguss
Maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen
Verwandeln Sie freigegebene Entwürfe in serienfähige Kunststoffteile – dank aufeinander abgestimmter DFM-Planung, Formenbau, Kunststoffauswahl, Spritzguss und Qualitätsprüfung. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um ein transparentes Angebot für den Formenbau und die Produktion zu erhalten.
Laden Sie Ihre Teilezeichnung hoch →Formverfahren
Von der Werkzeugprüfung bis zu den freigegebenen Teilen
Geschmolzenes Harz füllt eine geschlossene Form, wird verdichtet und abgekühlt und nimmt anschließend die Form eines reproduzierbaren Fertigteils an.
DFM und Werkzeugbau
Überprüfen Sie die Wandstärke, den Entformungsschräggang, die Versteifungsrippen, die Vorsprünge, die Angussstellen, die Auswerfer, die Schrumpfung und die Anforderungen an das Erscheinungsbild.
Vorbereitung des Harzes
Das zugelassene Harz, die Verstärkung und das Farbsystem unter kontrollierten Bedingungen trocknen und vorbereiten.
Spritzgießzyklus
Regeln Sie die Schmelztemperatur, das Einfüllen, das Verdichten und das Abkühlen, um die Abmessungen und das Aussehen zu stabilisieren.
Prüfung und Freigabe
Die Formteile vor der Weiterverarbeitung, der Montage oder dem Versand zuschneiden, prüfen und freigeben.
Formmassen
Gängige Materialien für den Spritzguss
Wählen Sie die genaue Güteklasse anhand von Belastbarkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Reibung, Optik, Brandschutzklasse und Konformitätsanforderungen aus.
ABS
Ausgewogene Schlagfestigkeit und Optik für Gehäuse, Abdeckungen, Griffe und Konsumgüter.
Polycarbonat (PC)
Hohe Schlagzähigkeit und wahlweise Transparenz für Schutzvorrichtungen, Linsen und robuste Gehäuse.
Polypropylen (PP)
Geringe Dichte, chemische Beständigkeit und „Living-Hinge“-Eigenschaften für Behälter und Verschlüsse.
PA/Nylon
Starke, verschleißfeste Werkstoffsorten für Zahnräder, Klammern, Lager und verstärkte Bauteile.
POM / Acetal
Geringe Reibung und Formstabilität für Präzisionszahnräder, Verriegelungen, Ventile und Gleitteile.
Polyethylen (PE)
Chemische Beständigkeit und Zähigkeit für Verschlüsse, Behälter, Führungen und Teile für den Umgang mit Flüssigkeiten.
TPE / TPU
Flexible Griffigkeit, Dichtungswirkung und Schlagfestigkeit für weiche Bauteile und umspritzte Elemente.
PEEK
Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit für Spezialbauteile in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie.
Spritzgusskapazitäten
| Nominale Einspritzmenge | 50–5000 g |
|---|---|
| Typische Maßtoleranz | ±0,05–0,20 mm |
| Kontrollierte Präzisionsmerkmale | Ab ±0,05 mm nach der DFM-Prüfung |
| Mindestwandabstand | Ab 0,5 mm; abhängig von Harz und Fließlänge |
| Angegebener Formgrößenbereich | 400–1800 mm |
| Werkzeugprogramm | Prototypenformen aus Aluminium und Serienformen aus Stahl |
Konstruktion für den Formguss
DFM-Richtlinien für den Spritzguss
Beseitigen Sie Risiken beim Einfüllen, Abkühlen, Auswerfen und hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbilds, bevor mit dem Formenbau begonnen wird.
Einheitliche Wände
Achten Sie auf gleichmäßige Abschnitte und verwenden Sie sanfte Übergänge, um Einfall, Verziehen und ungleichmäßige Abkühlung zu verringern.
Entwurfsansichten
Fügen Sie an den vertikalen Flächen ein Formschrägen hinzu, damit sich das Bauteil sauber lösen lässt, ohne dass Abriebspuren oder Auswurfschäden entstehen.
Rippen und Vorsprünge
Verwenden Sie proportionierte Rippen und abgestützte Vorsprünge anstelle von dicken, massiven Querschnitten, die ungleichmäßig abkühlen.
Radien und Ecken
Ersetzen Sie scharfe interne Übergänge durch Rundungen, um den Harzfluss zu verbessern und Spannungskonzentrationen zu verringern.
Schleusen und Auswerfer
Ordnen Sie die Angusskanäle und Auswerfer entsprechend den Anforderungen an die Befüllung, das Erscheinungsbild und die Funktionsflächen an.
Schrumpfzugabe
Dimensionieren Sie die Form entsprechend dem ausgewählten Kunststoff, dem Füllstoffanteil, der Fließrichtung und der zu erwartenden Schrumpfung.
Anwendungsbereiche für Formteile
Serienmäßig herstellbare Kunststoffteile für verschiedene Branchen
Das Spritzgießen eignet sich für detailreiche Kunststoffteile, die eine gleichbleibende Geometrie, integrierte Merkmale und eine skalierbare Produktion erfordern.
Automobilindustrie
Innenausstattungsteile, Elektrogehäuse, Halteklammern, Kanäle und verstärkte Halterungen.
Medizinische Ausrüstung
Gerätegehäuse, Griffe und Komponenten aus regulierten Werkstoffen für Nicht-Implantat-Anwendungen.
Unterhaltungselektronik
Gehäuse, Tasten, Rahmen, Steckverbinder und Komponenten für tragbare Geräte.
Industrielle Ausrüstung
Schutzvorrichtungen, Drehknöpfe, Getriebe, Befestigungselemente, Fluidkomponenten und Schutzabdeckungen.
Konsumgüter
Verschlüsse, Griffe, Geräteteile, Verpackungskomponenten und langlebiges Zubehör.
Elektrische Systeme
Steckergehäuse, Isolierabdeckungen, Kabelmanagementteile und Sensorgehäuse.
Fertigung und Prüfung
Von der DFM-Prüfung bis zur Endkontrolle
Kritische Anforderungen werden vor der Werkzeugherstellung festgelegt und durch Erstmuster- und Serienkontrollen überprüft.
DFM und Materialsteuerung
Genehmigen Sie Geometrie, Harz, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und kritische Maße vor der Freigabe der Werkzeuge.
Werkzeug- und Prozessvalidierung
Überprüfen Sie den Formbetrieb sowie die Ergebnisse der Füll-, Verpackungs-, Kühl- und Auswurfvorgänge sowie die Ergebnisse der Erstmusterprüfung.
Prüfung der Abmessungen
Verwenden Sie geeignete Maß- und optische Verfahren für die in den Zeichnungen definierten kritischen Merkmale.
Herstellung und Lieferung
Überwachen Sie die genehmigten Prozesseinstellungen, das Erscheinungsbild, den Schutz, die Kennzeichnung und die Verpackung.
Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen
Planen Sie Ihr Spritzgussprojekt
Welche Dateien werden für ein Angebot zum Spritzguss benötigt?
Bitte senden Sie uns ein 3D-Modell und eine 2D-Zeichnung mit Angaben zu Kunststoff, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Stückzahl, Jahresbedarf und wesentlichen Qualitätsanforderungen.
Kann eine vorhandene Spritzgussform übertragen werden?
Ja, nach Prüfung der Eigentumsverhältnisse der Form, der Abmessungen, des Angusssystems, der Maschinenkompatibilität, des Zustands und der verfügbaren Formunterlagen.
Können die Farbe und die Struktur der Formteile individuell angepasst werden?
Ja. Farbabstimmung, polierte Oberflächen und geprägte Strukturen können vor der Freigabe der Werkzeuge und der Musterabnahme festgelegt werden.
Was beeinflusst die Kosten für Spritzguss?
Teilegröße, Kavitätenanzahl, Formstahl, Seitenantriebe, Einsätze, Angusssystem, Oberflächenstruktur, Standzeit und Validierungsanforderungen bestimmen die Werkzeugkosten.
Wovon hängt die Durchlaufzeit beim Spritzguss ab?
Änderungen im Bereich DFM, die Verfügbarkeit von Kunststoffen, die Komplexität der Formen, Überarbeitungen an Mustern, Tests und Nachbearbeitungsschritte bestimmen den endgültigen Zeitplan.
Können Einlagen und Folgearbeiten einbezogen werden?
Ja. Zu den Projekten können das Einlegen von Einlegeteilen, die maschinelle Bearbeitung, das Drucken, das Beschichten, die Montage und die Prüfung anhand von Zeichnungen gehören.