ISO 9001:2015-zertifizierter CNC-Hersteller
Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Präzisionsteile aus Metall, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um eine technische Begutachtung, einen praktikablen Fertigungsplan und ein übersichtliches Angebot zu erhalten.
- Gegründet im Jahr 2012
- 3-, 4- und 5-Achsen-Fähigkeit
- Unterstützung bei der Endbearbeitung und Prüfung
Bearbeitungsmöglichkeiten
Zeichnungsbasierte CNC-Bearbeitungsparameter
Die endgültige Machbarkeit wird anhand von Werkstoff, Geometrie, Merkmalsgröße, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfverfahren bestätigt.
Sofern in der Zeichnung keine überprüfte kritische Toleranz angegeben ist.
Vorbehaltlich einer Überprüfung hinsichtlich Geometrie, Werkstoff, Verfahren und Prüfung.
Typischer Mindestwert für Metalle/Kunststoffe.
Maximaler Maschinenverfahrweg; die nutzbare Größe hängt von der Aufspannung ab.
Durchmesser und Länge werden anhand der Teilegeometrie überprüft.
Typischer Anwendungsbereich; feinere Oberflächen erfordern einen angepassten Bearbeitungsablauf.
Bearbeitungsverfahren
CNC-Fräsen, Drehen und begleitende Verfahren
Wählen Sie den Prozess anhand der Teilegeometrie, der Toleranz, des Werkstoffs und des Produktionsvolumens aus. Begleitende Arbeitsschritte können im Rahmen eines genehmigten Fertigungsablaufs verwaltet werden.
CNC-Fräsen
3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung von prismatischen Werkstücken, Gehäusen, Taschen und komplexen Konturen.
CNC-Drehen
Prüfung von Durchmessern, Bohrungen, Gewinden und Nuten an Wellen, Buchsen und anderen runden Bauteilen.
Drahterodieren
Kraftsparendes Schneiden von gehärteten leitfähigen Werkstoffen, schmalen Schlitzen und präzisen Profilen.
Schleifen
Endbearbeitung zur Gewährleistung kontrollierter Maße, Ebenheit, Rundheit und verbesserter Oberflächenqualität.
Auswahl des Materials
Metalle und technische Kunststoffe
Wählen Sie das Material entsprechend den Anforderungen hinsichtlich Belastung, Temperatur, Korrosion, Reibung sowie elektrischer und maßlicher Eigenschaften aus. Materialzertifikate können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Aluminium
Leicht, maschinell bearbeitbar und mit zahlreichen Schutzbeschichtungen kompatibel.
Rostfreier Stahl
Korrosionsbeständige Werkstoffe für Bauteile in der Fluidtechnik, Medizintechnik und Industrie.
Stahl
Baustahl, Legierungsstahl und Werkzeugstahl für tragende und verschleißfeste Bauteile.
Titan
Hohe spezifische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Kupfer
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit für Funktionskomponenten.
Messing
Gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und kontrolliertes dekoratives Erscheinungsbild.
Bronze
Verschleiß-, Lager- und Schiffsbaugüteklassen für Gleit- und belastete Bauteile.
Magnesium
Sehr geringe Dichte für gewichtskritische Gehäuse und Bauteile.
ABS
Schlagfest und leicht zu bearbeiten – ideal für Gehäuse und funktionale Prototypen.
Acryl / PMMA
Transparentes oder farbiges Material für optische Komponenten, Display- und Schutzkomponenten.
POM / Acetal
Reibungsarmer, stabiler technischer Kunststoff für Zahnräder, Führungen und Halterungen.
PEEK
Hochtemperaturbeständiges, chemikalienbeständiges Polymer für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Nylon / PA
Verschleißfest und leicht – für Buchsen, Rollen und Gleitteile.
PTFE
Chemisch inertes, reibungsarmes Material für Dichtungen und Fluidkomponenten.
FR4 / G10
Glas-Epoxid-Laminat für elektrische Isolierung und starre Befestigungen.
PE / UHMW-PE
Reibungsarme und chemikalienbeständige Werkstoffe für Verschleiß- und Förderteile.
Oberflächenveredelung
Oberflächenbehandlungen für funktionale und kosmetische Teile
Wählen Sie eine Oberflächenbehandlung hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Leitfähigkeit oder Montageeigenschaften aus.
Bearbeitete Oberfläche
Funktionale Oberfläche mit kontrollierten Bearbeitungsspuren.
Eloxieren
Schützende Oxidbeschichtung für Aluminiumteile.
Sandstrahlen
Gleichmäßige, matte Oberfläche, die sichtbare Werkzeugspuren mindert.
Pulverbeschichtung
Langlebige Farbbeschichtung für Metallbauteile.
Wärmebehandlung, Passivierung, Beschichtung, Lasermarkierung und Montage können innerhalb desselben Produktionsablaufs koordiniert werden.
Fertigung und Prüfung
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
Kritische Anforderungen werden vor der Bearbeitung ermittelt und vor dem Versand gemäß dem genehmigten Prüfplan überprüft.
Zeichnungsprüfung
Material, Bezugspunkt, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfvorgaben sind bestätigt.
Prozesskontrolle
Programmierung, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Zerspanung erfolgen nach dem genehmigten Ablauf.
Maßprüfung
Kritische Merkmale werden mit geeigneten, kalibrierten Prüfgeräten überprüft.
Endgültige Veröffentlichung
Freigegebene Teile werden gereinigt, geschützt, gekennzeichnet und für den Versand verpackt.
Prototyp
Designvalidierung und Funktionsprüfung.
Niedervolumenproduktion
Kontrollierte Chargen für die Markteinführung und den Einsatz im Feld.
Wiederholungsproduktion
Freigegebene Zeichnungen und etablierte Prozessabläufe.
Qualitätskontrolle
Prüfung von Präzisions-CNC-Teilen
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Maß- und Materialprüfungen durchgeführt, um die Einhaltung der Zeichnungsvorgaben sicherzustellen.
Projekte mit bearbeiteten Bauteilen
Maßgefertigte CNC-Bearbeitete Teile
Beispiele aus den Bereichen Aluminium, Stahl, Titan, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe.
Warum Weldo?
Warum Sie Weldo Machining vertrauen können
Technische Überprüfungen, dokumentierte Qualitätskontrollen und skalierbare Produktionsunterstützung tragen dazu bei, Beschaffungsrisiken zu verringern.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
Dokumentierte Prüfverfahren tragen zu einer gleichbleibenden Produktionsqualität bei.
Produktion seit 2012
Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff für internationale Kunden.
Technische Prüfung und DFM-Prüfung
Vor Produktionsbeginn werden Werkstoffe, Toleranzen und kritische Merkmale überprüft.
Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Bearbeitungs- und Prüfpläne lassen sich von Prototypen bis hin zu Serienaufträgen anpassen.
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung
Planen Sie Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt
Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?
Ein CAD-Modell wird in gesteuerte Werkzeugwege umgewandelt. Die CNC-Maschine entfernt anschließend Material durch Fräsen, Drehen, Bohren oder ähnliche Bearbeitungsvorgänge, bevor das Bauteil fertiggestellt und anhand der Zeichnung geprüft wird.
Welche Fähigkeiten sind für die CNC-Bearbeitung erforderlich?
Zu den Kernkompetenzen zählen Zeichnen und das Lesen von GD&T-Angaben, CAM-Programmierung, Werkstückspannung, Werkzeug- und Schnittparameterauswahl, Werkstoffkenntnisse, Maßprüfung und Fehlerbehebung im Fertigungsprozess.
Was beeinflusst die Kosten und die Lieferzeit bei der CNC-Bearbeitung?
Werkstoff, Rohteilgröße, Geometrie, Anzahl der Einrichtungsvorgänge, Toleranz, Oberflächengüte, Stückzahl, Prüfung, Wärmebehandlung und Nachbearbeitungsschritte wirken sich alle auf Preis und Zeitplan aus. Standardwerkstoffe und einfachere Einrichtungsvorgänge führen in der Regel zu einer Senkung beider Faktoren.
Wie sollte ein Bauteil konstruiert werden, um die CNC-Bearbeitung zu vereinfachen?
Verwenden Sie praktische Innenradien, vermeiden Sie unnötig tiefe, schmale Taschen, wählen Sie Standardbohrungsgrößen und wenden Sie enge Toleranzen nur auf funktionale Merkmale an. Diese Maßnahmen reduzieren Rüstzeiten, den Werkzeugreichweitenbedarf und die Prüfzeit.
Wann ist die CNC-Bearbeitung dem 3D-Druck vorzuziehen?
Entscheiden Sie sich für die CNC-Bearbeitung, wenn das Bauteil Material in Serienqualität, engere Toleranzen, kontrollierte Oberflächen oder eine wiederholbare Kleinserienfertigung erfordert. Setzen Sie den 3D-Druck ein, wenn die schnelle Geometrieüberprüfung oberste Priorität hat.