Zeichnungsbasierte Fertigung
Fertigung von kundenspezifischen Wasserverteilern
Weldo produziert Maßgefertigte Wasserverteiler auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen für eine zuverlässige Flüssigkeitsverteilung.
Individuelles Angebot anfordernBauarten
Arten von Wasserverteilern nach Kernstruktur
Wählen Sie die Konstruktion anhand der Durchgangsgeometrie, der Durchflusskapazität, des Werkstoffs, des Produktionsvolumens und der Betriebsanforderungen aus.
01CNC-gefräster Blockverteiler
Ein einteiliger Verteiler, der aus einer massiven Platte oder einem massiven Rohling gefertigt ist und über sich kreuzende Innenkanäle verfügt.
- Erscheinungsbild Kompaktes, rechteckiges Gehäuse mit dicht angeordneten Gewindeanschlüssen und bearbeiteten Dichtflächen.
- Optimale Verwendung Präzisionskühlung für Geräte, Prüfsysteme und maßgeschneiderte Anlagen in kleinen bis mittleren Stückzahlen.
- Schlüsselverwaltung Ausrichtung der Durchgangsbohrungen, Dichtungsnuten, Position der Anschlüsse und Entgraten der Innenflächen.
02Rohrverteiler
Ein Hauptsammelrohr verteilt oder sammelt die Flüssigkeit über mehrere angeschlossene Abzweigungen.
- Erscheinungsbild Langer, runder oder rechteckiger Verteiler mit in gleichmäßigen Abständen angeordneten Auslassstutzen oder Schnellanschlüssen.
- Optimale Verwendung Hochdurchfluss-Flüssigkeitskühlung im Rack, Verteilung in den Reihen, HLK und Industriekühlung.
- Schlüsselverwaltung Verzweigungsabstände, Verbindungsintegrität, Geradheit und Druckabfallkontrolle.
03Geschweißter, gefertigter Verteiler
Bearbeitete Verteiler, Abzweigstutzen, Endkappen und Halterungen werden dauerhaft zu einer Baugruppe verbunden.
- Erscheinungsbild Kasten- oder rohrförmiger Korpus mit sichtbaren Verbindungsstellen, Stützfüßen und frei konfigurierbaren Befestigungspunkten.
- Optimale Verwendung CDUs, Prozesskühlaggregate und große oder unregelmäßig geformte Kühlkreisläufe für Anlagen.
- Schlüsselverwaltung Schweißverformung, Einschweißtiefe, Passivierung und Dichtheitsprüfung.
04Verteiler aus stranggepresstem Profil
Ein Aluminium-Strangpressprofil bildet durchgehende Längskanäle, bevor die Anschlüsse und Enden per CNC bearbeitet werden.
- Erscheinungsbild Lange, rechteckige Schiene mit gleichbleibendem Querschnitt und regelmäßig bearbeiteten Abzweigöffnungen.
- Optimale Verwendung Kühlsysteme für Serienfertigungsgestelle, Batterien und Leistungselektronik .
- Schlüsselverwaltung Profilabweichung, Endversiegelung, Anschlussgenauigkeit und Korrosionsschutz.
05Modulare Verteilerbaugruppe
Einzelne Verteilerblöcke werden über abgedichtete mechanische Schnittstellen miteinander verbunden, um ein konfigurierbares System zu bilden.
- Erscheinungsbild Eine sich wiederholende Reihe kompakter Module mit sichtbaren Verbindungsstellen, Anschlüssen und Befestigungselementen.
- Optimale Verwendung Erweiterbare Rechenzentrums-Racks, Laboranschlüsse und Geräte, bei denen der Austausch von Abzweigungen erforderlich ist.
- Schlüsselverwaltung Fugenabdichtung, Modulausrichtung, Montage-Drehmoment und Wartungszugang.
06Additiv gefertigtes Verteilerrohr
Bei der additiven Fertigung mit Metall werden gekrümmte Innenkanäle als ein einziges integriertes Bauteil hergestellt.
- Erscheinungsbild Kompakte, organische Form mit sanft verzweigenden Ausläufen und weniger miteinander verbundenen Bauteilen.
- Optimale Verwendung Platz- und gewichtskritisches Wärmemanagement sowie hochwertige Prototypensysteme.
- Schlüsselverwaltung Pulverentfernung, Qualität der Innenoberflächen, CT-Prüfung und Endbearbeitung.
Anwendungen
Flüssigkeitsverteilung für hochwertige Anlagen
Die Architektur des Verteilerblocks richtet sich nach der Chemie der Flüssigkeit, dem Betriebsdruck, dem Durchfluss, den Sauberkeitsanforderungen und der Einbauumgebung.
Flüssigkeitskühlung für Rechenzentren
Verteilung innerhalb des Racks und auf Reihenebene zwischen CDUs, Server-Racks und Kühlplatten.
Kühlung von Industrieanlagen
Kühlkreisläufe für CNC-Maschinen, Lasersysteme, Prüfstände und Leistungselektronik.
Wasseraufbereitungsanlagen
Gesteuerte Verteilung für Filter-, Umwälz-, Dosier- und Prozesswassersysteme.
Kühlung bei Halbleiterprozessen
Saubere, korrosionsgeschützte Leitungsführung für Prozesskühlwasser und Anlagenkühlwasser.
Batterie- und Energiesysteme
Kompakte Kühlmittelführung für Akkupacks, Aufbewahrungsschränke und Ladeeinrichtungen.
Technische Vorgaben
Legen Sie vor Produktionsbeginn die Betriebsgrenzen fest
Vollständige Daten zu Flüssigkeiten, Druck und Durchfluss sowie zu Grenzflächen verleihen jedem entscheidenden Merkmal einen messbaren Zweck.
Flüssigkeit
Art, Konzentration, chemische Zusammensetzung, Temperatur und Verträglichkeit mit den mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Materialien.
Durchfluss und Druck
Gesamt- und Teilstrom, Betriebsdruck, Druckspitzen, Gegendruck und zulässiger Druckabfall.
Schnittstellen
Anschlussnorm, Anzahl, Abstand, Ausrichtung, Dichtungsart und Befestigungsbezugspunkte.
Dienst
Isolierung, Entlüftung, Entwässerung, Überwachung, Wartung Zugang und zukünftige Erweiterungen.
Materialien und Oberflächen
Das Material auf das gesamte Fluidsystem abstimmen
Die Materialauswahl richtet sich nach der Chemie des Kühlmittels, dem Betriebsdruck, der Temperatur, dem Gewicht, der Sauberkeit und den Anforderungen an die Verbindung.
Edelstahl 304L
Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit für kontrollierte Wasser- und Glykolkreisläufe.
Ein niedriger Kohlenstoffgehalt begünstigt die Schweißkonstruktion und verringert das Sensibilisierungsrisiko bei korrekt hergestellten Verbindungen. Bei der Werkstoffzulassung müssen die Chloridkonzentration, die Temperatur, der Gehalt an gelöstem Sauerstoff sowie die gesamte Chemie des Kühlmittels berücksichtigt werden.
- Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
- Stabile Schweißkonstruktion
- Gute Festigkeit und gute Reinigungsfähigkeit
Geschlossene Kreisläufe mit aufbereitetem Wasser oder Wasser-Glykol-Gemischen mit geregelten Chlorid-, Sauerstoff- und Leitfähigkeitswerten.
Sekundärkreisläufe in Rechenzentren, industrielle Kühlanlagen und Prozesswasseranlagen.
Edelstahl 316L
Verbesserte Lochfraßbeständigkeit für anspruchsvollere Anwendungen mit kontrolliertem Wasser.
Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochkorrosion im Vergleich zu 304L. Bei der endgültigen Freigabe müssen die Chloridkonzentration, die Temperatur, die Geometrie der Spalte, der Zustand der Schweißnaht sowie die Zusammensetzung des Kühlmittels berücksichtigt werden.
- Verbesserte Lochfraßbeständigkeit
- Schweißbarkeit bei niedrigem Kohlenstoffgehalt
- Fähigkeit zur Herstellung hochreiner Oberflächen
Kontrollierte Wasser- oder Glykolkreisläufe, in denen die Anforderungen hinsichtlich Chloridbelastung, Feuchtigkeit oder Sauberkeit über den praktischen Anwendungsbereich von 304L hinausgehen.
Flüssigkeitskühlung mit hoher Dichte, Halbleiteranlagen und korrosionsempfindliche Anwendungen.
6061 Aluminium
Leichtbaumaterial für kompakte, CNC-gefräste Verteilerblöcke .
6061 ermöglicht effizientes Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Für einen zuverlässigen Flüssigkeitskreislauf sind aluminiumverträgliches Kühlmittel, galvanische Trennung und eine validierte Spezifikation für die Oberflächenbehandlung erforderlich.
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Effiziente CNC-Bearbeitung
- Gute Wärmeleitfähigkeit
Gewichtsempfindliche Systeme mit einer kontrollierten, aluminiumverträglichen Kühlmittelzusammensetzung.
Batteriekühlung, Leistungselektronik, mobile Systeme und kompakte, maschinell bearbeitete Verteilerblöcke.
6063-Aluminium
Einheitliche Strangpressprofile für lange Kopf- und Rohrkonstruktionen .
6063 ermöglicht die Verwendung spezieller Strangpressprofile, gefolgt von einer präzisen Bearbeitung der Anschlüsse. Die Toleranz der Strangpressprofile, die Geradheit, die Endabdichtung und die Kühlmittelverträglichkeit bleiben kontrollierte Eigenschaften.
- Hervorragende Extrudierbarkeit
- Geringes Gewicht der Bauteile
- Durchgehende Längskanäle
Lange Baugruppen mit hohem Wiederholungsvolumen, kontrollierter Kühlmittelchemie und galvanischer Trennung.
Rack-Verteiler, lange Kühlverteiler und in regelmäßigen Abständen angeordnete Verzweigungssysteme.
Technische Kunststoffe
Chemikalienbeständigkeit für die spezialisierte Verteilung von Wasser und Prozessflüssigkeiten .
PVDF, PFA, PTFE und CPVC kommen in unterschiedlichen chemischen Umgebungen und Produktionsprozessen zum Einsatz. Druck, Temperatur, Kriechverhalten, Permeation, Dichtkraft und Formstabilität bestimmen die Wahl des geeigneten Werkstoffs.
- Hohe chemische Verträglichkeit
- Geringer Anteil an Metallionen
- Geringes Gewicht der Bauteile
Chemisch aggressive oder metallempfindliche Anwendungen innerhalb der Druck- und Temperaturgrenzen des ausgewählten Harzes.
Wasseraufbereitung, Laborausstattung und Verteilungssysteme für chemische Prozesse.
Fertigungsablauf
CNC-Bearbeitung mit Fokus auf die Qualität des Innenkanals
Der genehmigte Weg verbindet die Materialkontrolle, CNC-Bearbeitung , CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Tieflochbearbeitung, Fügen, Reinigung und Prüfung.
DFM und Materialfreigabe
Überprüfen Sie die Anschlüsse, die Wandstärke, den Werkzeugzugang, die Dichtungsgeometrie sowie den Zugang für Inspektionen. Überprüfen Sie das Werkstoffzertifikat, die Güteklasse, den Zustand und die Rohteilgröße sowie alle vorgeschriebenen Sicht- oder zerstörungsfreien Prüfungen.
CNC-Bearbeitung
Mehrseitige Geometrien fräsen, zylindrische Schnittflächen drehen, kontrollierte Bohrungen anbringen und Gewinde, O-Ring-Nuten sowie Dichtflächen schlichten.
Verbinden und Endbearbeitung
Wenden Sie das zugelassene Schweiß-, Hartlöt- oder mechanische Montageverfahren an, gefolgt von Passivierung, Elektropolieren, Eloxieren oder der vorgeschriebenen Oberflächenbehandlung.
Entgraten und Reinigen
Entfernen Sie Grate, Späne, Schneidflüssigkeit und Fügespuren aus den Durchgangsbohrungen. Spülen, trocknen und schützen Sie alle mit Flüssigkeit in Berührung kommenden Kanäle.
Prüfung und Lieferung
Überprüfen Sie die Abmessungen und führen Sie die genehmigten Dichtheits-, Druck-, Durchfluss- oder Reinheitsprüfungen vor der kontrollierten Verpackung durch.
Fertigungskapazitäten von Weldo
Bearbeitungsbereich und Toleranzfähigkeit
Verwenden Sie diese Bereiche für die Vorauswahl von Angeboten. Werkstoff, Geometrie des Verteilers, Merkmalstiefe, Werkzeugzugang, Aufspannung und Prüfung bestimmen die freigegebene Leistungsfähigkeit.
Mehrseitiges CNC-Fräsen
Außengeometrie der Maschine, Dichtflächen, Anschlüsse, Halterungen und sich schneidende Elemente ausgehend von kontrollierten Bezugspunkten.
CNC-Drehen und Kanalbearbeitung
Fertigung von konzentrischen Endstücken, Adaptern, Gewinden und Dichtungsflächen für eine zuverlässige Montage.
Kontrolle der Durchgänge in tiefen Bohrungen
Planen Sie die Bohrrichtung, den Spanabtransport und die Schnittpunkte der Querbohrungen unter Berücksichtigung der inneren Sauberkeit.
Fügen und Nachbearbeitung
Unterstützung bei zugelassenen Schweiß-, Löt-, Entgratungs-, Reinigungs-, Oberflächenbehandlungs- und Druckprüfverfahren.
Maximaler Fräsbereich
Maschinenverfahrweg; die nutzbare Größe hängt von der Aufspannung und dem Werkzeugzugang ab.
Maximale Drehkapazität
Für runde Körper, Armaturen und Rohrteile.
Allgemeine Toleranzklassen
Ausgewählt nach Werkstoff, Nennweite und freigegebener Zeichnung.
Standard-Maßtoleranz
Gilt für die im Angebot aufgeführten bearbeiteten Merkmale, sofern nicht anders angegeben.
Ausgewählte Präzisionsmerkmale
Vorbehaltlich einer Überprüfung hinsichtlich Geometrie, Werkstoff, Verfahren und Prüfung .
Referenz-Mindestwandstärke
Typischer Wert für Metall/Technikkunststoff nach der DFM-Prüfung.
Oberflächenrauheit im Bearbeitungszustand
Abhängig von der Eigenschaft, der Schnittrichtung und dem Material.
Ausgewählte Rauheit der Dichtfläche
Die Auswahl erfolgt anhand des Dichtungstyps, des Drucks und der Leckageanforderungen.
Die maximalen Verfahrwege beschreiben die Verfahrwege der Maschine und nicht eine garantierte nutzbare Werkstückgröße. Die Norm ISO 2768 gilt nur, wenn dies in der Zeichnung angegeben ist; zeichnungsspezifische Toleranzen und GD&T haben Vorrang.
Interne Qualität
Prüfen Sie, was die fertige Außenfassade nicht zeigen kann
Interne Kreuzungspunkte, Restverunreinigungen und Durchfluss engpässe werden während des gesamten Produktionsprozesses direkt überwacht.
Durchgangsprüfung
Überprüfen Sie die Richtung der Tiefbohrungen und die Schnittpunkte der Querbohrungen.
Innenentgraten
Entfernen Sie lose Grate an jeder Verbindungsstelle, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommt.
Kontrollierte Reinigung
Den fertigen Strömungsweg durchspülen, abspülen, trocknen und abdichten.
Funktionsüberprüfung
Führen Sie die vorgeschriebenen Druck-, Dichtheits-, Durchfluss- und Reinheitsprüfungen durch.
Maßbericht
CMM-Prüfung von Bezugspunkten, Anschlüssen, Nuten und Dichtungsverbindungen.
Druck und Leckage
Kontrolliertes Testmedium, Druck, Temperatur und Haltezeit .
Durchfluss und Druckverlust
Die Leistung der Filiale wurde unter festgelegten Rahmenbedingungen erfasst.
Saubere Lieferung
Trocknung, Verschlusskappen, Kennzeichnung und Schutzverpackung .
Projektablauf
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Serienfertigung
Ein einheitlicher Prozess verbindet Ihre betrieblichen Anforderungen mit den Produktionsunterlagen und der Endauslieferung.
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01Anforderungen einreichen 2D, 3D, Fluiddaten, Schnittstellen und Menge
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02DFM und Prozessprüfung Werkstoff, Bearbeitungsverfahren, Toleranzen und Prüfungen
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03Prototyp oder Erstmuster Abmessungen, Schnittstellen und zugelassene Funktionen
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04Kontrollierte Produktion Freigegebene Programme, Werkzeuge und Prüfplan
FAQ
Fragen, die über den Überblick über die Fertigung hinausgehen
Was ist der Unterschied zwischen einem Wasserverteiler und einem Hydraulikverteiler? +
Ein Wasserverteilerverteiler leitet Wasser oder Kühlmittel durch Kühl- und Prozesskreisläufe. Ein Hydraulikverteiler vereint Ventilkammern und Steuerkanäle für die hydraulische Kraftübertragung und Steuerung. Die Anforderungen hinsichtlich Medienverträglichkeit, Betriebsdruck, Abdichtung, Reinheit und Validierung unterscheiden sich je nach System.
Kann Weldo einen veralteten Verteiler ohne die Originalzeichnungen nachbauen? +
Ja. Das Reverse Engineering beginnt mit der Musterprüfung, der Erfassung der Maße und der Überprüfung der Schnittstellen. Betriebsdruck, Medium, Temperatur und funktionale Anforderungen vervollständigen die Spezifikation für den kontrollierten Austausch.
Wie werden Konstruktionsänderungen nach der Erstmusterabnahme kontrolliert? +
Jede Änderung erhält eine kontrollierte Zeichnungsrevision. Änderungen an Werkstoffen, Anschlüssen, Durchgängen, Dichtungsmerkmalen oder Prüfverfahren lösen eine neue DFM-Prüfung und die entsprechende Neuvalidierung aus.
Welche Unterlagen werden einer Bestellung beigelegt? +
Die Beschaffungsspezifikation legt das Dokumentenpaket fest. Sie umfasst die angeforderten Materialzeugnisse, Maßprotokolle, Prüfprotokolle, Protokolle zur Oberflächenbehandlung sowie die Rückverfolgbarkeit der Chargen.
Wie sollte ein Wasserverteiler gewartet werden? +
Die Wartung erfolgt gemäß den Betriebsdaten und dem genehmigten Wartungsplan. Die routinemäßigen Überprüfungen umfassen die Kontrolle auf Undichtigkeiten, Korrosion, Druck, Temperatur, Durchfluss, den Zustand der Filter sowie die Chemie des Kühlmittels. Arbeiten im Inneren der Anlage beginnen erst nach Absperrung, Druckentlastung und Entleerung.
Können vom Kunden spezifizierte Ventile, Sensoren und Schnellkupplungen eingebaut werden? +
Ja. Die Montage erfolgt gemäß dem genehmigten Baugruppenmodell, dem Anschlussstandard, dem Dichtungsmaterial, der Druckstufe, der Temperaturklasse und der Montageanleitung.