Peek cnc-Bearbeitung
Wir können bei der Peek-CNC-Bearbeitung eine Genauigkeit von 0,005 mm erreichen. Wenn Sie mehr über Fallstudien zur Peek-Bearbeitung und Preise erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
Was ist Peek-CNC-Bearbeitung?
PEEK ist ein teilkristalliner Thermoplast, der hitzebeständig ist (kann kontinuierlich bei 260 °C betrieben werden), starke mechanische Eigenschaften hat, resistent gegen chemische Korrosion ist, eine gute Biokompatibilität aufweist und außerdem verschleißfest und strahlungsbeständig ist. Durch das Fräsen mit CNC-Werkzeugmaschinen nach G-Code-Anweisungen können komplexe Formen mit hoher Präzision hergestellt werden, die den strengen Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität in Bereichen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt genügen.
Arten von Peek für die CNC-Bearbeitung
PEEK ist ein häufig verwendetes Material für die CNC-Bearbeitung. Seine Eigenschaften werden durch Zugabe von Verstärkungsmitteln oder durch Kombination mit anderen Materialien verändert. Spezifische Klassifizierungen sind wie folgt:
Reines PEEK
Unverstärktes PEEK: Hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit; Verwendung in elektronischen Isolationskomponenten, Teilen für die Lebensmittelverarbeitung usw.
Glasfaserverstärktes PEEK (PEEK-GF): Verbesserte Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit; wird in Kfz-Getrieben, Ölsieben usw. verwendet.
Kohlenstofffaserverstärktes PEEK (PEEK-CF): Höhere Festigkeit, Modul und Verschleißfestigkeit; wird in der Luft- und Raumfahrt und für hochwertige Automobilteile verwendet.
PEEK-Verbundwerkstoffe
PEEK-PI: Erhöhte Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit; Einsatz in Tiefsee-Ölfeldern und Komponenten von Kernkraftwerken.
PEEK-PTFE: Verbesserte selbstschmierende Eigenschaften; Verwendung in Lagern, Dichtungen und anderen reibungsarmen Komponenten.
PEEK-PPS: Kombiniert Hitzebeständigkeit, Steifigkeit und chemische Stabilität; wird für Motorabdeckungen und elektronische Komponenten in der Automobilindustrie verwendet.
PEEK-PPSU: Verbesserte Zähigkeit und Schlagfestigkeit; wird für medizinische Geräte und Sportgerätekomponenten verwendet.
Spezialisierte PEEK-Materialien
PEEK in medizinischer Qualität: Ausgezeichnete Biokompatibilität, wird für orthopädische Instrumente, künstliche Gelenke usw. verwendet.
Bearing-grade PEEK: Selbstschmierend und hoch verschleißfest, wird in Lagern, Gleitern und anderen Komponenten verwendet.
Oberflächengüte für CNC-Bearbeitung Peek-Teile
Auf der Grundlage von mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Kunststoffbearbeitung haben wir die folgende Liste von Oberflächenbehandlungsverfahren zusammengestellt, die für verschiedene präzisionsgefertigte Teile aus Peek-Material verwendet werden.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Vorteil der Peek-CNC-Bearbeitung
Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit: Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt, gewährleisten eine hohe Maßhaltigkeit in der Massenproduktion.
Bearbeitung komplexer Strukturen: Unterstützt Drehen, Fräsen, Bohren und andere Prozesse, die die Herstellung von unregelmäßig geformten Teilen (z. B. kundenspezifische Implantate und Stents) ohne Formen ermöglichen.
Intakte Leistung bleibt erhalten: Durch mechanisches Schneiden wird thermischer Abbau vermieden, wodurch die Hochtemperaturbeständigkeit (260 °C), Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit von PEEK erhalten bleiben.
Flexibilität und niedrige Kosten: Die Kleinserienproduktion macht Formen überflüssig, erleichtert Designänderungen und verkürzt die Entwicklungszyklen.
Oberflächenstabilität: Geringes Kriechen und geringe Wasseraufnahme (<0,5%), verhindert Verformungen bei langfristiger Verwendung, geeignet für tragende oder feuchte Umgebungen.
Anwendungen der CNC-Bearbeitung von PEEK:
Medizin: Temporäre Implantate (Schädelplatten, Wirbelsäulenfusion), chirurgische Instrumente, Komponenten von In-vitro-Diagnosegeräten.
Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturbeständige Stents, Vakuumdichtungen, leichte Zahnräder/Lager.
Automobil: Hochtemperaturbeständige Getriebe, korrosionsbeständige Pumpen und Ventile, Komponenten für Fluidmanagementsysteme.
Elektronik und Halbleiter: Isolierende Stents, Wärmeableitungssubstrate, Präzisionsverbinder. Industrielle Energie: Korrosionsbeständige Pumpengehäuse für die chemische Industrie, Bohrlochdichtungen für Ölbohrungen und verschleißfeste Gehäuse.
FAQ von peek cnc Bearbeitung
Ist PEEK-Material für die CNC-Bearbeitung geeignet und warum?
PEEK ist sehr gut für die CNC-Bearbeitung geeignet. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit. Es lässt sich bei der Bearbeitung nicht so leicht verformen oder entgraten, und seine Zerspanungsleistung ist ebenfalls gut, was eine hohe Präzision und Qualität der Teile gewährleistet.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der CNC-Bearbeitung von PEEK beachtet werden?
Drei Punkte sollten beachtet werden. Erstens, verwenden Sie Kühl- oder Schmiermittel, um die Hochtemperaturspäne zu kühlen, um ein Schmelzen des Materials zu verhindern; zweitens, ergreifen Sie antistatische Maßnahmen, um die Adsorption von Staub und die Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden; drittens, achten Sie auf die Spannmethode, um eine Verformung und Beschädigung der Teile zu vermeiden.
Wie sollten die Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung von PEEK ausgewählt werden?
Wählen Sie Schneidewerkstoffe mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, wie z. B. Hartmetallwerkzeuge. Wählen Sie den Werkzeugtyp entsprechend der Form des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen, z. B. Schaftfräser zum Fräsen von Flächen und Bohrer zum Bohren von Löchern, und halten Sie die Schneide scharf.
Wie lässt sich die Produktionseffizienz der CNC-Bearbeitung von PEEK verbessern?
Optimieren Sie den Werkzeugweg während der Programmierung und planen Sie ihn vernünftig mit Hilfe von CAM-Software; wählen Sie geeignete Schnittparameter und experimentieren Sie, um die beste Kombination zu finden; bearbeiten Sie ähnliche Teile in Serie; warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, um sie in gutem Zustand zu halten.
Wie wählt man das richtige PEEK-Material für die CNC-Bearbeitung?
Wählen Sie den PEEK-Typ auf der Grundlage der Anwendungsumgebung und der Leistungsanforderungen des Teils aus und berücksichtigen Sie dabei die Reinheit und Qualität des Materials, die Verfügbarkeit und die Kosteneffizienz. Lassen Sie sich von professionellen Lieferanten oder Verarbeitern beraten.
