Usinage CNC du magnésium
Vue d'ensemble
Nous disposons de nos propres centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, et nos employés ont en moyenne plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage CNC.
Tolérance standard pour la production de masse: Dimensions linéaires ±0,05 mm. Les tolérances non spécifiées suivent ISO 2768-m par défaut.
Niveaux de tolérance recommandés: Assemblée générale IT10-IT12précision de l'ajustement IT8-IT9. IT7 ou plus serré ne doit pas être engagé à la légère.
Pièces à parois minces, pièces de grande taille et pièces moulées sous pression: Les tolérances doivent être assouplies de manière appropriée. ±0,05 à ±0,10 mm.
Rugosité de la surface: Standard Ra 1,6-3,2 μmLa finition fine peut atteindre Ra 0,8 μm.
Coût20~500 usd/PCs
Contactez-nous pour connaître les prix et obtenir plus d'informations sur l'usinage CNC du magnésium.
Qu'est-ce que l'usinage CNC du magnésium ?
Usinage CNC d'alliages de magnésium utilise des machines-outils CNC programmées par ordinateur pour effectuer des coupes et d'autres opérations sur des alliages de magnésium, qui sont 30% plus légers que l'aluminium, afin de fabriquer des pièces avec précision. Elle est très efficace, adaptée à la production de masse et permet d'atteindre une précision de 0,005 mm. Il peut traiter des structures complexes avec une bonne qualité de surface et est couramment utilisé dans les industries 3C, automobile et aérospatiale.
Type de magnésium commun pour l'usinage CNC
AZ91D Alliage de magnésium
Caractéristiques : Haute teneur en aluminium (environ 9%), résistance et dureté exceptionnelles, coût relativement faible, ce qui en fait l'un des alliages de magnésium les plus utilisés. Sa dureté Knoop (HK) atteint 76,2 et sa résistance à la corrosion est supérieure à celle de certains alliages d'aluminium.
AZ31 Alliage de magnésium
Caractéristiques : Faible teneur en aluminium (environ 3%), bonne plasticité, mais résistance et dureté légèrement inférieures à celles de l'AZ91D (dureté Knoop HK de 51,1).
Alliage de magnésium ZK60
Caractéristiques : Alliage de magnésium à haute résistance, adapté aux structures porteuses, bonne résistance à l'usure, mais relativement fragile, ce qui le rend difficile à traiter.
Alliages Mg-Mn: Excellente résistance à la corrosion, convient pour les pièces dans les équipements chimiques et les environnements humides.
Alliages Mg-RE: Contient des éléments de terres rares, performances stables à haute température, utilisé dans les composants de moteurs à haute température.
Alliages Mg-Li: Densité extrêmement faible, le matériau structurel métallique le plus léger connu, adapté aux applications où le poids est extrêmement important (comme les composants de satellites).
Finition de surface pour l'usinage CNC d'une pièce en magnésium
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience Expérience de l'usinage CNCNous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en magnésium.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, il améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages de l'usinage CNC du magnésium
Des avantages considérables en termes de légèreté
L'alliage de magnésium a une densité de seulement 1,74 g/cm³ (2/3 de celle de l'aluminium, 1/4 de celle de l'acier), ce qui en fait le matériau structurel métallique le plus léger pour les applications d'ingénierie.
Avantages : Les pièces fabriquées à l'aide de l'usinage CNC peuvent réduire considérablement le poids des produits, améliorant ainsi l'efficacité énergétique (par exemple, l'autonomie des véhicules électriques) ou la portabilité (par exemple, les produits électroniques).
Précision et efficacité élevées de l'usinage
Caractéristiques de la technologie CNC : La programmation par ordinateur permet d'atteindre une précision de l'ordre du micron (±0,01 mm), ce qui permet d'usiner des surfaces courbes complexes, des trous de forme irrégulière et d'autres structures difficiles à réaliser avec les procédés traditionnels.
Amélioration de l'efficacité : L'usinage automatisé réduit les interventions manuelles, ce qui le rend adapté à la production de masse (par exemple, capacité de production quotidienne de milliers de cadres intermédiaires de téléphones portables).
Excellente qualité de surface
L'alliage de magnésium présente une faible rugosité de surface après usinage (Ra≤0,8μm), ce qui permet de l'utiliser directement pour l'assemblage, de réduire les étapes de post-traitement telles que le polissage et le sablage, et de diminuer les coûts globaux.
Excellentes performances en matière de dissipation de la chaleur : Les alliages de magnésium ont une conductivité thermique de 156 W/(m-K) (1,5 fois celle de l'aluminium). La structure de précision usinée par CNC optimise les voies de dissipation de la chaleur, ce qui la rend adaptée aux applications à haute densité de puissance (telles que les stations de base 5G et les ordinateurs portables de jeu).
Performance de blindage électromagnétique : Les alliages de magnésium offrent un excellent blindage contre les ondes électromagnétiques. La structure d'étanchéité usinée CNC améliore encore l'efficacité du blindage et répond aux exigences des appareils électroniques en matière d'antiparasitage.
Recyclabilité élevée : Les alliages de magnésium ont un taux de recyclage supérieur à 95%, et les déchets d'usinage CNC peuvent être recyclés et réutilisés à 100%, ce qui correspond aux tendances de la fabrication écologique.
Application de l'usinage CNC du magnésium
3C Electronics
Applications : Boîtiers d'ordinateurs portables, cadres de téléphones portables, supports de tablettes.
Avantages : La conception légère améliore la portabilité, la dissipation thermique améliorée prolonge la durée de vie de l'appareil et le blindage électromagnétique réduit les interférences de signal.
Industrie automobile
Applications : Cadres de volant, supports de tableau de bord, mécanismes de réglage des sièges.
Avantages : La réduction du poids de 10%-15% permet de réduire la consommation de carburant de 5%-8% ; les structures de précision usinées CNC répondent aux normes de sécurité (telles que les tests de collision).
Aérospatiale
Applications : Bras de drones, composants structurels de satellites, portes d'avions.
Avantages : Chaque réduction de 1 kg permet aux vols commerciaux d'économiser plus de $3 000 euros par an en frais de carburant ; les structures légères et très résistantes usinées par CNC sont essentielles.
Dispositifs médicaux
Applications : Boîtiers d'échographes portables, articulations de robots chirurgicaux.
Avantages : Excellente biocompatibilité ; les surfaces sans bavures usinées CNC réduisent le risque d'infection tout en répondant aux exigences de transmission de précision.
Équipement sportif
Applications : Cadres de bicyclettes, têtes de clubs de golf, mousquetons.
Avantages : La conception légère améliore les performances de mouvement, et la conception profilée obtenue par usinage CNC optimise l'aérodynamisme.
FAQ de l'usinage CNC du magnésium
Comment sélectionner les outils et les paramètres de coupe appropriés pour l'usinage CNC des alliages de magnésium ?
Les outils recommandés sont des outils en carbure à grain fin ou ultra-fin (type ISO N / K) ou des outils diamantés pour la production de masse, avec un angle de coupe (>10°) et un angle de dépouille (>10°) importants pour réduire l'effort de coupe et le frottement. Les alliages de magnésium permettent une vitesse de coupe très élevée (>300 m/min), une grande vitesse d'avance (fz > 0,1 mm/dent) et une grande profondeur/largeur de coupe dans le respect de la rigidité de la machine. Le principe de base est de maintenir un taux d'enlèvement de matière élevé tout en évitant l'accumulation locale de chaleur, et les parcours d'outils doivent assurer une coupe continue, minimiser la coupe à l'air et les arrêts brusques, l'ébauche étant axée sur l'efficacité et la finition sur la précision.
Quelles sont les méthodes courantes de traitement de surface après l'usinage CNC des alliages de magnésium ?
Les traitements de surface courants comprennent l'oxydation chimique pour une protection de base peu coûteuse, l'anodisation pour une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure, l'oxydation par micro-arc (MAO) pour des revêtements céramiques épais dans des environnements difficiles, la galvanoplastie (Ni/Cu/Cr) à des fins décoratives ou fonctionnelles après un prétraitement approprié, et des revêtements d'oxydation composites auto-cicatrisants avancés qui offrent une très grande résistance à la corrosion (jusqu'à 500-1000 heures de brouillard salin) pour des applications haut de gamme.
L'usinage CNC des alliages de magnésium présente-t-il des risques pour la sécurité ? Comment les atténuer ?
Les copeaux et la poussière d'alliage de magnésium peuvent s'enflammer à haute température (environ 500°C), il est donc recommandé de procéder à une coupe humide avec une émulsion ou un brouillard d'huile pour réduire la chaleur, les machines doivent être équipées de systèmes d'extinction des incendies et de collecte des poussières, l'air comprimé ne doit pas être utilisé pour souffler les copeaux, les copeaux doivent être nettoyés régulièrement, et les alliages de magnésium ignifugés (tels que la série AZ modifiée par Ca/Sr) doivent être privilégiés pour réduire le risque d'incendie.
