Usinage CNC du POM
Sa grande rigidité, sa résistance à l'usure, son autolubrification et sa stabilité en font une alternative solide au métal.
Tolérance: ±0,02mm.
Gamme de processus :
- Usinage CNC
- Moulage
- Découpe au laser
- Finition de la surface
Qu'est-ce que l'usinage CNC du POM ?
Le POM est un plastique à faible friction et résistant à l'usure, utilisé dans les pièces de précision à commande numérique telles que les engrenages et les roulements.
Types de POM
| Type de grade | Résistance à la traction (MPa) | Module de flexion (GPa) | Résistance à l'impact des entailles (kJ/m²) | Température de déviation de la chaleur (°C) | Absorption de l'eau (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM-H | 68-70 | 2.8-3.0 | 6.5-7.5 | 110-124 | 0.20-0.25 |
| POM-C (général) | 60-62 | 2.5-2.7 | 7.0-9.0 | 96-110 | 0.15-0.20 |
| POM à haute résistance à l'usure et à la rigidité | 62-65 | 2.7-3.0 | 6.0-7.0 | 100-110 | 0.15-0.20 |
| POM trempé | 50-58 | 2.0-2.3 | 12-20 | 85-95 | 0.15-0.20 |
| Fibre de verre POM | 90-110 | 6.0-7.0 | 4-6 | 130-145 | 0.10-0.15 |
| POM antistatique / conducteur | 55-65 | 2.2-2.8 | 5-8 | 95-105 | 0.15-0.20 |
Finition de surface pour l'usinage CNC de pièces en POM
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience en matière d'usinage CNC, nous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en matériau POM.
| Finition de la surface | Description | Applications typiques |
|---|---|---|
| Tel qu'usiné | Surface usinée lisse avec des marques d'outils mineures ; maintien d'une grande précision dimensionnelle et d'une faible friction. | Engrenages, coussinets, glissières, pièces fonctionnelles |
| Polissage | Polissage mécanique pour réduire la rugosité de la surface et améliorer le lissage ; ne convient pas pour les finitions très brillantes. | Pièces présentant des exigences modérées en matière d'aspect |
| Sablage | Crée une surface uniforme mate ou texturée pour masquer les marques d'usinage et améliorer la cohérence visuelle. | Pièces non coulissantes, composants cosmétiques |
| Gravure au laser | Marquage permanent de logos, de numéros de pièces ou de codes de série sans affecter la résistance des pièces. | Identification et traçabilité |
| Impression (limitée) | Sérigraphie ou tampographie avec prétraitement de la surface ; l'adhérence est limitée en raison de la faible énergie de surface. | Marques ou étiquettes simples |
| Revêtement (limité) | Revêtements fonctionnels appliqués avec une préparation spéciale de la surface ; non recommandés à des fins décoratives. | Antistatique ou identification des couleurs |
Avantages des pièces en POM
Excellente précision et rigidité
Haute précision (±0,01 mm) avec une grande rigidité et stabilité.
Résistance à l'usure et faible frottement
Matériau résistant à l'usure, à faible frottement et autolubrifiant.
Des performances stables
Faible absorption d'humidité et bonne résistance chimique.
Applications des pièces en POM
Industrie automobile
Utilisé dans les engrenages et les pièces de carburant pour des charges et des frottements élevés.
Électronique et électricité
Utilisé dans les connecteurs et les engrenages nécessitant de la précision.
Fabrication mécanique
Utilisé dans les glissières et les fixations pour la résistance à l'usure.
Dispositifs médicaux
Utilisé pour les pièces de précision résistantes à la stérilisation.
Capacités d'usinage CNC du POM
Dimensions maximales d'usinage : 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Taille minimale d'usinage : 10mm*10mm*10mm
Rayon d'usinage minimal : 0,05 mm
Tolérance : ±0,008 mm à ±0,2 mm
Précision maximale : ±0,005 mm
Épaisseur minimale de la paroi : 0,5 mm
Lignes directrices pour l'usinage CNC du POM
Vitesse de la broche : 600 - 3000 tr/min, réglable en fonction du diamètre de l'outil et des exigences de fonctionnement.
Vitesse d'avance : 10 - 20 mm/min, équilibrant l'efficacité de l'usinage et la qualité de la surface.
Liquide de refroidissement : Utiliser un liquide de refroidissement compatible avec le POM pour éviter la dégradation du matériau.
Stabilité thermique : Contrôler 180-230℃ ; éviter >240℃ et une longue exposition.
Taux de solidification : Un refroidissement rapide (~160℃) peut entraîner des défauts ; optimiser le refroidissement.
Résistance à l'usure : Bonne résistance à l'usure, mais contrôle de l'usure de l'outil pour plus de précision.
FAQ de l'usinage CNC du POM
Quels sont les problèmes typiques qui se posent lors de l'usinage de matériaux POM à l'aide de la CNC ? Comment peut-on les éviter ?
Les problèmes les plus courants sont la décomposition thermique (surchauffe), la déformation sous contrainte interne (refroidissement inégal) et l'usure rapide de l'outil (dureté élevée). La prévention passe par le contrôle de la température d'usinage, l'optimisation des voies de refroidissement, l'utilisation d'outils revêtus et la réduction de la profondeur de coupe.
Comment optimiser les paramètres de coupe pour l'usinage CNC du POM afin d'améliorer la qualité de la surface ?
L'ébauche doit être réalisée à faible vitesse (800-1500 tr/min) et avec une vitesse d'avance élevée (15-20 mm/min). La finition doit utiliser des vitesses élevées (1500-2500 tr/min) et des vitesses d'avance faibles (5-10 mm/min), avec une profondeur de coupe ≤0,3 mm, et doit être réalisée avec un liquide de refroidissement à haute pression.
Pourquoi un liquide de refroidissement spécial est-il nécessaire pour l'usinage du POM ? Comment le choisir ?
Le POM a tendance à se décomposer à haute température et à produire du formaldéhyde. Un liquide de refroidissement spécial peut le refroidir rapidement et empêcher sa dégradation. Choisissez des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou à base d'huile, en évitant ceux qui contiennent du chlore ou du soufre. Les pièces à parois minces peuvent être refroidies par pulvérisation à basse pression.
Quels sont les défauts de surface les plus courants après l'usinage CNC du POM ?
Comment les résoudre ? Les défauts comprennent les plis (refroidissement inégal), les bavures (usure de l'outil) et les déformations (pression excessive du dispositif de fixation). Les solutions passent par un refroidissement optimisé, des changements d'outils réguliers, une vitesse d'avance contrôlée et l'utilisation de montages flexibles pour maintenir les pièces à parois minces.
Quels sont les avantages des pièces en POM par rapport à des matériaux tels que l'ABS/PA66 ?
Le POM présente une résistance à l'usure supérieure à celle du ABSIl convient donc aux machines de précision, aux composants médicaux non toxiques et à d'autres applications où il peut fonctionner à long terme sans lubrification.
