Usinage CNC du PMMA
Nous fournissons des services professionnels d'usinage CNC du PMMA avec une précision exceptionnelle, en contrôlant les tolérances à 0,001 pouce près, répondant ainsi à vos exigences rigoureuses en matière de pièces de haute précision. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis si vous avez des besoins en matière d'usinage !
Qu'est-ce que l'usinage CNC Pmma ?
L'usinage CNC de pmma est un processus de moulage et d'usinage de précision de pmma plastique de haute performance à l'aide de machines-outils à commande numérique. Il permet de produire des pièces complexes de haute précision avec de faibles tolérances et convient aux industries exigeantes telles que l'aérospatiale, le secteur médical et l'automobile.
Types de pmma pour l'usinage CNC
PMMA transparent: Avec une transmission de la lumière supérieure à 92%, proche de celle du verre, sa surface lisse est facile à polir, ce qui le rend adapté aux composants optiques et d'éclairage de haute précision.
Utilisé dans les lentilles, les abat-jour et les équipements médicaux, il répond à la fois aux exigences de transparence et de qualité de surface.
PMMA transparent coloré: L'ajout de pigments permet d'obtenir une coloration semi-transparente avec une couleur uniforme, équilibrant la transmission de la lumière et l'attrait décoratif.
Convient aux enseignes colorées, aux caissons lumineux et aux accessoires d'électronique grand public ; le premier choix pour les conceptions personnalisées.
Perle/Embossé PMMA: L'ajout de textures nacrées ou gaufrées à la surface permet d'améliorer les effets visuels et de dépasser les limites des moules traditionnels.
Utilisé pour les abat-jour de forme irrégulière et les panneaux décoratifs, il permet le traitement personnalisé de surfaces courbes complexes.
PMMA résistant aux intempéries: Contenant des composants résistants aux UV, il ne se décolore pas lors d'une utilisation extérieure de longue durée et présente une excellente résistance au vieillissement.
Principalement utilisés pour la signalisation extérieure et les panneaux de signalisation, ils réduisent les coûts d'entretien.
PMMA de qualité médicale: Conforme aux normes de biocompatibilité, non toxique et résistant à la stérilisation à haute température, il garantit la sécurité médicale.
Utilisé dans les articulations artificielles, les implants dentaires et les puces de laboratoire, il allie précision et sécurité.
Processus d'usinage CNC pour les matériaux pmma
Le matériau Pmma peut être utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision qui répondent aux besoins des clients par le biais de processus d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, de tournage, de rectification et de taraudage.
Finition de surface pour les pièces pmma usinées en CNC
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience en matière d'usinage CNC, nous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées avec précision en matériau pmma.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le bois. PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages de l'usinage CNC des pièces pmma
Haute transmission de la lumière: Plus de 92% de transmission de la lumière, proche de celle du verre, convient aux accessoires optiques et d'affichage.
Précision stable: Usinage CNC atteint une précision de l'ordre du micron, ce qui se traduit par une grande stabilité dimensionnelle et une résistance à la déformation.
Résistant aux intempéries et aux UV: Ne se décolore pas lors d'une utilisation extérieure de longue durée et présente une excellente résistance aux UV.
Léger et robuste: Poids inférieur de moitié à celui du verre, résistance modérée, convient aux applications légères.
Facile à traiter et à façonner: Pratique pour la découpe, la gravure et le polissage ; post-traitement simple et efficacité élevée.
Application de l'usinage CNC des pièces en pmma
Optique: Les objectifs de caméra, les lentilles de microscope, les connecteurs de fibre optique, etc., utilisent la haute transmittance et la faible biréfringence du PMMA.
Industrie de l'éclairage: Les couvercles de lampes à LED, les diffuseurs de feux arrière automobiles, utilisent l'usinage CNC pour réaliser des structures complexes de transmission de la lumière et améliorer l'uniformité de la lumière.
Équipement médical: Les tubes à essai, les boîtes de Petri, les poignées d'instruments chirurgicaux, etc. doivent répondre aux exigences de biocompatibilité et de transparence.
Électronique grand public: Les protections d'écran pour smartphones et les lentilles de lunettes VR combinent l'usinage CNC et la technologie de revêtement pour obtenir des fonctions antireflets et résistantes aux rayures.
Affiches publicitaires: Les enseignes en acrylique, les caissons lumineux, les présentoirs, utilisent la gravure CNC de logos ou de motifs pour améliorer l'attrait visuel.
FAQ de l'usinage CNC de Pmma
Comment résoudre les problèmes de fissuration et d'écaillage dans l'usinage CNC du PMMA ?
Sélection des outils : Utiliser des outils affûtés en carbure ou revêtus de diamant pour réduire la chaleur de coupe et les contraintes.
Paramètres de coupe : Réduire la vitesse d'avance (0,05-0,2mm/dent), profondeur de coupe ≤ 50% du diamètre de l'outil.
Méthode de refroidissement : Privilégier le refroidissement à l'air comprimé afin d'éviter les fissures de contrainte causées par le liquide de refroidissement résiduel à base d'eau.
Méthode de fixation : Adsorption sous vide pour les plaques minces, serrage mécanique pour les plaques épaisses afin de réduire les vibrations.
Quels sont les coûts et les facteurs d'influence de l'usinage CNC du PMMA ?
Coût du matériel : Les plaques épaisses et les matériaux de grande taille sont plus coûteux.
Complexité de l'usinage : Les structures complexes nécessitent de multiples serrages ou changements d'outils, ce qui augmente le temps d'usinage.
Exigences de précision : La haute précision (±0,01 mm) nécessite un équipement de précision, ce qui augmente les coûts.
Post-traitement : Le polissage, le recuit et d'autres procédés entraînent des frais supplémentaires.
Quels sont les avantages de l'usinage CNC du PMMA par rapport à l'impression 3D/au moulage par injection ?
Précision : La CNC atteint une précision de l'ordre du micron, produisant des surfaces lisses et sans bavures, adaptées aux applications optiques/médicales ; l'impression 3D produit des textures en couches, tandis que le moulage par injection repose sur la précision du moule. Coût : L'usinage CNC pour les petites et moyennes séries n'entraîne pas de coûts de moule et permet une utilisation élevée des matériaux ; le moulage par injection convient à la production à grande échelle, mais les coûts de moule sont élevés ; les matériaux d'impression 3D sont coûteux.
Adaptabilité du processus : L'usinage CNC traite directement les matériaux en feuilles/blocs, ce qui permet de mouler en une seule fois des structures complexes (telles que des cavités profondes et des parois minces) ; l'impression 3D nécessite un support, tandis que le moulage par injection est limité par la séparation des moules.
Performance : L'usinage CNC ne présente pas de défauts entre les couches et résiste mieux aux chocs que l'impression 3D ; les pièces moulées par injection peuvent nécessiter un recuit pour réduire les tensions internes.
Applications : L'usinage CNC domine l'optique haut de gamme, le médical et l'aérospatial ; l'impression 3D est utilisée pour le prototypage rapide ; le moulage par injection est utilisé pour les produits de masse tels que l'électronique grand public.
