Fabrication de produits électroniques grand public
Pièces sur mesure pour les produits électroniques grand public
Accompagnement à la fabrication de boîtiers, châssis, charnières, dissipateurs thermiques, supports internes et prototypes de précision. Envoyez-nous votre conception pour bénéficier d'une analyse pratique de la fabricabilité (DFM), d'une évaluation des finitions et d'un devis transparent.
Télécharger les fichiers des composants électroniques →
Projets électroniques sur mesure
Composants métalliques et plastiques pour appareils électroniques
Boîtiers de représentations, cadres d'écrans LCD, contacts, pièces d'interrupteurs, supports et composants isolants dont les dimensions et l'aspect sont contrôlés.
Sélection des procédés
Choisissez le procédé en fonction de la phase de conception et du volume de production
La géométrie, le matériau, l'aspect, la quantité et l'investissement en outillage déterminent le procédé de fabrication le plus approprié.
Usinage CNC
Boîtiers métalliques, châssis, charnières, dissipateurs thermiques et supports de précision.
Impression 3D
Maquettes conceptuelles, vérifications d'ajustement et premiers prototypes fonctionnels.
Moulage par injection
Boîtiers en plastique, boutons d'interrupteur, clips, capuchons de touches et pièces de série.
Tôle
Châssis, capots de protection, cadres internes et boîtiers moulés.
Matériaux et finitions de surface
Équilibre entre la structure, la chaleur, l'aspect et l'assemblage
Les matériaux et les finitions sont examinés conjointement, car l'épaisseur du revêtement, la couleur, la conductivité et l'aspect esthétique ont une incidence sur l'assemblage final.
Matériaux destinés aux composants électroniques
Options en métal et en plastique pour des fonctions structurelles, thermiques, électriques, optiques et esthétiques.
- Aluminium : boîtiers, cadres de dissipation thermique pour écrans LCD, dissipateurs thermiques, charnières et pièces esthétiques.
- Acier inoxydable : anneaux de commutation, boutons, charnières, zones d'usure et éléments apparents.
- Magnésium : certains boîtiers et composants structurels légers.
- Cuivre et laiton : les contacts électroniques, les bornes, les barres omnibus et les éléments de blindage.
- Plastiques techniques : ABS, PC, POM, nylon et PEEK pour les boîtiers, les boutons, les guides et les isolateurs.
- Plastiques optiques : Le PMMA et certains polymères transparents destinés aux vitrines, aux lentilles et aux guides de lumière.
Finitions de surface pour les composants électroniques
Les finitions influent sur l'aspect, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la conductivité et l'identification.
- Anodisation : surfaces en aluminium colorées ou résistantes à l'usure.
- Grenaillage et brossage pour obtenir des textures mates ou directionnelles contrôlées.
- Polissage mécanique ou chimique pour obtenir des surfaces lisses, esthétiques et optiquement parfaites.
- Nickelage chimique, galvanoplastie et dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour un aspect métallique et une protection.
- Peinture, revêtement « soft-touch » et revêtement par poudrage pour répondre aux exigences en matière de couleur et de toucher.
- Marquage et gravure au laser à des fins d'identification et d'aide à l'assemblage.
Définir, avant le lancement de la production, les caractéristiques esthétiques des surfaces, le brillant, la texture, les références de couleur, le masquage et les variations de couleur acceptables.
Accompagnement au développement de produits
Du prototype de présentation à la production en série
Un processus de lancement contrôlé permet aux équipes chargées de l'électronique de tester l'ergonomie, le comportement thermique et l'aspect esthétique tout en respectant les exigences en matière de révision et de finition.
Révision de la conception
Vérifier les matériaux, les parois, les interfaces, les zones esthétiques et la faisabilité du procédé.
Prototype fonctionnel
Assemblage d'essai, réponse tactile, voies thermiques et surfaces visibles.
Version pilote
Vérifier les gabarits, les échantillons de couleur, les contrôles qualité et l'uniformité des lots.
Production en série
Valider les révisions approuvées en respectant les contrôles de qualité et de livraison définis.
Assurance qualité des projets électroniques
Contrôle de l'ajustement, de l'aspect et de l'uniformité des lots
Les exigences dimensionnelles et esthétiques sont définies avant la mise en production et font l'objet d'un contrôle par rapport au plan approuvé et à l'échantillon de finition.
Les ingénieurs chargés des achats dans le secteur de l'électronique grand public peuvent définir les dimensions critiques, les zones esthétiques, les normes de couleur, les échantillons approuvés, ainsi que les exigences en matière d'emballage et de livraison avant de valider le bon de commande.
Mesure en cours de fabrication
L'épaisseur des parois, l'emplacement des trous et les interfaces d'assemblage sont vérifiés au cours de la production.
Contrôle des dimensions critiques
Les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et les jauges étalonnées permettent de vérifier les repères, les ajustements et les relations géométriques spécifiés.
Analyse esthétique et du profil
Les surfaces visibles, les arêtes, les profils, les marquages et les échantillons de finition sont contrôlés avant la mise en circulation.
FAQ sur l'électronique grand public
Planifiez votre projet de composants électroniques
Comment définir les surfaces esthétiques ?
Marquez les zones visibles sur le dessin et précisez la texture, la brillance, la référence de couleur, le sens du grain, le masquage et les limites acceptables en matière de défauts.
Comment assure-t-on la cohérence des couleurs d'un lot à l'autre ?
Utilisez un échantillon de finition homologué, des critères de couleur et de brillance bien définis, un prétraitement contrôlé et des lots de production documentés. Même une légère variation nécessite la définition d'une plage d'acceptation convenue.
Comment réduit-on la déformation des parois minces ?
Utiliser un matériau de base stable, une conception de paroi équilibrée, un serrage léger, un enlèvement de matière par étapes et une chaleur de coupe maîtrisée. Les cotes critiques sont vérifiées une fois que la pièce s’est stabilisée.
Un prototype fabriqué par usinage CNC peut-il être transposé au moulage par injection ?
Oui. La conception fait l'objet d'une vérification portant sur le dévers, l'uniformité des parois, les nervures, les bossages, les lignes de joint et le comportement du matériau avant la validation de l'outillage de production.
Comment les fichiers de projet et les conceptions de produits sont-ils protégés ?
L'accès est réservé à l'équipe chargée du projet, les modifications sont contrôlées et les fichiers ne sont utilisés qu'à des fins de devis et de production. Un accord de confidentialité relatif au projet peut être consulté si nécessaire.