Weldo Machining · Pièces sur mesure
Bielles sur mesure
Usinage de précision selon vos plans, vos exigences en matière de matériaux et vos spécifications d'assemblage. Bénéficiez d'une analyse de fabrication, d'un devis clair et d'un plan de livraison adapté à votre projet.
Obtenir un devis personnalisé01 / Modèles de cannes
Bielles sur mesure pour votre application
Choisissez la géométrie adaptée à votre assemblage. La section transversale, la conception des extrémités et les charges doivent être prises en compte conjointement, et non pas uniquement en fonction du nom de la poutre.
Bielles en acier
Bielles définies par plan avec logements de tête de bielle usinés, alésages de queue de bielle et chapeaux adaptés aux modèles de moteurs, de pompes et de compresseurs.
- Profilés en I et en H : Respectez le plan approuvé ; l'étiquette apposée sur la poutre ne suffit pas à elle seule à déterminer la capacité de charge.
- Géométrie fonctionnelle : Les filets, les joints d'assemblage, les sièges de boulons et les dispositifs de lubrification sont examinés à la lumière des exigences d'assemblage.
Liens industriels à profil sur mesure
Maillons monoblocs avec décalages, poches et géométrie d'alésage spécifiés pour l'automatisation, l'instrumentation et les mécanismes industriels.
- Matériau et géométrie : pièce usinée à partir du métal ou du plastique technique spécifié, adaptée à la charge et aux pièces d'accouplement.
- Conditions d'éligibilité : Les maillons en aluminium ou en POM destinés à des charges légères ne constituent pas des pièces de rechange directes pour les bielles de moteur.
Construction monobloc ou à extrémités séparées : spécifiées indépendamment du profil de la poutre. Les extrémités larges fendues sont fabriquées et contrôlées avec leurs capuchons correspondants.
02 / Choix des matériaux
Matériaux adaptés à la charge de travail
Précisez la nuance et l'état de livraison. Toute substitution de matériau doit être approuvée avant la mise en production.
Alliages d'aluminium
6061 · 7075Solutions légères pour les articulations de machines, les prototypes et les bielles définies par plan. La nuance et le traitement thermique sont choisis en fonction des exigences en matière de charge, de température et de résistance à la fatigue.
- Performances
- L'alliage 6061 convient à de nombreuses applications légères ; l'alliage 7075, lorsqu'il est correctement trempé, offre une résistance supérieure pour les conceptions exigeantes. Aucun de ces deux alliages ne peut se substituer à l'acier pour des pièces de mêmes dimensions.
- Finition
- Ébavurage et anodisation sélective, avec tolérances dimensionnelles et masquage définis pour les ajustements et les filetages. Examiner les effets du revêtement sur les surfaces critiques en termes de fatigue.
- Applications
- Liaisons d'automatisation, mécanismes légers et conceptions de tiges sur mesure validées.
Alliages de titane
Ti-6Al-4VRésilience spécifique élevée pour les bielles où le poids est un critère déterminant. L'état du matériau, la conception des surfaces de contact et les exigences en matière de fatigue sont définis avant l'usinage.
- Performances
- Faible densité par rapport à l'acier, avec un contrôle rigoureux de la chaleur de coupe, de l'usure des outils et de l'intégrité de la surface.
- Finition
- Ébavurage de précision et traitements anti-grippage homologués pour le dessin technique, lorsque des contacts glissants ou filetés nécessitent une protection.
- Applications
- Mécanismes pour lesquels le poids est un critère essentiel et ensembles de performance validés par l'ingénierie.
Aciers alliés
4140 · 4340Résistance et ténacité pour les tiges soumises à des contraintes élevées et les mécanismes industriels. Les ébauches, qu’elles soient usinées à partir de billettes ou forgées, sont sélectionnées en fonction du processus de traitement thermique spécifié.
- Performances
- Le traitement thermique et l'usinage de finition sont coordonnés afin de contrôler la dureté, la déformation et les caractéristiques géométriques critiques en matière de fatigue.
- Finition
- Meulage ou rodage lorsque cela est spécifié ; grenaillage contrôlé et protection anticorrosion uniquement sur les zones agréées.
- Applications
- Conception de moteurs, pompes, compresseurs et transmissions pour usage intensif.
POM
POM-C · POM-HPlastique technique à faible frottement destiné aux liaisons soumises à de faibles charges et aux prototypes fonctionnels. Le POM ne remplace pas les bielles métalliques des moteurs.
- Performances
- Bonne usinabilité et faible absorption d'humidité. Le fluage, la pression d'appui et la température de fonctionnement déterminent le choix.
- Finition
- Ébavurage, nettoyage et stabilisation dimensionnelle selon les besoins ; pas de durcissement thermique de type métallique.
- Applications
- Instruments, mécanismes d'automatisation et prototypes de systèmes de déplacement sans combustion .
Vous avez besoin d'un autre matériau ?
Veuillez nous indiquer l'alliage ou le polymère que vous avez choisi, la température de fonctionnement et les conditions de charge. Nous vérifierons la disponibilité en stock et la compatibilité avec les procédés.
03 / Capacités d'usinage
Des spécifications claires. Des résultats mesurables.
Les tolérances générales définissent les valeurs de référence. Les alésages fonctionnels, l'entraxe et les relations entre axes font l'objet d'exigences spécifiques indiquées sur les plans.
| Élément de contrôle | Base du cahier des charges | Champ d'application et conditions |
|---|---|---|
| Procédés d'usinage | Usinage CNC à 3, 4 et 5 axes | Itinéraire sélectionné en fonction de la géométrie, de l'accès et du volume de production. |
| Tolérances dimensionnelles générales | ISO 2768-1, classe convenue telle que m | Pour les cotes sans tolérances spécifiques ; ne remplace pas les limites fonctionnelles. |
| Diamètres d'alésage et ajustements | Limites de cotes ou classes de tolérance selon la norme ISO 286 | Le boîtier de manivelle, les cotes des bagues et les alésages des axes sont spécifiés séparément. |
| Tolérances géométriques | Exigences de la norme ISO 1101 en matière de dessin technique | Précisez les tolérances de forme et les références de repère lorsque cela est nécessaire pour les relations entre axes. |
| Entraxe et largeurs d'extrémité | Tolérances définies individuellement | Contrôlé à partir du système de repères fonctionnels du dessin. |
| Finition de surface usinée | Ra 0,8–3,2 μm, surfaces usinées typiques | Il ne s'agit pas d'une limite d'acceptation pour l'alésage du roulement. Les surfaces fonctionnelles sont conformes au plan. |
| Enveloppe partielle | Confirmé lors de la revue des plans | La longueur totale, les dimensions des extrémités, l'accès aux outils et le dispositif de fixation déterminent la faisabilité. |
| État de l'inspection finale | État de montage finalisé et défini | Couvercle adapté et précontrainte spécifiée ; alésages des bagues contrôlés dans l'état de montage convenu. |
Les questions relatives à l'état de l'Assemblée : vérifier l'alésage d'un carter de manivelle divisé avec son chapeau correspondant et la précharge de boulon spécifiée. Le diamètre de l'alésage du carter et le jeu de fonctionnement du roulement font l'objet d'exigences distinctes.
04 / Processus de fabrication
De la pièce brute à la bielle finie
Weldo propose Usinage CNC et coordonne les opérations de finition et de contrôle en fonction des exigences liées à l'assemblage final.
Vérification des ébauches et des processus
Choisissez une ébauche en barre ou une ébauche forgée provenant d'un fournisseur, conformément au plan, à la quantité et aux spécifications du matériau. Vérifiez les tolérances de stock, les exigences relatives au sens du grain et la répartition des responsabilités avant le lancement de la production.
Usinage de dégrossissage et de semi-finition
Usiner la poutre, ses extrémités, ses alésages et ses filetages à l'aide d'un support stable et de transferts de repères contrôlés. Préserver les congés spécifiés et les sections porteuses.
Traitement thermique et finition
La pièce a nécessité un traitement thermique, un alésage final, un meulage ou un honage afin de limiter la déformation. Veuillez vérifier les opérations spécialisées et les traitements de surface sélectifs dans le devis.
Vérification finale et livraison
Effectuer l'inspection dans l'état d'assemblage spécifié, nettoyer les passages d'huile et les filetages, conserver les ensembles appariés et fournir les rapports d'inspection et de traçabilité convenus.
05 / Contrôle qualité
Examinez les caractéristiques qui déterminent l'ajustement
La vérification s'appuie sur le plan approuvé, le plan d'inspection et l'état du matériau — et non pas uniquement sur l'aspect extérieur.
Matériaux et traçabilité
Conserver les registres relatifs aux matériaux et aux traitements thermiques spécifiés. Vérifier la dureté et effectuer le contrôle de détection des fissures requis par le plan à l'aide de méthodes adaptées au matériau.
Alésages, courbures et torsions
Vérifier le diamètre intérieur, la forme, l'entraxe et les relations entre les axes à l'aide de jauges, de gabarits ou de méthodes de mesure par machine à coordonnées (CMM) adaptés. Contrôler les douilles montées et les capuchons précontraints dans l'état spécifié.
Correspondance du poids total et du poids final
Utilisez une configuration de pesée et des conditions de fixation bien définies. Ne réglez que les zones de la balance homologuées ; l'équilibrage des bielles ne remplace pas l'équilibrage complet de l'ensemble rotatif.
06 / Livraison et tarifs
Un plan clair pour votre calendrier de production
Weldo dispose de son propre atelier d'usinage et propose une prise en charge globale de l'usinage, des traitements spécifiques et du contrôle qualité.
Exemple de bon de mission
Pour les projets éligibles portant sur des matériaux en stock, après validation du plan et confirmation de la commande. Les calendriers de production par lots font l'objet d'un accord séparé.
Les pièces forgées sur mesure, le traitement thermique, les finitions spécialisées et la validation allongent les délais. Le devis précise les conditions de démarrage et la date d'expédition.
Maîtriser les coûts sans compromettre l'ajustement
Donnez la priorité aux tolérances fonctionnelles.
Appliquez des tolérances strictes aux alésages, à l'entraxe et aux surfaces critiques, et non à toutes les caractéristiques externes.
Faites correspondre l'espace vide à la quantité.
Comparez les processus de fabrication à partir de billettes et d'ébauches forgées en tenant compte à la fois du temps d'usinage, de l'outillage et des délais de fabrication.
Valider un premier article.
Vérifiez l'ajustement et les résultats de l'inspection avant de répéter le processus sur l'ensemble d'un lot de production.
Lancez votre projet
Transformez votre dessin de bielle en plan de fabrication.
Envoyez-nous votre dessin ou les détails de votre échantillon, ainsi que les informations concernant le matériau, l'application, la quantité et la date de livraison souhaitée. Nous vous confirmerons la faisabilité du projet, son périmètre et vous communiquerons un devis.
Le devis précise si les capuchons, les boulons, les douilles et les coquilles de roulement sont inclus.
07 / Questions fréquentes
Foire aux questions sur les bielles sur mesure
Des réponses concrètes sur la réutilisation, l'assemblage et la validation de la fabrication.
Peut-on réutiliser ou remettre à neuf des bielles ?
La réutilisation dépend des limites fixées par le fabricant d’origine, de l’historique d’entretien et des résultats des inspections. Vérifiez la présence de fissures, de dommages dus à la chaleur, de déformations, de torsions, ainsi que les alésages et les boulons. Seuls les modèles homologués doivent être remis en état ; les tiges fissurées, ayant subi une surchauffe importante ou ne respectant pas les limites doivent être remplacées. La conformité dimensionnelle ne suffit pas à elle seule à déterminer la durée de vie résiduelle en fatigue.
Les chapeaux de bielle sont-ils interchangeables ?
Ne pas intervertir les bielles et les chapeaux correspondants, même lorsque leurs dimensions nominales sont identiques. L'appariement, l'orientation et la précharge spécifiée des vis de fixation ont une incidence sur la taille et la circularité de l'extrémité de la bielle. Les bielles fendues doivent conserver leur chapeau d'origine ; les pièces endommagées ou non appariées doivent faire l'objet d'une évaluation avant le montage.
Que faut-il vérifier avant de monter les bielles ?
Vérifiez les dimensions des manetons et des roulements, le jeu de fonctionnement, le jeu latéral, l’orientation et le jeu par rapport au chanfrein du vilebrequin. Utilisez le lubrifiant et la méthode de serrage spécifiés pour les boulons, et non une valeur de couple générique. Convenez de ces conditions de montage avant de fabriquer une pièce de rechange sur mesure.
Est-il possible de fabriquer des bielles sur mesure à partir d'un échantillon existant ?
Un échantillon peut servir de base à la rétro-ingénierie, mais les dimensions usées ou déformées ne doivent pas devenir des cibles de production. Vérifiez l’entraxe, les alésages, les largeurs, le matériau et le traitement thermique par rapport aux pièces d’accouplement ou aux données de conception. Les applications à cycle élevé nécessitent également des charges définies et une validation, et non pas simplement une copie de la forme.
Quels sont les facteurs qui déterminent la puissance et le régime nominal d'une bielle ?
La nuance de l'acier ou le profil d'une poutre en H ou en I ne suffit pas à lui seul à déterminer une classe de résistance. La masse en mouvement alternatif, la course, la pression de combustion, la section transversale, la précontrainte des boulons et la durée de vie prévue doivent être évaluées conjointement et validées. Un rapport d'inspection dimensionnelle ne constitue pas une certification de durabilité du moteur.