Lavorazioni meccaniche di precisione a 3, 4 e 5 assi
Servizi di fresatura CNC su misura per componenti di precisione
Carica il tuo disegno o modello 3D per ottenere parti personalizzate in metallo, plastica, materiali compositi e ceramica lavorabile. Offriamo supporto per prototipi, ordini in piccole serie e produzione in serie con controllo di qualità basato sui disegni.
- Parti personalizzate lavorate con fresatura CNC
- Tolleranze fino a ±0,002 in
- Produzione di prototipi e in serie
- Dimensioni critiche sottoposte a controllo
Scegliere il processo di fresatura CNC più adatto
Selezionare la configurazione degli assi in base all'accessibilità delle caratteristiche, alla geometria del pezzo e ai requisiti di configurazione.
Fresatura CNC a 3 assi
Per piastre, staffe, alloggiamenti, cavità ed elementi accessibili da un'unica direzione principale.
Visualizza la fresatura a 3 assi
Fresatura CNC a 4 assi
Per pezzi cilindrici, fori laterali, asole ed elementi circonferenziali con un numero ridotto di cambi di orientamento.
Visualizza la fresatura a 4 assi
Fresatura CNC a 5 assi
Per angoli composti e pezzi multifacciali con posizionamento 3+2 o movimento simultaneo a cinque assi.
Visualizza la fresatura a 5 assiMateriali per la fresatura CNC
Selezionare i metalli o le materie plastiche tecniche, quindi confrontare le caratteristiche di ciascun materiale, l'ambiente di impiego, i componenti comuni, i gradi e le opzioni di finitura.
Alluminio
Leggero, resistente alla corrosione e altamente lavorabile, ideale per geometrie complesse e una produzione efficiente.
- Ambiente di servizio
- Strutture leggere, sistemi termici e attrezzature da esterno protette.
- Parti comuni
- Alloggiamenti, staffe, dissipatori di calore, pannelli, elementi di fissaggio e componenti strutturali.
- Gradi comuni
- 6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 e MIC-6.
- Finiture di superficie
- Anodizzazione, rivestimento chimico, sabbiatura con sfere, lucidatura e verniciatura a polvere.
Acciaio inox
Elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e facilità di pulizia per componenti di precisione che richiedono standard elevati.
- Ambiente di servizio
- Settori alimentari, medico, della gestione dei fluidi e dei servizi industriali soggetti a corrosione.
- Parti comuni
- Corpi valvolari, raccordi, collettori, dispositivi di fissaggio e componenti per strumentazione.
- Gradi comuni
- 303, 304/304L, 316/316L, 17-4 PH e 420.
- Finiture di superficie
- Passivazione, elettrolucidatura, sabbiatura con microsfere, spazzolatura e PVD.
Rame
Eccellente conduttività elettrica e termica, con lavorabilità e resistenza che dipendono dal grado.
- Ambiente di servizio
- Sistemi elettrici, di gestione termica, a vuoto e di trasferimento dei fluidi.
- Parti comuni
- Barre collettrici, contatti, dissipatori di calore, elettrodi e piastre di raffreddamento.
- Gradi comuni
- C10100, C10200, C11000, C14500 e C17200.
- Finiture di superficie
- Lucidatura, nichelatura o stagnatura, passivazione e rivestimento trasparente.
Ottone
Buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e ripetibilità per componenti di precisione.
- Ambiente di servizio
- Impianti idraulici, di strumentazione, elettrici e decorativi.
- Parti comuni
- Valvole, raccordi, inserti, terminali, ingranaggi e boccole.
- Gradi comuni
- C26000, C36000, C37700, C46400 e C69300.
- Finiture di superficie
- Lucidatura, spazzolatura, nichelatura o cromatura e rivestimento trasparente.
Bronzo
Resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e comportamento di scorrimento affidabile per i componenti sottoposti a carico.
- Ambiente di servizio
- Sistemi marini, pompe, valvole e sistemi scorrevoli o rotanti per impieghi gravosi.
- Parti comuni
- Cuscinetti, boccole, ingranaggi, piastre antiusura e componenti per valvole.
- Gradi comuni
- C51000, C65500, C86300, C93200, C95400 e C95500.
- Finiture di superficie
- Lucidatura, molatura, sabbiatura con microsfere, placcatura e patinatura.
Acciaio
Elevata rigidità, capacità di carico e flessibilità nel trattamento termico per i componenti strutturali.
- Ambiente di servizio
- Macchinari pesanti, attrezzature e gruppi protetti per carichi elevati.
- Parti comuni
- Ingranaggi, alberi, piastre portautensili, dispositivi di fissaggio e componenti di macchine.
- Gradi comuni
- A36, 1018, 1045, 4140, 4340 e A2.
- Finiture di superficie
- Ossidazione nera, placcatura, fosfatazione, verniciatura a polvere e rettifica.
Magnesio
Densità molto bassa e buona lavorabilità per componenti strutturali leggeri.
- Ambiente di servizio
- Settori aerospaziale, della mobilità e dell'elettronica, in cui la riduzione del peso è fondamentale.
- Parti comuni
- Alloggiamenti, coperchi, staffe, telai e carter del riduttore.
- Gradi comuni
- AZ31B, AZ61B, AZ80A, AZ91D, ZK60A e WE43.
- Finiture di superficie
- Rivestimento di conversione, anodizzazione o PEO, placcatura e verniciatura a polvere.
Lega di titanio
Elevata resistenza specifica e resistenza alla corrosione per componenti leggeri destinati ad applicazioni esigenti.
- Ambiente di servizio
- Applicazioni nei settori aerospaziale, medico, navale e chimico.
- Parti comuni
- Staffe, impianti, elementi di fissaggio, componenti per valvole e alloggiamenti.
- Gradi comuni
- Classe 2, Classe 3, Classe 4, Classe 5 e Classe 23.
- Finiture di superficie
- Anodizzazione, sabbiatura con microsfere, lucidatura, PVD e nitrurazione.
ABS
Equilibrio tra resistenza agli urti, rigidità, lavorabilità e costo per i prototipi.
- Ambiente di servizio
- Attrezzature per interni e impiego a temperature moderate senza esposizione prolungata ai raggi UV.
- Parti comuni
- Alloggiamenti, coperchi, pannelli di controllo, supporti e staffe.
- Tipi comuni
- Per uso generico, ad alta resistenza agli urti, resistente al calore, ignifugo e MABS.
- Finiture di superficie
- Levigatura, lucidatura, verniciatura e lisciatura a vapore certificata.
PVC
Resistenza chimica, isolamento elettrico e basso costo dei componenti dei sistemi di trasporto dei fluidi.
- Ambiente di servizio
- Manipolazione di sostanze chimiche, trattamento delle acque e isolamento elettrico.
- Parti comuni
- Flange, componenti per valvole, collettori, distanziatori e pannelli.
- Tipi comuni
- PVC-U, PVC-C, formulazioni antistatiche e ignifughe.
- Finiture di superficie
- Lavorazione meccanica, sbavatura, lucidatura, incisione e rivestimento.
POM / Delrin
Basso attrito, resistenza all’usura e controllo dimensionale per meccanismi di precisione.
- Ambiente di servizio
- Sistemi scorrevoli e rotanti in condizioni di temperatura e carico moderati.
- Parti comuni
- Ingranaggi, boccole, rulli, guide e componenti per valvole.
- Tipi comuni
- Gradi POM-H, POM-C, caricati con fibra di vetro, caricati con PTFE e antistatici.
- Finiture di superficie
- Smerigliatura, lucidatura, sabbiatura con microsfere e marcatura laser.
PTFE
Eccezionale resistenza chimica, basso coefficiente di attrito e isolamento elettrico.
- Ambiente di servizio
- Lavorazioni chimiche, sigillatura, isolamento e applicazioni a basso attrito.
- Parti comuni
- Guarnizioni, guarnizioni di tenuta, sedi delle valvole, isolanti e anelli di guida.
- Tipi comuni
- PTFE vergine, caricato con fibra di vetro, caricato con fibra di carbonio, caricato con bronzo e modificato.
- Finiture di superficie
- Di norma allo stato grezzo; l’incollaggio richiede l’attivazione della superficie.
PMMA / Acrilico
Trasparenza ottica, resistenza agli agenti atmosferici e lucidabilità per i componenti trasparenti.
- Ambiente di servizio
- Applicazioni nel settore ottico, dell'illuminazione, dei display e dei laboratori.
- Parti comuni
- Finestre, lenti, guide di luce, coperture e blocchi di visualizzazione.
- Tipi comuni
- PMMA colato, estruso, ottico, modificato per resistere agli urti e colorato.
- Finiture di superficie
- Lucidatura meccanica, a vapore o a fiamma, levigatura e verniciatura.
Policarbonato / PC
Elevata resistenza agli urti, tenacità e trasparenza opzionale per componenti durevoli.
- Ambiente di servizio
- Protezioni, alloggiamenti e gruppi protetti sottoposti a sollecitazioni da urto.
- Parti comuni
- Protezioni per macchinari, lenti, coperture, isolanti e alloggiamenti.
- Tipi comuni
- PC naturale, ottico, stabilizzato ai raggi UV, ignifugo e rinforzato con fibra di vetro.
- Finiture di superficie
- Lucidatura, lucidatura a vapore, rivestimento duro, verniciatura e stampa.
PA / Nylon
Robusto, resistente alla fatica e all’usura, con dimensioni sensibili all’umidità.
- Ambiente di servizio
- Movimento industriale, urti e usura con margini di tolleranza per l'umidità.
- Parti comuni
- Ingranaggi, rulli, pulegge, guide, boccole e supporti.
- Tipi comuni
- PA6, PA66, PA12, PA6 colato, PA lubrificato e rinforzato.
- Finiture di superficie
- Smerigliatura, lucidatura, sabbiatura con microsfere, tintura e marcatura.
FR4
Laminato in vetro-resina epossidica rigido, elettricamente isolante e ignifugo.
- Ambiente di servizio
- Sistemi elettrici e di collaudo che rientrano nei limiti termici previsti per quella classe.
- Parti comuni
- Piastre isolanti, elementi di fissaggio, supporti, distanziatori e morsettiere.
- Tipi comuni
- Standard, a Tg medio, ad alto Tg, senza alogeni, ad alto CTI e a bassa perdita.
- Finiture di superficie
- Levigatura dei bordi, molatura, sigillatura dei bordi e marcatura a stampa.
Polietilene / PE
Bassa densità, resistenza chimica e tenacità per componenti soggetti a usura e a contatto con fluidi.
- Ambiente di servizio
- Applicazioni in ambiente umido, con sostanze chimiche, nel settore alimentare e a basse temperature.
- Parti comuni
- Guide, strisce di protezione, serbatoi, distanziatori e componenti delle valvole.
- Tipi comuni
- LDPE, MDPE, HDPE, UHMW-PE e tipi caricati.
- Finiture di superficie
- Sbavatura, lucidatura, saldatura e stampa o incollaggio attivato.
SETTIMANA
Resistenza meccanica, resistenza chimica e stabilità alle alte temperature.
- Ambiente di servizio
- Servizi per applicazioni ad alta temperatura, chimiche, sottovuoto, mediche e nel settore dei semiconduttori.
- Parti comuni
- Sedi delle valvole, isolatori, guarnizioni, elementi di fissaggio e parti soggette a usura.
- Tipi comuni
- Virgin, GF30, CF30, per cuscinetti, ESD e per uso medico.
- Finiture di superficie
- Lucidatura, sabbiatura con microsfere, marcatura laser e trattamento al plasma.
Polipropilene / PP
Bassa densità, resistenza agli agenti chimici e resistenza alla fatica per componenti economici.
- Ambiente di servizio
- Attrezzature per l'industria chimica, da laboratorio, a contatto con gli alimenti e per processi a umido.
- Parti comuni
- Serbatoi, coperchi, collettori, guide, alloggiamenti e distanziatori.
- Tipi comuni
- PP-H, PP-B, PP-R, PP modificato per resistere agli urti e PP caricato.
- Finiture di superficie
- Sbavatura, lucidatura, saldatura e stampa o incollaggio attivato.
HDPE
Elevata resistenza agli urti, basso assorbimento di umidità e buona resistenza chimica.
- Ambiente di servizio
- Sistemi alimentari, per il trattamento delle acque, chimici e adatti all'uso all'aperto.
- Parti comuni
- Strisce di usura, taglieri, corpi valvola e componenti del nastro trasportatore.
- Tipi comuni
- HDPE naturale, stabilizzato ai raggi UV, ad alta resistenza agli urti, antistatico e caricato.
- Finiture di superficie
- Sbavatura, lucidatura, saldatura e marcatura con inchiostro a inchiostro.
HIPS
Polistirene modificato per resistere agli urti, facile da lavorare e con un basso assorbimento di umidità.
- Ambiente di servizio
- Elettrodomestici, espositori, imballaggi e applicazioni con carico moderato.
- Parti comuni
- Alloggiamenti, pannelli, coperture, vassoi, dime e prototipi.
- Tipi comuni
- HIPS per uso generico, ad alta resistenza agli urti, ignifugo e rinforzato.
- Finiture di superficie
- Levigatura, lucidatura, verniciatura, stampa e rivestimento.
Il materiale finale, la tempra, il materiale di riempimento, la certificazione e la finitura vengono verificati in base al disegno, alle condizioni di esercizio e alla scheda tecnica del fornitore.
Riferimenti ingegneristici
Capacità di fresatura CNC e linee guida di progettazione
Selezionare il percorso di lavorazione in base alla geometria del pezzo, all'accessibilità dell'utensile e alla strategia di configurazione.
| Fattore di processo | 3 assi | 4 assi | 3+2 assi | 5 assi |
|---|---|---|---|---|
| Movimento di taglio | Movimento lineare in X, Y e Z | X, Y e Z più un asse rotante | Gli assi rotanti si posizionano e si bloccano; gli assi X, Y e Z eseguono il taglio | Durante il taglio si muovono tutti e cinque gli assi |
| Geometria ottimale | Piastre, tasche, scanalature e parti prismatiche | Fori radiali ed elementi cilindrici | Fori angolati e orientamenti fissi multipli | Contorni continui e superfici a forma libera |
| Configurazione e accesso | Efficiente per le facce direttamente accessibili | Riduce la necessità di fissare nuovamente il pezzo in lavorazione | Raggiunge le superfici inclinate con un numero inferiore di regolazioni | Mantiene l'orientamento dell'utensile su superfici complesse |
| Area di lavoro nominale | Fino a 2000 × 1000 × 1000 mm | Fino a 1500 × 1000 × 800 mm | Fino a 1500 × 1000 × 1000 mm* | Fino a 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*La capacità multiasse varia in funzione dell'angolo di rotazione, dell'altezza del dispositivo di fissaggio e della distanza di sicurezza dall'utensile.
Linee guida per la lavorazione e il controllo qualità
Le specifiche dei disegni hanno la precedenza.
Quattro controlli pratici per la progettazione orientata alla fabbricazione (DFM)
Raggi interni
Utilizzare il raggio massimo praticabile per migliorare la rigidità dell'utensile e ridurre i tempi di lavorazione.
Muri e tasche profonde
Evitare pareti sottili e una profondità eccessiva per ridurre le vibrazioni e la distorsione.
Filettature e fori
Specificare lo standard di filettatura e la profondità. Verificare i fori con profondità superiore a 3–4×D.
Riferimenti e ispezioni
Definire i punti di riferimento funzionali e applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche critiche.
Dal CAD alla spedizione
Processo di fresatura CNC e controllo qualità
I requisiti relativi ai disegni vengono esaminati prima della produzione e verificati con apparecchiature di controllo adeguate prima della spedizione.
DFM e programmazione
Prima di creare i percorsi utensile, verificare la geometria, i sistemi di riferimento, le tolleranze e l'accessibilità dell'utensile.
Posizionamento del pezzo
Preparare il materiale, le attrezzature, gli utensili e le coordinate di lavorazione.
Fresatura CNC
Eseguire il programma approvato utilizzando utensili, sistemi di raffreddamento e controlli in corso d’opera adeguati.
Ispezione
Verificare le quote critiche con calibri, apparecchiature ottiche o macchine di misura a coordinate (CMM).
Finitura e consegna
Eseguire integralmente le operazioni approvate di post-lavorazione, protezione, etichettatura e imballaggio.
Assistenza per le applicazioni
Applicazioni della fresatura CNC
La fresatura di precisione consente la realizzazione di componenti funzionali per applicazioni industriali particolarmente esigenti.
Aerospaziale
Staffe leggere, alloggiamenti, componenti strutturali e parti relative al motore.
Automotive
Alloggiamenti per gruppi motopropulsori, dispositivi di fissaggio, componenti per veicoli elettrici e parti di sviluppo.
Stampi e matrici
Inserti per stampi, cavità, anime, elettrodi e componenti per utensili di precisione.
Elettronica
Dissipatori di calore, involucri, telai per dispositivi e elementi di montaggio di precisione.
Apparecchiature mediche
Parti di strumenti, alloggiamenti per dispositivi, elementi di fissaggio e componenti non impiantabili.
Pianificazione del progetto
Domande frequenti sulla fresatura CNC
Da cosa dipende la tolleranza ottenibile nella fresatura CNC?
La stabilità del materiale, le dimensioni delle caratteristiche, lo spessore delle pareti, la strategia di riferimento, l'accessibilità dell'utensile, il numero di configurazioni e il metodo di controllo influiscono tutti sulla tolleranza. Le dimensioni critiche devono essere definite in modo esplicito sul disegno.
Qual è la differenza tra la fresatura CNC e la stampa 3D?
La fresatura CNC asporta materiale da un pezzo grezzo e si presta alla realizzazione di parti di precisione in metallo o plastica rigida. La stampa 3D costruisce le parti strato dopo strato e si adatta meglio alla realizzazione di alcune forme interne o altamente complesse.
Quando è opportuno ricorrere alla fresatura a 4 o a 5 assi?
Utilizzare la lavorazione multiasse per elementi angolati, sagomati o a più lati quando un numero ridotto di configurazioni migliora l'accessibilità, l'uniformità o il tempo di ciclo.
Quali file sono necessari per un preventivo di fresatura CNC?
Inviare un modello STEP e un disegno 2D per le tolleranze critiche, le filettature, la rugosità e i requisiti di ispezione. Specificare il materiale, la quantità e la finitura.
Quali materiali richiedono una verifica specifica della lavorazione?
Gli elastomeri flessibili, le materie plastiche tecniche caricate, i compositi abrasivi e le ceramiche fragili lavorabili richiedono utensili specifici per ogni tipo di materiale, dispositivi di fissaggio e un controllo della qualità dei bordi.
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Inviateci il disegno, il materiale, la quantità, le tolleranze e i requisiti di finitura. I nostri ingegneri valuteranno la fattibilità della produzione e vi forniranno un preventivo chiaro.
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