アルミニウム

カスタムアルミニウム部品の競争力のある価格を得る。高水準のプロトタイプおよび標準的な生産ラン部品のための他のタイプのアルミニウム材料および付加的な表面仕上げプロセスのための広範囲の見積もりを受け取りなさい。

プロセスは任意：

アルミニウムの主な特徴

軽量だ： Density ≈ 2.7 g/cm³良好な強度、容易な加工性、優れた熱伝導性と放熱性、高耐食性、表面処理に適しています。

一般的なアルミニウム合金グレード

6061 アルミニウム合金（7075，6060 ，6082 ，5083，6063 ，5052 ，2024，7050 ，MIC6，2017A )

異なるグレードのアルミニウム合金の機械的特性パラメータ。

合金	引張強さ (MPa)	降伏強度 (MPa)	疲労強度 (MPa)	エロンゲーション（%）	硬度（HB）	密度 (g/cm³)
6061-T6	290-320	240-280	90-100	8-12	90-100	2.70
6061-T5	240-260	145-160	80-90	8-12	80-90	2.70
7075-T6	540-572	480-510	150-160	8-11	145-155	2.81
6060-T6	190-215	150-170	55-65	8-12	60-70	2.70
6082-T6	300-340	250-310	90-100	8-12	90-100	2.70
5083-H116	300-350	215-260	90-110	10-16	75-85	2.66
6063-T6	205-245	170-215	60-70	8-12	70-75	2.70
5052-H32	210-230	130-170	80-95	10-16	60-70	2.68
2024-T3	460-485	320-345	120-140	16-20	120-130	2.78
7050-T7451	510-540	430-470	150-170	8-12	140-155	2.83
MIC-6 (キャスト）	150-180	70-110	-	1-3	60-70	2.70
2017A-T4	410-440	250-280	110-130	10-18	110-125	2.78

Application fields of different aluminum alloy materials

合金	代表的なアプリケーション
6061 (T6 / T5)	一般構造部品、機械部品、金型ベースプレート、自動車部品、自転車フレーム、船舶用金具
7075-T6	航空宇宙構造部品、高強度機械部品、ギア、シャフト、高応力部品
6060-T6	建築用プロファイル、装飾部品、軽構造部品、家具、電気エンクロージャー
6082-T6	重構造部品、橋梁、クレーン、車両フレーム、建設・機械構造物
5083-H116	造船構造物、圧力容器、極低温タンク、海洋構造物（優れた耐海水腐食性）
6063-T6	建築用プロファイル、フレーム、パイプ、装飾部品、表面品質の高い構造部品
5052-H32	燃料タンク、船舶部品、板金部品、エンクロージャー、軽量輸送部品
2024-T3	航空機構造、ファスナー、自動車部品、高強度疲労クリティカル部品
7050-T7451	航空宇宙構造部品、高荷重部品、応力腐食割れに対する高い耐性を必要とする部品
MIC-6（キャスト）	精密ツーリングプレート、治具、固定具、CNCベースプレート（高荷重構造用ではない）
2017A-T4	航空機・自動車部品、ファスナー、リベット、ジュラルミン構造部品全般

アルミニウム部品の多面仕上げ

Over the past 15 years, we have selected and briefly outlined more than 50+ 仕上げ for various aluminum parts.

削り出し仕上げ

工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。

陽極酸化処理

金属の耐食性と耐摩耗性を向上させ、着色や保護コーティングが可能。

ポーランド語

金属、セラミック、プラスチック、PMMAの表面平滑性と外観を向上させます。

サンドブラスト

高圧砥粒を使用し、クリーンでざらつきのないマットな表面仕上げを実現。

ブラッシュ仕上げ

金属表面にテクスチャー模様を付け、美観を向上させる。

パウダーコーティング

静電塗布と熱硬化により緻密な層を形成し、部品の耐食性を向上させる。

電気めっき終了

金属層を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させる。

ブラック・オキシダイズ

簡単な化学酸化により、金属表面に低コストの反射防止コーティングを形成する。

熱処理

金属の微細構造を改質し、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。

アロジン

Forms a corrosion-resistant coating via chemical conversion.

Our aluminum manufacturing project

アルミニウム素材の長所と短所

メリット

High precision and consistency: CNC machines ensure high precision and consistent results, making them ideal for fast prototype.

高効率：加工速度が速いので、大量生産や複雑な部品に適しています。

強い適応性：複雑な形状、カーブ、穴にも容易に対応。

高い自動化：自動化された工程は人件費と人的ミスを削減し、生産の信頼性を高める。

高い材料利用率：正確なカッティングにより材料の無駄を削減し、原材料コストを節約します。

デメリット

コストが高い：CNCマシンの初期投資は、特に高精度モデルの場合、高額になることがある。

高い技術要件：オペレーターは、プログラミング、工具の選択、機械のセットアップに高い技術力を必要とする。

厚みの制限：厚みのある部品や要求の厳しい部品には、追加の装置や加工方法が必要になる場合があります。

切削熱の問題：加工中の過度の発熱は、材料特性や表面品質に影響を与える可能性がある。

メンテナンスの必要性機械の性能と精度を維持するために、定期的なメンテナンスと校正が必要です。

アルミニウムのよくある質問

アルミニウムをCNC加工する利点は？

アルミニウムは加工性に優れ、CNC機械加工によって精密で複雑な形状を作り出すことができる。軽量で高強度、耐食性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業で広く使用されている。

アルミ部品のCNC加工にかかる一般的なリードタイムはどのくらいですか？

アルミ部品のCNC加工のリードタイムは、部品の複雑さ、材料の入手可能性、生産スケジュールによって異なりますが、通常数日から数週間です。お急ぎの場合は、追加料金にて承ります。

アルミニウムの加工歪みを最小限に抑えるには？

CNC加工でアルミニウムの歪みを最小限に抑えるには、適切な切削パラメータを使用し、適切な工具を選択し、最適な加工順序に従うことが極めて重要です。さらに、加工温度を管理し、適切な治具のセットアップを行うことで、反りや歪みのリスクを軽減することができます。