銅は錆びるのか？　銅の酸化と腐食について

銅は錆びるのか？

銅は錆びない. 「さび」とは、具体的には、鉄や鉄を含む物質が水分や酸素と反応して生成される酸化鉄や水酸化鉄を指します。銅は主に鉄で構成されていないため、従来の意味での「さび」は発生しません。.

しかし、錆びないからといって、銅が腐食の影響を全く受けないというわけではありません。銅は空気と接触すると酸化銅を形成します。湿った空気、塩分、二酸化炭素、硫黄を含む汚染物質に継続的にさらされると、その表面の化合物は変化し続け、茶色、黒色、緑色、あるいは青緑色の腐食層が形成されます。.

銅と炭素鋼の主な違いは、それぞれの腐食層の構造にあります：

• 銅の表面に形成される安定した腐食層は緻密で、強固に付着しているため、その後の腐食速度を低減させることができます。.
• 炭素鋼に発生した錆は、付着が緩く、多孔質で、剥がれやすいため、金属を湿気や酸素から継続的に遮断することはできません。.
• 銅の均一な変色は主に外観に影響を及ぼす一方、粉化、膨れ、および局所的な浸透は、寸法、電気伝導度、および構造的完全性に影響を及ぼす。.

したがって、銅は鉄の錆を発生させることはありませんが、酸化したり、くすんだり、変色したり、腐食したりすることはあります。.

なぜ銅は鉄のように錆びないのか？

錆には鉄が必要だ

錆の発生は、鉄の存在にかかっています。鉄や炭素鋼が湿気にさらされると、 酸素, 、一連の電気化学反応により水和酸化鉄が生成される。この腐食層は体積が膨張し、構造が緩く、基材からひび割れたり剥がれ落ちたりするため、その下の金属が露出して腐食が進行し続けることになる。.

銅には、錆を形成するために必要な鉄の基質がありません。その腐食生成物は、鉄の錆ではなく、酸化銅、炭酸銅、硫酸銅、あるいは塩化銅などです。.

真鍮や青銅も同様に、従来の錆は発生しませんが、それぞれ独自の腐食メカニズムを持っています。真鍮は、特定の水質や化学的条件下で脱亜鉛化を起こす可能性がありますが、一方、スズ青銅は、湿潤で塩化物を含む環境下で、粉状の緑色の活性腐食生成物を形成することがあります。.

銅は異なる酸化膜を形成する

加工または研磨したばかりの銅は、赤みがかったオレンジ色を呈しています。空気と接触すると、まず表面に酸化第一銅（Cu₂O）が生成され、その色は通常、赤みがかった茶色または茶色になります。酸化が進むにつれて、表面には黒色の酸化第二銅（CuO）やその他の環境反応による生成物が形成されます。.

これらの化合物が銅基板を覆うと、基板と周囲の環境との直接的な接触が減少します。表面層が緻密で均一であり、かつ強固に付着している限り、銅の腐食速度は時間の経過とともに低下します。.

銅は安定した緑青を形成する

パティナとは、銅や銅合金が長期間にわたり環境にさらされることで表面に形成される層のことです。安定したパティナは、構造や保護効果の両面で、はがれやすい錆とは異なります。.

均一で緻密、かつしっかりと付着した緑青は、次のような効果をもたらします：

• 酸素や水分と銅基板との直接接触を低減し；;
• 大気中における均一腐食の進行速度を低下させる；;
• 屋根、カーテンウォール、および屋外の銅製部材の耐用年数を延ばす；;
• 茶色、緑色、または青緑色の装飾的な表面を作り出します。.

銅の表面に薄緑色の粉末、局所的な膨れ、剥離、あるいは拡大し続ける腐食斑が現れた場合、表面層は安定した保護機能を果たせていません。こうした状態は、塩化物、長期間滞留した水、あるいは化学汚染物質によって活性腐食が生じていることを示しています。.

銅が酸化するとどうなるのか？

この色の変化は、大気中での曝露に典型的なものです。実際の表面の色は、湿度、塩分濃度、大気汚染、温度、排水状況、および銅表面の状態によって決まります。.

乾燥した屋内環境では、銅は主に変色し、茶色の酸化物を形成します。屋外にさらされた銅は、長期間にわたり曝露されると緑色の緑青を形成します。沿岸環境における塩化物は、青緑色または薄緑色の腐食生成物の形成を促進し、孔食や粉状の活性腐食のリスクを高めます。.

なぜ銅は緑色になるのか？

銅が緑色になるのは、錆の発生によるものではなく、長期にわたる酸化と環境との反応が相まって生じる現象です。.

銅表面の酸化物が水分、二酸化炭素、二酸化硫黄、塩化物と反応し続けると、塩基性の炭酸銅、硫酸塩系の銅化合物、および塩化物系の銅化合物が生成されます。これらの反応生成物は緑色または青緑色を呈し、元の茶色や黒色の酸化膜を徐々に覆っていきます。.

環境は、緑青の形成速度と組成を直接左右します：

• 湿った空気は、電気化学反応のための水膜を形成する；;
• 二酸化炭素は、炭酸塩を主成分とする緑青の形成を促進する；;
• 工業由来の硫黄含有汚染物質は、硫酸塩系の腐食生成物の形成を促進する。;
• 海塩や塩水噴霧に含まれる塩化物は、塩化物腐食を促進する。;
• 水が長期間滞留すると、隙間、接合面、および排水の行き届かない箇所で局所腐食が集中して発生します。.

均一な緑色の緑青は、銅の表面に自然に形成される安定した層です。薄緑色の粉末、局所的な膨れ、および縁部の剥がれは、活発な腐食の兆候であり、塩分、滞留水、および化学物質による汚染の原因を調査する必要があります。.

銅の耐食性およびそれに影響を与える要因

銅は、通常の雰囲気やほとんどの淡水環境において優れた耐食性を示しますが、環境条件は保護層の安定性や実際の腐食速度に直接影響を及ぼします。.

水分と酸素

水分と酸素は、銅の酸化に必要な基本的な条件です。高湿度、結露、および長期間滞留した水は、銅の表面に電解質膜を形成し、電気化学反応を促進します。.

構造物の隙間、重ね継ぎ目、および盲穴からは水分が容易に蒸発しないため、これらの箇所に腐食が集中しやすくなります。適切な排水孔を設け、隙間を最小限に抑え、表面を乾燥した状態に保つことで、局部腐食のリスクを直接低減することができます。.

塩および塩化物

海水、塩分を含む飛沫、汗、融雪剤には、いずれも塩化物が含まれています。塩化物は、表面の水膜の導電性を高め、銅の表面にある安定した保護層を破壊します。.

沿岸や塩分を含む環境に長期間さらされた銅部品には、緑色または青緑色の腐食層が生じます。薄緑色の粉末や局所的なピットが見られる場合は、塩化物によって活性腐食やピット腐食が生じていることを示しています。.

大気汚染

二酸化硫黄、硫化水素、およびその他の硫黄含有汚染物質は、銅の表面を急速に黒く変色させ、黒色または不均一な腐食層を形成させる。.

工業用大気中の汚染物質が水分と反応すると、酸性の表面膜が形成され、銅および銅合金の腐食を促進します。化学処理装置の近くにある銅製部品には、実際のガス組成に応じて選定されたメッキ、密閉構造、および保護コーティングが必要です。.

酸、アルカリ、およびアンモニア

強酸、強アルカリ、およびアンモニアを含む化学物質は、銅の表面にある安定した酸化膜を溶解させたり損傷させたりします。酸性環境は銅の溶解を促進し、高濃度の塩化物イオンは局所腐食を激化させます。.

アンモニアを含む媒体と引張応力が同時に作用する場合、真鍮などの銅合金は応力腐食割れを起こす可能性があります。したがって、銅合金部品に使用される洗浄剤は、その材料のグレード、熱処理状態、および使用媒体に適したものでなければなりません。.

高温

温度が高くなると、酸化や化学反応の速度が速まります。高温の空気は銅の表面に急速に黒色の酸化皮膜を形成しますが、温水システムでは、水質、溶存酸素、流速、および堆積物のすべてを同時に考慮する必要があります。.

高温用の導電性部品においても、酸化物が電気的接触面での接触抵抗を増加させるため、酸化膜の厚さを制御する必要があります。.

ガルバニック腐食

銅がアルミニウム、亜鉛、または炭素鋼に直接接続され、両金属が水や塩溶液にさらされると、ガルバニックカップルが形成されます。銅はこれらの金属よりも電極電位が高いため、より活性度の高いアルミニウム、亜鉛、または炭素鋼が優先的に腐食されます。.

ガルバニック腐食を防止する方法には、次のようなものがあります：

• 絶縁ガスケットや絶縁ブッシングを用いて、異なる金属を絶縁すること；;
• 電解液の浸入を防ぐため、接合面にシール層を塗布すること；;
• 両方の基材に適したコーティングを使用すること；;
• 塩水が長期間滞留するのを防ぐため、構造物の排水設備を適切に維持すること；;
• 銅と活性金属との間の有効面積比を制御すること。.

銅の価値を高める特性

銅は耐食性に加え、高い電気伝導率、高い熱伝導率、優れた成形性を備えているため、電気部品、熱管理部品、流体制御部品、および精密機械部品に広く利用されています。.

優れた導電性

銅は優れた導電性を有しており、バスバー、端子、コネクタ、接点、電極、およびモーター部品などに広く使用されています。.

電気部品の性能は、材料の導電性だけによって決まるわけではありません。 接触面の平坦度、表面粗さ、酸化膜、不純物、および締め付け圧力はすべて、接触抵抗に影響を与えます。錫メッキは耐酸化性とはんだ付け性を向上させますが、銀メッキは、導電性や高温での接触性能に対してより高い要件が求められる部品に使用されます。.

良好な熱伝導性

銅は熱を素早く伝導・放散するため、ヒートシンク、冷却プレート、ヒートスプレッダー、熱交換器、およびヒートパイプのベースに適しています。.

内部流路を備えた精密銅部品の場合、流路の位置、肉厚、基面の平坦度、シール面の粗さ、および接続の信頼性は、熱伝達効率とシール性能に直接影響を及ぼします。.

天然の耐食性

通常の屋内環境、自然環境、およびほとんどの水系において、銅は安定した表面層を形成することができ、保護処理を施していない炭素鋼に比べて長期的な腐食速度が低い。.

沿岸環境、化学処理環境、高温水、および高速配管は、腐食環境がより過酷なものです。これらの用途では、塩化物濃度、pH、温度、流速、および応力条件に応じて、銅のグレード、銅合金、および表面保護システムを選定する必要があります。.

優れた延性と成形性

銅は延性が優れており、圧延、引抜き、曲げ、プレス加工、深絞り加工などを経て、線材、管材、板材、および複雑な薄肉部品に成形することができます。.

連続的な冷間加工を行うと、銅の硬度と強度は高まる一方で、伸びは低下します。複雑な成形工程では、延性を回復させ、エッジクラックを防ぐために、中間焼鈍が必要となります。.

良好な加工性

純銅は柔らかく、靭性があり、密着性が高い。CNC切削時には、工具への付着、ビルドアップエッジ、長い切りくず、穴口のバリ、および表面の引き裂きが生じやすい。.

鋭利な工具、大きな正のすくい角、安定した切削液の供給、および効果的な切りくず排出により、正確な寸法と良好な表面品質を実現できます。快削銅合金は、高純度銅に比べて切りくずの制御性と加工効率に優れていますが、材料の選定にあたっては、導電性、熱伝導性、強度、および環境規制への適合といった要件も満たす必要があります。.

銅の機械加工プロセス

銅は、CNCフライス加工、旋盤加工、穴あけ加工、タップ加工、ワイヤ放電加工、レーザー切断、ウォータージェット切断、押出成形、鍛造、プレス加工、研磨、その他の方法によって加工することができます。加工方法の選定は、銅の品位、部品の形状、公差、表面仕上げの要件、および生産量によって決まります。.

CNCフライス加工

CNCフライス加工 銅製の冷却プレート、ヒートシンク、バスバー、電極、および穴、スリット、空洞、複雑な形状を持つ部品に適しています。.

高純度銅を加工する際は、非鉄金属用に設計された鋭利な工具を使用し、安定した切りくずの排出を維持する必要があります。工具が加工面に繰り返し擦れると、材料のにじみ、バリの発生、表面粗度の悪化を招くため、工具経路の計画においては、非切削移動時や切りくずの再切削時の擦れを最小限に抑える必要があります。.

CNC旋盤加工

CNC旋盤加工は、銅製のブッシング、ノズル、端子、電極、配管継手、およびねじ付き部品の製造に広く用いられています。.

工具の刃先半径、送り速度、および切りくずの破断方法を適切に選択することで、外径、内径、溝、ねじの寸法を制御することが可能になります。安定した切削液の供給と適切な切りくずの排出により、長い切りくずがワークピースに巻き付くのを防ぎ、表面の傷を軽減します。.

ドリリングとタッピング

銅は、ドリル加工、ボーリング加工、リーマ加工、タップ加工が可能です。これらの加工は、バスバーの取り付け穴、冷却路、接続穴、および内ねじの形成に使用されます。.

小さな穴、深穴、および盲穴を加工する際には、切りくずの排出と潤滑が特に重要です。 切りくずの詰まりは、ドリルの振れ、穴壁の傷、穴径の公差外れ、および工具の破損を引き起こす可能性があります。タップ加工の際は、ねじ山の破損や出口側のバリを防ぐため、切れ味の鋭いタップと銅に適した切削油を使用する必要があります。.

EDM加工

ワイヤー放電加工機 従来の切削工具では加工できない、精密な切り込み、狭いスロット、薄肉構造、および複雑な輪郭の加工に適しています。.

この加工法では、継続的な機械的切削力を加えることなく、放電によって材料を除去するため、切削荷重やクランプ力によって生じる薄肉銅部品の変形を低減することができます。また、ワイヤ放電加工は、銅電極、導電性部品、および高精度な曲面部品にも適用可能です。.

銅自体は、放電加工における一般的な電極材料でもあります。銅電極は導電性と熱安定性に優れているため、金型のキャビティや微細な輪郭、深くて狭い形状の加工に適しています。.

レーザー切断とウォータージェット切断

レーザー切断およびウォータージェット切断は、主に銅板、バスバー、電気コネクタプレート、その他の二次元形状の部品に使用されます。.

銅は反射率と熱伝導率が高いため、レーザー加工には銅に適した装置、波長、および切断パラメータが必要となります。ウォータージェット切断は熱影響域がほとんど生じないため、厚めの銅板や熱による歪みを避けなければならない部品に適していますが、切断面の粗さやテーパーについては、その後の組立要件に照らして評価する必要があります。.

押出成形および鍛造

押出 この方法は、断面が一定である銅棒、銅管、導電性形材、および工業用部品の製造に使用できます。鍛造は、より高い強度、緻密な微細組織、および確実な耐荷重能力が求められる銅合金製の構造部品に適しています。.

押出成形または鍛造されたブランクは、一般的に、取り付け穴、シール面、ねじ山、および高精度の嵌合面を形成するために、その後のCNC加工が必要となります。.

プレス加工および成形

銅板や銅帯は、ブランキング、曲げ、引抜き、順送プレス加工を施すことで、端子、接点、導電板、スプリング接点、シールドカバーなどを製造することができます。.

量産においては、材料の硬度、曲げ方向、金型のクリアランス、および曲げ半径を適切に管理する必要があります。パラメータの設定が不適切だと、過剰なバリの発生、スプリングバック、しわ、および曲げ縁に沿ったひび割れが生じる恐れがあります。.

研削・研磨

研削は、銅部品の平坦度、厚さ公差、および表面粗さを改善するために行われ、一方、研磨は金属の光沢を回復させ、薄い酸化層を除去し、装飾上の要件を満たすために行われます。.

軟質銅は砥石に目詰まりを引き起こすことがあります。表面のスミアリング、過熱、および寸法精度の低下を防ぐため、開放構造の砥石を使用し、研削圧力を軽くし、十分な冷却を行う必要があります。.

一般的な銅製機械加工部品とその用途

電気部品

銅は、一般的に以下の製品の製造に使用されます：

• バスバー；;
• コネクタ；;
• 端末；;
• 電気接点；;
• 電極；;
• 導電性プレート。.

これらの部品には、材料の導電性の安定性に加え、穴の位置、接触面の平坦度、表面粗さ、およびめっき厚さの厳密な管理が求められます。.

大電流用バスバーにおいても、局所的な抵抗の増加やそれに伴う過熱を防ぐため、断面積、コーナー半径、および接合面の品質を適切に管理する必要があります。.

熱管理コンポーネント

一般的な銅製の熱管理部品には、次のようなものがあります：

• ヒートシンク；;
• 冷却プレート；;
• ヒートスプレッダー；;
• ヒートパイプのベース；;
• 熱交換器の構成部品。.

流路の寸法、肉厚の均一性、シール構造、および接触面の平坦度は、熱伝導率、流体抵抗、および動作信頼性に直接影響を及ぼします。加工後は、流路内部から切りくず、油分、および酸化残留物を除去する必要があります。.

産業用部品

銅および銅合金は、一般的に次のような用途に使われています：

• 銅製継手；;
• バルブ；;
• ノズル；;
• ブッシング；;
• 軸受部品；;
• ガイドの構成要素；;
• 接続部のシール。.

真鍮や青銅は、高純度銅に比べて機械的強度、硬度、耐摩耗性に優れているため、摩擦、衝撃、あるいは継続的な機械的負荷がかかる部品に適しています。具体的な合金は、負荷、潤滑条件、相手材、および使用温度に応じて選択する必要があります。.

自動車およびEV向け用途

新エネルギー車に使用される銅製部品には、次のようなものがあります：

• EV用バッテリーコネクタ；;
• バッテリー用バスバー；;
• 充電端末；;
• モーターの導体；;
• インバータ用冷却部品；;
• 高電圧コネクタ。.

これらの部品は、導電性、熱伝導性、寸法精度、および表面信頼性に関する要件を同時に満たす必要があります。接続部に残留バリ、酸化膜、めっき欠陥があると、接触抵抗が増加し、組立や長期的な動作安定性に影響を及ぼします。.

航空宇宙用途

航空宇宙分野で使用される銅および銅合金部品には、高信頼性の電気コネクタ、熱伝達部品、導電部品、および特殊な軸受部品などが含まれます。.

こうした用途では、一般的に、材料の完全なトレーサビリティ、厳格な寸法検査、一貫した表面処理、およびバリや異物の精密な管理が求められます。.

建築・装飾用部材

銅は、屋根、カーテンウォール、ドアノブ、装飾パネル、そして芸術作品などに使用することができます。.

設計段階で、最終的な外観をどのように仕上げるかを決定する必要があります。すなわち、自然な茶色や緑色の緑青を自然に形成させるか、あるいは研磨、ワックスがけ、クリアコーティングによって元の銅の色を維持するか、のいずれかです。保護システムによってメンテナンスの間隔や表面の仕上がりが異なるため、材料の調達や製造に入る前に、どの方法を採用するかを確定しておく必要があります。.

さまざまな環境下における銅の腐食

銅の表面状態や腐食形態は、湿度、塩分濃度、汚染物質、水質、流速、および温度によって決まります。.

通常の屋内環境において、銅は主に緩やかな変色や色あせが生じます。海洋環境、化学処理環境、高温水環境、および高速配管環境では、めっき、保護コーティング、排水設計、および異種金属の分離などを通じて、材料の妥当性確認と腐食対策を行う必要があります。.

銅とその他の金属：腐食性の比較

材料の選定は、金属が「錆びる」かどうかにのみ基づいて行うことはできません。電気伝導率、熱伝導率、強度、重量、使用媒体、温度、およびメンテナンス要件も、部品の長期的な性能を左右する要素となります。.

銅には表面処理が必要ですか？

銅に表面処理が必要かどうかは、使用環境や機能要件によって異なります。通常の屋内用で、電気的接触のない部品については、銅の自然な表面のままでも構いませんが、電気的接触、はんだ付け、装飾、耐摩耗性、あるいは腐食性環境で使用される部品については、それに応じた表面処理が必要となります。.

錫メッキ

錫メッキは、銅部品の耐酸化性とはんだ付け性を向上させ、端子、バスバー、電気コネクタなどに広く用いられています。また、錫層は銅基材を絶縁し、保管中や使用中の表面の変色を抑制します。.

銀メッキ

銀メッキは、高い導電性と優れた高温接触性能を備えており、大電流用接点、スイッチ部品、および高性能コネクタに適しています。メッキ厚および下地処理は、接点負荷および動作温度に関する要件を満たす必要があります。.

ニッケルめっき

ニッケルめっきは、表面硬度、耐摩耗性、耐食性を高め、その後のコーティングのための安定した下地層を形成します。ニッケルは銅よりも電気伝導度が低いため、電気接点におけるめっきの構造や厚さは、許容接点抵抗に応じて適切に制御する必要があります。.

クリアコートとワックス

透明な保護コーティングやワックスは、装飾用の銅製部品に適しています。これらは表面を空気、湿気、指紋から遮断し、変色や色あせを防ぐ役割を果たします。.

透明コーティングを施すと、表面の感触、光沢、およびその後のメンテナンス方法が変化します。絶縁コーティングは、高温となる部分、導電性接触部、またははんだ付けを行う部分の機能面を覆わないようにしてください。.

不動態化および変色防止処理

銅の変色防止処理には、洗浄、化学処理、または有機保護膜の形成などがあり、これらは短期的な酸化速度を低減させるもので、保管、輸送、および組み立てに適しています。.

これらの処理は、海洋環境、化学処理環境、あるいは常に湿潤な環境向けに設計された耐久性のあるコーティングや構造保護に代わるものではありません。.

銅の腐食を防ぐ方法

表面を清潔で乾燥した状態に保ってください

結露、塩分、汗、指紋、加工液、および洗浄剤の残留物は、速やかに除去する必要があります。構造設計においては、隙間、死角、および水が溜まりやすい箇所を最小限に抑え、雨水やプロセス液がスムーズに排水されるようにする必要があります。.

対応する洗浄剤を選択してください

銅製の部品は、アンモニアを含む洗浄剤、強酸、強アルカリ、または高濃度の塩化物と長時間接触させてはなりません。洗浄を行う前に、その洗浄剤が当該の銅の品位、はんだ、および表面被膜と適合していることを確認してください。.

洗浄後は、化学物質の残留物が隙間や盲孔内部の材質を腐食し続けるのを防ぐため、部品を十分にすすぎ、乾燥させなければなりません。.

適切な保護コーティングを使用してください

装飾部品には透明な保護コーティングやワックスを、はんだ付けされた端子には錫メッキを、高導電性の接点には銀メッキを、そして耐摩耗性や下地保護が必要な部品にはニッケルメッキを施すことができます。.

被膜またはメッキは、露出部分を完全に覆う必要があり、穴の開口部、縁部、および接合部周辺の連続性を確保しなければならない。被膜の損傷は、局部腐食の発生源となる。.

性質の異なる金属を分離する

銅をアルミニウム、亜鉛、または炭素鋼に接続する場合、絶縁ガスケット、, ブッシング, 、絶縁にはシーラントまたは適合するコーティング材を使用すべきである。また、水や塩溶液が連続した電解質経路を形成するのを防ぐため、接続部の排水も十分に確保する必要がある。.

包装および保管の管理

精密銅部品は、腐食性ガスを放出しない、乾燥した防湿性の包装材に入れて保管する必要があります。包装材には、銅を腐食させる可能性のある硫化物、酸性残留物、または塩化物が含まれていてはなりません。.

電極、端子、および高光沢部品は、手による直接の接触、相互の摩擦、傷の付着、および接触面の汚染を防ぐため、別々の区画に梱包する必要があります。.

銅は屋外で使用できますか？

はい。銅は屋外でも耐久性がありますが、時間の経過とともに自然に茶色、黒、または緑色の緑青が生じます。元の色を保つには、透明なコーティングを施す必要があります。.

銅製部品の寿命はどれくらいですか？

銅製の部品は、肉厚、使用環境、温度、水質、負荷、およびメンテナンス状況によっては、数十年もの間使用し続けることができます。.

酸化銅は有害なのでしょうか？

安定した銅の酸化は一般的に無害ですが、粉状や剥がれ落ちるような緑色の腐食は、特に内張り処理されていない銅の表面において、食品や飲料水と接触しないようにしてください。.

銅製の部品は酸化から保護できるのでしょうか？

はい。部品の外観や機能上の要件に応じて、スズメッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ、変色防止処理、クリアコーティング、ワックスなどを施すことで、酸化を遅らせることができます。.

結論

銅は、優れた電気伝導性、熱伝導性、耐食性、および成形性を兼ね備えており、バスバー、端子、コネクタ、冷却プレート、継手、バルブ、精密機械部品などに広く使用されています。 複雑な銅部品の開発、試作品の検証、あるいは銅部品の量産準備のいずれにおいても、用途に応じて適切な銅のグレード、公差要件、および後処理方法を決定する必要があります。.

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