알루미늄 합금은 CNC 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 금속 재료 중 하나이며, 판금 가공, 항공우주 구조 부품, 자동차 경량 부품, 산업용 장비 부품 및 전자 제품 하우징. 실제 소재 선정 시, 5052, 6061, 7075, 그리고 2A21은 가장 흔히 비교되는 알루미늄 합금 등급들입니다.
모두 알루미늄 합금에 속하지만, 강도, 경도, 연성, 내식성, 용접성 및 가공 난이도 면에서 뚜렷한 차이가 있습니다. 알루미늄 가공, 재료 선택은 부품의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 가공 효율, 공구 수명, 표면 품질 및 프로젝트의 전체 제조 비용에도 직접적인 영향을 미칩니다.
5052, 6061, 7075 및 2A21 알루미늄 개요
5052는 5xxx 알루미늄-마그네슘 합금 계열에 속하며, 대표적인 내식성 알루미늄 소재입니다. 내식성, 용접성 및 성형성이 뛰어나 선박, 연료 탱크, 자동차 패널, 건축 장식, 전자 장비 하우징 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
6061은 6xxx 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 계열에 속하며, 가장 널리 사용되는 구조용 알루미늄 합금 중 하나입니다. 6061-T6 열처리 상태에서는 우수한 강도, 내식성, 가공성 및 양극 산화 처리 결과를 모두 갖추고 있어, CNC 가공.
7075은 7xxx 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 계열에 속하며, 흔히 7075 항공기용 알루미늄이라고도 불립니다. 이 합금의 강도는 5052 및 6061보다 훨씬 높아 항공우주, 고성능 기계 부품 및 경량 구조 부품에 중요한 소재로 사용되지만, 내식성과 용접성은 상대적으로 약합니다.
2A21은 2xxx 알루미늄-구리 합금 계열에 속하며, 비교적 높은 강도와 우수한 하중 지지 능력을 갖추고 있습니다. 이 합금은 항공우주 구조 부품, 고강도 기계 부품 및 엔지니어링 장비 부품에 자주 사용됩니다. 구리 함량이 상대적으로 높기 때문에 내식성은 일반적으로 5052 및 6061보다 낮으므로, 적절한 표면 처리 공정을 병행하여 사용해야 합니다.
5052, 6061, 7075 및 2A21 알루미늄의 화학 성분 비교
| 요소 내용 (%) | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 | 요소 함수 |
| Al | 잔량 | 잔량 | 잔량 | 잔량 | 비철금속, 경량성 및 열전도성 |
| Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 | 2.1-2.9 | ≤0.05 | 강도, 내식성 및 용접성을 향상시킵니다 |
| Si | ≤0.25 | 0.4-0.8 | ≤0.40 | ≤0.50 | 주조 성능과 열처리 강화 효과를 향상시킵니다 |
| Zn | ≤0.10 | ≤0.25 | 5.1-6.1 | ≤0.10 | 강도를 크게 향상시킵니다. 7075 합금의 주요 강화 성분입니다. |
| Cu | ≤0.10 | 0.15-0.40 | 1.2-2.0 | 3.5-4.5 | 강도와 내열성은 향상되지만, 내식성은 떨어집니다 |
| Mn | ≤0.10 | ≤0.15 | ≤0.30 | 0.4-1.0 | 피로 강도와 고온 안정성을 향상시킵니다 |
| Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 | 0.18-0.28 | ≤0.10 | 응력 부식 저항성과 미세 구조의 안정성을 향상시킵니다 |
| Fe | ≤0.40 | ≤0.70 | ≤0.50 | ≤0.50 | 불순물 원소; 함량이 과다하면 가소성이 저하된다 |
| Ti | – | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.15 | 입자를 미세하게 다듬고 재료의 안정성을 높입니다 |
위의 화학 성분 및 재료 성능 데이터 중 일부는 다음에서 인용되었습니다. MatWeb 그리고 AZoM.
알루미늄 합금 가공에서 기계적 성능 매개변수의 역할
나중에 있을 매개변수 내용 비교를 더 잘 이해하실 수 있도록, 저는 ~의 재료 공학자들에게 자문을 구했습니다. 웰도 가공. 다음은 이해하기 다소 어려운 기계적 성능 지표들의 의미와 기능을 설명한 것입니다.
- 인장 강도: 재료가 인장 하중을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다.
- 항복 강도: 재료가 영구적인 변형이 발생하기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다.
- 연신율: 재료의 소성 및 성형 능력을 나타냅니다.
- 경도: 내마모성, 공구 마모 및 가공 난이도에 영향을 미칩니다.
- 탄성 계수: 구조적 강성과 치수 안정성을 결정합니다.
- 밀도: 제품의 무게와 경량 설계의 효과에 영향을 미칩니다.
- 내식성: 습기, 염수 분무 및 화학 물질 환경에서 재료의 수명을 결정합니다.
- 가공성: 재료 가공 효율, 표면 품질 및 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
기계적 성능 매개변수 비교: 5052 대 6061 대 7075 대 2A21
다음에서 수집한 주요 성능 지표 비교를 바탕으로 위키백과 그리고 당사의 자재 공급업체를 통해, 4가지 알루미늄 합금 소재의 물리적 및 화학적 성능 지표는 다음과 같습니다:
| 성능 지표 | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 |
| 일반적인 성질 | H32 | T6 | T6/T651 | 열처리된 템퍼 |
| 인장 강도 | 약 210~260 MPa | 약 290~320 MPa | 약 500~570 MPa | 약 390~480 MPa |
| 항복 강도 | 약 130~200 MPa | 약 240~276 MPa | 약 430~505 MPa | 약 260~300 MPa |
| 연신율 | 약 10%-18% | 약 8%-17% | 약 8%-11% | 약 10%-15% |
| 경도 | 약 HB 60 | 대략 HB 95 | 약 HB 150 | 약 100~120mm |
| 탄성 계수 | 약 70 GPa | 약 69 GPa | 약 71 GPa | 약 70~72 GPa |
| 밀도 | 약 2.68 g/cm³ | 약 2.70 g/cm³ | 약 2.81 g/cm³ | 약 2.78 g/cm³ |
| CNC 가공성 | 보통; 비교적 부드러우며 공구에 달라붙기 쉬움 | 훌륭합니다. 칩 배출이 안정적입니다. | 양호함; 공구 마모가 비교적 심함 | 좋습니다. 단열 작업에 신경 써야 합니다. |
| 내식성 | 전기 전도성 | 좋음 | 불량 | 평균 |
| 두꺼움(0.0001” ~ 0.002”) | 비교적 괜찮음 | 비교적 괜찮음 | 비교적 낮은 | 평균 |
| 열전도율 | 비교적 괜찮음 | 좋음 | 비교적 낮은 | 비교적 낮은 |
| 대표적인 가공 용도 | 판금 부품, 하우징, 연료 탱크, 선박용 부품 | 구조 부품, 프레임, 기계 부품 | 항공우주 부품, 고강도 고정구 | 하중 지지 부품, 항공우주 구조 부품 |
5052 알루미늄 가공: 내식성 및 판금 성형에 적합
5052 알루미늄 합금의 가장 큰 장점은 내식성과 뛰어난 성형 성능입니다. 마그네슘 함량이 비교적 높고 구리 강화에 의존하지 않기 때문에, 특히 해양 환경이나 화학 장비, 그리고 복잡한 굽힘 및 스탬핑 공정이 필요한 판금 부품에 적합합니다.
이 소재는 비교적 연성이 있어 CNC 가공 시 공구 접착이나 버(burr) 문제가 쉽게 발생할 수 있으므로, 가공 시 날카로운 절삭 공구를 사용하고 비교적 높은 절삭 속도를 적용하는 것이 좋습니다.
5052 알루미늄 합금의 용도 및 표면 처리
5052 알루미늄이 다양한 환경과 작업 조건에서 안정적인 사용, 장식적 효과 및 기능성을 충족시키기 위해서는 부품에 표면 처리가 필요합니다.
1. 아노다이징
일반적으로 가공이 완료된 5052 알루미늄 합금 부품에 사용됩니다. 세정, 탈지 및 표면 활성화 과정을 거친 후, 전기화학적 반응을 통해 부품 표면에 조밀한 산화막이 형성되어 알루미늄 부품의 내식성과 내마모성이 향상됩니다. 대표적인 적용 부품으로는 전자 장비 하우징, 계기판, 자동차 내장재, 장식 패널 및 건축용 커튼월 부속품 등이 있습니다.
2. 샌드블라스팅
샌드블라스팅은 모래 입자나 유리 구슬을 사용하여 가공된 5052 알루미늄 합금 공작물의 표면에 균일하게 충격을 가하는 공정입니다. 이 공정은 표면의 미세한 산화층, 버(burr), 가공 자국을 제거하여 부품 표면에 미세한 무광 효과를 형성합니다. 또한 후속 공정인 양극 산화 처리나 도장 작업의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
주로 전자기기 외장, 제어 패널, 기계 외장, 장식용 커버 플레이트 및 자동차 내장재에 사용됩니다.
3. 칫솔질
연마 벨트, 브러싱 휠 및 기타 공구를 사용하여 5052 알루미늄 부품의 표면을 일정한 방향으로 연마하여 연속적이고 미세한 선형 질감을 형성함으로써, 알루미늄 합금의 금속적 질감을 돋보이게 합니다. 이를 통해 장식 효과를 높이고 제품의 질감을 개선하며, 미세한 흠집을 덜 눈에 띄게 합니다.
주로 가전제품 패널, 전자기기 하우징, 자동차 장식 스트립, 건축용 장식 패널 및 명판 패널에 사용됩니다.
4. 분체 도장
분체 도장은 일반적으로 판금 성형, 용접 또는 기계 가공이 완료된 5052 알루미늄 합금 부재에 사용됩니다. 부품 표면을 세척, 탈지 및 전처리한 후, 정전기 분사 방식으로 분체 도료를 도포하고 고온에서 경화시켜 보호 코팅층을 형성합니다. 이를 통해 내후성, 내식성 및 장기적인 보호 기능을 크게 향상시킬 수 있으며, 동시에 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
주로 건물 커튼월, 실외 장식 패널, 장비 외장, 자동차 부품 및 실외 구조 부품에 사용됩니다.
5. 화학적 패시베이션
이 공정은 전기 전도성과 치수 정밀도를 유지해야 하는 5052 알루미늄 합금 가공 부품에 적합합니다. 화학적 변환 반응을 통해 부품 표면에 얇고 균일한 보호막이 형성되며, 이는 공작물의 치수에 거의 영향을 미치지 않습니다. 또한 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주로 전자 장비 하우징, 접지 부품, 전기 커넥터, 통신 장비 부품 및 정밀 판금 부품에 사용됩니다.
6061 알루미늄 가공: 가장 균형 잡힌 종합 성능
6061은 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 우수한 강도, 내식성, 용접성 및 가공성을 겸비하고 있어 기계 제조 및 산업 장비 분야에서 널리 사용됩니다.
6061-T6 열처리 상태에서는 우수한 절삭 성능과 양극 산화 처리 결과를 유지하면서도 상대적으로 높은 강도를 갖추고 있어, 구조용 부품 가공에 이상적인 선택입니다.
6061 알루미늄 합금의 표면 처리 및 용도
1. 아노다이징
가공된 6061 알루미늄 합금 부품을 세척, 탈지 및 표면 활성화 처리한 후, 전기화학적 반응을 통해 부품 표면에 산화막이 형성됩니다. 이를 통해 내식성, 표면 경도 및 장식 효과를 향상시킬 수 있으며, 요구 사항에 따라 자연색, 검정색, 주황색 또는 기타 색상의 마감 처리가 가능합니다. 이러한 공정은 주로 CNC 하우징, 기계 패널, 알루미늄 합금 브라켓, 계기 액세서리 및 전자 장비 구조 부품에 적용됩니다.
2. 경질 양극 산화 처리
경질 아노다이징은 내마모성과 표면 강도에 대한 요구 사항이 높은 6061 알루미늄 부품에 적합합니다. 이 공정은 부품 표면에 더 두껍고 단단한 산화막을 형성하여 내마모성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 공정은 기계식 슬라이더, 가이드 레일 부속품, 고정구, 장비 부품 및 밀링 가공 부품과 같이 마찰이나 반복적인 조립을 견뎌야 하는 기능성 부품에 적합합니다.
3. 샌드블라스팅
미세한 모래 입자나 유리 구슬을 사용하여 6061 알루미늄 부품 표면에 균일하게 충격을 가함으로써 표면 품질과 균일성을 향상시키고 미세한 무광 효과를 연출합니다. 또한 이 처리는 양극 산화 처리나 도장 전의 전처리 공정으로 자주 사용되며, 후속 코팅의 접착력을 높이는 데 도움을 줍니다.
주로 CNC 하우징, 제어 패널, 기계 커버, 계기판 하우징 및 알루미늄 합금 장식 부품에 사용됩니다.
4. 분체 도장
분체 도장은 주로 알루미늄 프로파일, 프레임 구조 부품 또는 가공된 6061 알루미늄 합금 부속품에 사용됩니다. 부품 표면에 정전 분사 공정을 통해 분체 도료를 부착시킨 후, 고온에서 경화시켜 더욱 안정적인 코팅층을 형성합니다. 이를 통해 내후성, 내식성 및 외관 일관성을 향상시킬 수 있으며, 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
주로 알루미늄 프로파일 프레임, 장비 하우징, 산업용 브라켓, 보호 커버 및 실외 구조 부품에 적용됩니다.
5. 화학적 패시베이션
6061 알루미늄 합금 부품에 적용됩니다. 화학적 변환 반응을 통해 얇고 균일한 보호막이 형성되며, 이는 공작물의 치수에 미치는 영향이 상대적으로 적습니다. 동시에 내식성을 향상시키고 일정 수준의 전기 전도성을 유지할 수 있습니다. 주로 전자 장비 부속품, 접지 부품, 전기 커넥터, 통신 장비 부품 및 정밀 CNC 가공 부품에 사용됩니다.
7075 알루미늄 가공: 고강도 및 경량 부품에 적합
7075 알루미늄 합금은 매우 높은 강도로 잘 알려져 있으며, 항공우주 및 고성능 기계 부품에 사용되는 중요한 소재입니다.
이 소재는 상대적으로 낮은 밀도를 유지하면서도 일부 강철에 버금가는 강도를 지니고 있어, 특히 경량 설계에 적합합니다. 그러나 내식성과 용접성이 약하기 때문에, 대개 추가적인 표면 처리나 기계적 접합 방식이 필요합니다.
7075 알루미늄 합금의 용도 및 표면 처리
1. 경질 양극 산화 처리
경질 아노다이징은 가공이 완료된 7075 알루미늄 합금 부품에 자주 사용됩니다. 전기화학적 반응을 통해 부품 표면에 비교적 두껍고 단단한 산화막이 형성되며, 이는 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 대표적인 적용 부품으로는 항공우주 구조 부품, 정밀 고정구, 기계식 커넥터, 스포츠 장비 부속품 및 고강도 CNC 가공 부품 등이 있습니다.
2. 화학적 변환 코팅
화학적 변환 코팅은 전기 전도성을 유지하면서 부식 방지가 필요한 7075 알루미늄 합금 가공 부품에 적합합니다. 화학 반응을 통해 부품 표면에 얇고 균일한 보호막이 형성되며, 치수에 미치는 영향이 적어 정밀 조립 부품에 적합합니다. 주로 항공기 구조 부품, 전자 장비 지지 부품, 접지 부품, 커넥터 및 정밀 가공 부품에 사용됩니다.
3. 니켈 도금
니켈 도금은 7075 알루미늄 합금 부품 표면에 니켈 층을 형성하여 표면 내마모성, 내식성 및 피로 내구성을 향상시킵니다. 이 공정은 표면 강도와 장기적인 내구성에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 주로 고강도 고정구, 기계식 전달 부품, 커넥터, 공구 부품 및 내마모성 구조 부품에 사용됩니다.
4. PTFE 코팅
PTFE 코팅은 마찰을 줄이고 운동 성능을 향상시켜야 하는 7075 알루미늄 합금 부품에 자주 사용됩니다. 이 코팅은 표면 마찰 저항을 줄여 부품의 미끄럼 성능과 내마모성을 향상시킵니다. 주로 미끄럼 부품, 스포츠 장비 부속품, 자전거 부품, 가이드 부품 및 경량 기계 부품에 적용됩니다.
5. 그림
도장은 주로 가공된 7075 알루미늄 합금 외관 부품이나 구조 부품에 사용됩니다. 부품 표면을 세척하고 전처리한 후 도장층을 분사하여, 색상 식별 및 외관 장식 효과를 얻을 뿐만 아니라 부식 방지 기능도 강화할 수 있습니다.
주로 항공기 구조 부품, 스포츠 용품 부품, 자전거 프레임, 골프 클럽 부품 및 외관 장식 부품에 사용됩니다.
2A21 알루미늄 가공: 하중을 지탱하는 구조물 및 고강도 부품에 적합
2A21 알루미늄 합금은 강도가 비교적 높고 하중 지지 능력이 우수하여, 주로 항공우주 구조 부품, 하중 지지 브래킷, 기계식 커넥터 및 공업용 장비 부품으로 가공됩니다. 구리 함량이 상대적으로 높기 때문에 내식성은 평균 수준에 그치므로, 부식 방지 성능과 장기적인 안정성을 확보하기 위해 가공, 성형 또는 조립 전후에 표면 처리가 일반적으로 필요합니다.
1. 아노다이징
2A21 알루미늄 합금 부품은 가공이 완료된 후 양극 산화 처리를 거치는 경우가 많습니다. 대표적인 적용 부품으로는 항공우주용 프레임 구조물, 하중 지지 브래킷, 기계식 커넥터, 고강도 장착 베이스, 그리고 엔지니어링 장비의 구조 부품 등이 있습니다.
2. 알클래드 처리
이 공법은 2A21 알루미늄 합금 판재 또는 성형 부품에 사용됩니다. 모재 표면에 내식성이 더 우수한 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금 층을 피복함으로써, 소재의 전반적인 내식성을 향상시킵니다. 이 공정은 주로 판재 가공 전이나 성형 단계에서 사용되며, 높은 내식성이 요구되는 구조용 부품에 적합합니다. 주로 항공기 외판, 항공기 프레임 부품, 박판 구조 부품, 하중 지지 패널 및 엔지니어링 장비 커버에 사용됩니다.
3. 화학적 패시베이션
화학적 패시베이션은 치수 정밀도를 유지해야 하는 2A21 알루미늄 합금 가공 부품에 적합합니다. 이는 부품 표면의 내식성을 향상시킵니다.
주로 기계용 커넥터, 장착 베이스, 정밀 브라켓, 항공우주용 부속품 및 엔지니어링 장비의 구조 부품에 사용됩니다.
4. 전기영동 도장
전기 도장은 주로 2A21 알루미늄 합금 부품에 사용됩니다. 부품을 세척, 탈지 및 전처리한 후, 전기장의 작용을 받아 표면에 도막이 균일하게 형성되며, 이후 경화 과정을 거쳐 치밀한 도막을 형성함으로써 내후성과 장기적인 보호 성능을 향상시킬 수 있습니다.
주로 공학 장비의 구조 부품, 하중 지지 브라켓, 기계 하우징, 장착 플레이트, 차량 부품 및 항공우주 분야의 보조 구조 부품에 적용됩니다.
5. 그림
도장 처리된 2A21 알루미늄 합금 구조용 부품 및 외장 부품. 이는 내식성을 향상시키고 외관 효과 및 색상 식별 능력을 높여줍니다. 주로 항공우주 구조용 부품, 건설 기계 부품, 고강도 장착대, 장비 브라켓 및 노출된 하중 지지 부품에 사용됩니다.
다양한 가공 상황에 따른 재료 권장 사항
혹시 관련 액세서리의 제작이 필요하신가요? 아래 표에 정리된, 당사에서 이전에 자주 가공해 온 여러 종류의 액세서리에 대한 소재 선택 사항이 귀사의 고민을 해결해 드릴 수 있는지 확인해 보시기 바랍니다.
| 구성품 | 추천 소재 |
| 선박, 연료 탱크, 화학 장비 | 5052 |
| CNC 구조용 부품, 장비 프레임 | 6061 |
| 항공우주 부품, 고강도 고정구 | 7075 |
| 하중을 지탱하는 구조 부품, 항공우주용 프레임 | 2A21 |
5052 vs 6061 vs 7075 vs 2A21: 적합한 재료를 선택하는 방법은?
- 해당 프로젝트에 뛰어난 내식성, 용접성 및 굽힘 성능이 요구된다면, 우선 5052를 선택하십시오.
- 균형 잡힌 종합 성능, 편리한 가공성, 합리적인 비용이 필요하다면 6061을 우선적으로 선택하십시오.
- 극도의 강도와 경량 설계가 필요하다면, 우선 7075를 선택하십시오.
- 고강도 하중 지지 구조 부품이나 항공우주 분야 용도가 필요한 경우, 2A21을 고려해 볼 수 있습니다.
결론
알루미늄 가공에 있어 5052, 6061, 7075, 2A21 중 어느 것이 절대적으로 우월하거나 열등하다고 할 수는 없습니다. 핵심은 구체적인 적용 요건, 사용 환경, 그리고 예산에 달려 있습니다.
CNC 가공 프로젝트의 경우, 알루미늄 합금 재료를 적절하게 선정하면 제품 성능을 향상시키고 재료 규격이 지나치게 높은 상황을 피할 수 있을 뿐만 아니라, 가공 비용을 절감하고 공구 마모를 줄이며 제품의 전반적인 신뢰성과 수명을 높일 수 있습니다. 알루미늄 합금 가공에 관한 더 많은 정보를 얻고자 하시거나, 프로젝트의 개발 비용 예산을 파악하고 싶으시다면, 메시지를 남겨주세요 웰도(Weldo) 가공 고객 서비스 담당자를 대상으로 합니다.
자주 묻는 질문
5052, 6061, 2A21, 7075 알루미늄 중 어느 재료의 원가가 가장 높습니까?
네 가지 알루미늄 합금 중 5052와 6061의 원자재 비용은 상대적으로 저렴합니다. 이 중 6061은 공급이 더 원활하고 전반적인 비용도 더 안정적이며, 2A21의 비용은 일반적으로 5052 및 6061보다 높고 내식성이 약하기 때문에 후속 보호 처리 비용이 증가할 수 있습니다;
7075은 고강도 성능, 재료 등급 및 가공 요구 사항의 영향으로 비용이 가장 높습니다. 따라서 비용 측면에서 볼 때, 일반적인 순위는 대개 5052≈6061 < 2A21 < 7075입니다.
5052, 6061, 2A21, 7075 알루미늄의 CNC 가공 비용은 어떻게 되나요?
네 가지 소재의 CNC 가공 비용은 주로 소재의 경도, 절삭 성능, 공구 마모, 가공 효율 및 수율에 영향을 받습니다. 전반적으로 6061은 절삭 성능이 우수하고 소재가 안정적이며 공구 손실이 적어 CNC 가공 비용이 가장 낮으므로 대량 가공에 적합합니다. 5052의 비용은 6061보다 약간 높은데, 이는 재료가 상대적으로 연하고 공구에 달라붙기 쉬우며, 얇은 벽면 부품을 가공할 때 변형될 가능성이 더 높기 때문입니다;
5052, 6061, 2A21 및 7075 알루미늄은 어떤 가공 공정을 지원합니까?
5052, 6061, 7075 및 2A21은 모두 절단, 드릴링, 타핑, CNC 가공 및 표면 처리가 가능하지만, 각 공정에 따라 중점을 두는 부분이 다릅니다.
5052는 판금 성형, 굽힘 및 용접에 더 적합합니다;
6061은 가공 적응성이 가장 뛰어나며 CNC 가공에 적합합니다., 후, 용접 및 구조 부품 가공;
7075은 주로 고강도 CNC 정밀 가공에 사용되며, 복잡한 용접이나 대규모 성형에는 적합하지 않습니다;
2A21은 하중을 지탱하는 구조 부품, 연결부품 및 장착대의 가공에 적합하며, 일반적으로 부식 방지 표면 처리와 함께 사용해야 합니다.
